本发明涉及采光顶玻璃吊装，尤其涉及一种采光顶玻璃吊装系统。
背景技术：
1、伴随着人类文明进程的快速发展，人们对室内大厅采光的建筑要求越来越高，因此越来越多建筑物，需要大面积的采光，所以现在的建筑窗户采用玻璃材料；传统的玻璃采光一般采用现场焊接施工组装，效率较低，吊装搭建应运而生。
2、公开号为：cn116621015a的专利公开了一种单元式玻璃幕墙吊装装置及吊装方法，包括连接座，夹持组件通过翻转组件与整体装置连接，本发明设置有固定组件和翻转组件配合，其利用伸缩气缸的行进进程来控制组件运动，转动轴承底部一侧与连接柱固定连接，转动轴承远离连接柱的一侧与推板固定连接，推板和连接柱呈大角度结构，拉绳中部与滚筒接触，拉绳为具有高弹性拉力件，固定框内的橡胶垫会率先与玻璃幕墙接触，其易于形变和具有柔韧性的橡胶垫可以防止固定框与玻璃幕墙发生影响接触，且提升自身与幕墙的接触力，防止玻璃幕墙发生碎裂，且稳定性高，固定和调节过程中，均不需要工作人员辅助操作，其较为省力，提高整体的工作效率，减小接触安全性提高。
3、但上述的发明专利在实际使用时仍存在一些不足：1、当对大型玻璃进行吊装时设置的夹持组件仅对玻璃的两侧进行保护，并没有对玻璃的底部进行防护，在吊装时玻璃的自身重力过大，夹持力度过大会使得玻璃暴力，夹持力度过小会使得玻璃有脱离夹持组件的风险；2、一般吊装时需要将玻璃竖起使其上移的过程中与空气的阻力降到最低，而上述发明专利虽然可以控制玻璃的翻转角度，但吊装设备一般为绳状结构，没办法保证在夹持玻璃后连接座仍可以保持水平状态，使得玻璃翻转的角度是不可控的，也就是在吊装时会增大玻璃与空气的阻力，使得吊装困难；3、由于夹持组件的自身厚度原因，使得玻璃在卸载的时候，离地面仍有一段距离，使得玻璃在卸载时有破碎的风险；4、此夹持组件仅仅适用于固定尺寸，而不同的建筑所安装的玻璃尺寸的不同的，覆盖性差，故而提出一种采光顶玻璃吊装系统来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种采光顶玻璃吊装系统。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种采光顶玻璃吊装系统，包括承载板、连接座、电机一、主锥齿轮一、电机二和主锥齿轮二，所述承载板与连接座固定连接，所述连接座的外壁固定连接有两个均匀分布的吊装环，所述电机一设置在承载板与连接座之间，所述电机一与承载板固定连接，所述电机一的输出轴与主锥齿轮一固定连接，所述主锥齿轮一的外壁啮合有四个呈圆周阵列分布的副锥齿轮一，其中两个呈对称分布的副锥齿轮一的外壁均设置有横向夹持机构，所述横向夹持机构包括横向轴杆、横向调节螺纹杆、连接杆一和两个横向限位杆，所述横向轴杆与副锥齿轮一固定连接，所述横向轴杆与承载板转动连接，所述横向调节螺纹杆与横向轴杆固定连接，所述连接杆一与横向调节螺纹杆螺纹连接，两个横向限位杆与连接杆一固定连接，两个横向限位杆与承载板滑动连接，另两个副锥齿轮一的外壁设置有夹持卸载机构，所述电机二与承载板的内壁固定连接，所述电机二的输出轴与主锥齿轮二固定连接，所述主锥齿轮二的外壁啮合有两个呈对称分布的副锥齿轮二，每个所述副锥齿轮二的外壁均设置有纵向夹持机构，所述纵向夹持机构包括第二轴杆、纵向调节螺纹杆、纵向滑板和斜面夹杆，所述第二轴杆与副锥齿轮二固定连接，所述第二轴杆与承载板转动连接，所述纵向调节螺纹杆与第二轴杆固定连接，所述纵向滑板与纵向调节螺纹杆螺纹连接，所述纵向滑板与承载板滑动连接，所述斜面夹杆与纵向滑板固定连接。
4、在上述的一种采光顶玻璃吊装系统中，每个所述纵向调节螺纹杆的两侧均设置有固定滑轨，每个所述固定滑轨均与承载板固定连接，每个所述横向限位杆的内壁均滑动连接有齿块一，每个所述齿块一的外壁均啮合有第二齿轮，每个所述第二齿轮分别与横向限位杆的内壁转动连接，每个所述齿块一与横向限位杆之间均固定连接有复位弹簧三，每个所述第二齿轮的外壁均啮合有齿块二，每个所述齿块二的外壁均滑动连接有高度限位块，每个所述高度限位块分别与横向限位杆滑动连接。
5、在上述的一种采光顶玻璃吊装系统中，所述夹持卸载机构包括第一轴杆、传动齿柱、第一齿轮、夹持螺纹杆、传动轴、连接板二和夹持座，所述第一轴杆与副锥齿轮一固定连接，所述第一轴杆与承载板转动连接，所述第一轴杆与传动齿柱固定连接，所述传动齿柱的外壁与第一齿轮啮合，所述夹持螺纹杆与斜面夹杆转动连接，所述传动轴与第一齿轮固定连接，所述夹持螺纹杆与传动轴固定连接，所述连接板二与夹持螺纹杆螺纹连接，所述连接板二与夹持座固定连接。
6、在上述的一种采光顶玻璃吊装系统中，每个所述第一齿轮的内壁均固定连接有四个均匀分布的复位弹簧二，四个所述复位弹簧二远离第一齿轮的一端固定连接有同一个连接环，所述连接环环绕在传动轴的外侧。
7、在上述的一种采光顶玻璃吊装系统中，每个所述夹持座的两侧外壁均设置有呈对称分布的支撑复位机构，所述支撑复位机构包括限位滑轨、齿条一、齿轮三、固定杆一、齿条二和推杆三，所述限位滑轨与夹持座滑动连接，所述限位滑轨与斜面夹杆固定连接，所述齿条一与限位滑轨固定连接，所述齿轮三与夹持座转动连接，所述齿轮三的外壁与齿条二啮合，所述齿条二与推杆三固定连接，所述齿条二与固定杆一滑动连接。
8、在上述的一种采光顶玻璃吊装系统中，每个所述夹持座的内壁均滑动连接有纵向夹持块，每个所述纵向夹持块与夹持座之间均固定连接有复位弹簧五，两个相邻的固定杆一固定连接在纵向夹持块的两侧外壁，两个相邻的推杆三均与纵向夹持块滑动连接。
9、在上述的一种采光顶玻璃吊装系统中，所述夹持座的两侧均设置有呈对称分布的锁定拆卸机构，所述锁定拆卸机构包括推杆二、推杆一、梯形杆、阻挡杆、辅助卸载杆、滑座二、滑动板三、限位座、两个固定块和两个复位弹簧六，所述推杆二与斜面夹杆的内壁滑动连接，两个复位弹簧六固定连接在推杆二的两侧，两个复位弹簧六远离推杆二的一端与斜面夹杆固定连接，推杆一与推杆二滑动连接，梯形杆与推杆一滑动连接，固定块与梯形杆滑动连接，固定块与阻挡杆滑动连接，阻挡杆与斜面夹杆滑动连接。
10、在上述的一种采光顶玻璃吊装系统中，所述辅助卸载杆与斜面夹杆滑动连接，所述限位座与辅助卸载杆固定连接，所述滑动板三与限位座滑动连接，所述滑座二与滑动板三固定连接，所述滑座二与斜面夹杆滑动连接，所述辅助卸载杆与斜面夹杆之间固定连接有复位弹簧一。
11、与现有的技术相比，本采光顶玻璃吊装系统的优点在于：
12、在夹持座移动的过程中齿轮三与齿条一啮合，使得齿轮三带动齿条二移动，齿条二带动推杆三移动，推杆三的斜面抵触纵向夹持块，使得纵向夹持块伸出，从而贴紧玻璃的表面；
13、在夹持座移动的过程中齿轮三与齿条一啮合，使得齿轮三带动齿条二移动，齿条二带动推杆三移动，推杆三的斜面抵触纵向夹持块，使得纵向夹持块伸出，从而贴紧玻璃的表面；
14、当夹持座与移动至限位滑轨的端部时，夹持座抵触推杆二，使得推杆二移动后向上顶起推杆一，推杆一向上顶起梯形杆，梯形杆使得固定块从阻挡杆内伸出挤压在固定滑轨的两侧，当两个斜面夹杆远离玻璃时，由于阻挡杆被固定块固定住，使得阻挡杆带动辅助卸载杆完成位置固定，使得在斜面夹杆缩回过程中，滑动板三随着斜面夹杆滑出，使得玻璃的两端可以沿着斜面夹杆的斜面慢慢地移动下来，且不存在高差，同时也避免了玻璃的两端在斜面夹杆移走后会出现，一侧在原位，一侧移下来的情况发生；
15、综上所述，本发明通过设置横向夹持机构和竖向夹持机构，可以适用于不同厚度不同尺寸的大型玻璃吊装，自动将玻璃定位到承载板的中心，且在拆卸时联动锁定拆卸机构，使得阻挡杆可以在任意位置进行锁定，使得玻璃慢慢地随着纵向夹持块与斜面夹杆的斜面接触，玻璃的两端可以沿着斜面夹杆的斜面慢慢地移动下来，且不存在高差，同时也避免了玻璃的两端在斜面夹杆移走后会出现一侧在原位一侧移下来的情况发生。
1.一种采光顶玻璃吊装系统，包括承载板（1）、连接座（2）、电机一（24）、主锥齿轮一（23）、电机二（35）和主锥齿轮二（36），其特征在于：所述承载板（1）与连接座（2）固定连接，所述连接座（2）的外壁固定连接有两个均匀分布的吊装环（3），所述电机一（24）设置在承载板（1）与连接座（2）之间，所述电机一（24）与承载板（1）固定连接，所述电机一（24）的输出轴与主锥齿轮一（23）固定连接，所述主锥齿轮一（23）的外壁啮合有四个呈圆周阵列分布的副锥齿轮一（25），其中两个呈对称分布的副锥齿轮一（25）的外壁均设置有横向夹持机构，所述横向夹持机构包括横向轴杆（22）、横向调节螺纹杆（6）、连接杆一（4）和两个横向限位杆（5），所述横向轴杆（22）与副锥齿轮一（25）固定连接，所述横向轴杆（22）与承载板（1）转动连接，所述横向调节螺纹杆（6）与横向轴杆（22）固定连接，所述连接杆一（4）与横向调节螺纹杆（6）螺纹连接，两个横向限位杆（5）与连接杆一（4）固定连接，两个横向限位杆（5）与承载板（1）滑动连接，另两个副锥齿轮一（25）的外壁设置有夹持卸载机构，所述电机二（35）与承载板（1）的内壁固定连接，所述电机二（35）的输出轴与主锥齿轮二（36）固定连接，所述主锥齿轮二（36）的外壁啮合有两个呈对称分布的副锥齿轮二（33），每个所述副锥齿轮二（33）的外壁均设置有纵向夹持机构，所述纵向夹持机构包括第二轴杆（34）、纵向调节螺纹杆（31）、纵向滑板（9）和斜面夹杆（12），所述第二轴杆（34）与副锥齿轮二（33）固定连接，所述第二轴杆（34）与承载板（1）转动连接，所述纵向调节螺纹杆（31）与第二轴杆（34）固定连接，所述纵向滑板（9）与纵向调节螺纹杆（31）螺纹连接，所述纵向滑板（9）与承载板（1）滑动连接，所述斜面夹杆（12）与纵向滑板（9）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种采光顶玻璃吊装系统，其特征在于：每个所述纵向调节螺纹杆（31）的两侧均设置有固定滑轨（32），每个所述固定滑轨（32）均与承载板（1）固定连接，每个所述横向限位杆（5）的内壁均滑动连接有齿块一（26），每个所述齿块一（26）的外壁均啮合有第二齿轮（28），每个所述第二齿轮（28）分别与横向限位杆（5）的内壁转动连接，每个所述齿块一（26）与横向限位杆（5）之间均固定连接有复位弹簧三（27），每个所述第二齿轮（28）的外壁均啮合有齿块二（29），每个所述齿块二（29）的外壁均滑动连接有高度限位块（30），每个所述高度限位块（30）分别与横向限位杆（5）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种采光顶玻璃吊装系统，其特征在于：所述夹持卸载机构包括第一轴杆（21）、传动齿柱（7）、第一齿轮（19）、夹持螺纹杆（16）、传动轴（17）、连接板二（15）和夹持座（11），所述第一轴杆（21）与副锥齿轮一（25）固定连接，所述第一轴杆（21）与承载板（1）转动连接，所述第一轴杆（21）与传动齿柱（7）固定连接，所述传动齿柱（7）的外壁与第一齿轮（19）啮合，所述夹持螺纹杆（16）与斜面夹杆（12）转动连接，所述传动轴（17）与第一齿轮（19）固定连接，所述夹持螺纹杆（16）与传动轴（17）固定连接，所述连接板二（15）与夹持螺纹杆（16）螺纹连接，所述连接板二（15）与夹持座（11）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种采光顶玻璃吊装系统，其特征在于：每个所述第一齿轮（19）的内壁均固定连接有四个均匀分布的复位弹簧二（20），四个所述复位弹簧二（20）远离第一齿轮（19）的一端固定连接有同一个连接环（18），所述连接环（18）环绕在传动轴（17）的外侧。
5.根据权利要求3所述的一种采光顶玻璃吊装系统，其特征在于：每个所述夹持座（11）的两侧外壁均设置有呈对称分布的支撑复位机构，所述支撑复位机构包括限位滑轨（37）、齿条一（38）、齿轮三（50）、固定杆一（47）、齿条二（49）和推杆三（46），所述限位滑轨（37）与夹持座（11）滑动连接，所述限位滑轨（37）与斜面夹杆（12）固定连接，所述齿条一（38）与限位滑轨（37）固定连接，所述齿轮三（50）与夹持座（11）转动连接，所述齿轮三（50）的外壁与齿条二（49）啮合，所述齿条二（49）与推杆三（46）固定连接，所述齿条二（49）与固定杆一（47）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种采光顶玻璃吊装系统，其特征在于：每个所述夹持座（11）的内壁均滑动连接有纵向夹持块（10），每个所述纵向夹持块（10）与夹持座（11）之间均固定连接有复位弹簧五（48），两个相邻的固定杆一（47）固定连接在纵向夹持块（10）的两侧外壁，两个相邻的推杆三（46）均与纵向夹持块（10）滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种采光顶玻璃吊装系统，其特征在于：所述夹持座（11）的两侧均设置有呈对称分布的锁定拆卸机构，所述锁定拆卸机构包括推杆二（45）、推杆一（41）、梯形杆（39）、阻挡杆（13）、辅助卸载杆（8）、滑座二（42）、滑动板三（43）、限位座（44）、两个固定块（40）和两个复位弹簧六（51），所述推杆二（45）与斜面夹杆（12）的内壁滑动连接，两个复位弹簧六（51）固定连接在推杆二（45）的两侧，两个复位弹簧六（51）远离推杆二（45）的一端与斜面夹杆（12）固定连接，推杆一（41）与推杆二（45）滑动连接，梯形杆（39）与推杆一（41）滑动连接，固定块（40）与梯形杆（39）滑动连接，固定块（40）与阻挡杆（13）滑动连接，阻挡杆（13）与斜面夹杆（12）滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种采光顶玻璃吊装系统，其特征在于：所述辅助卸载杆（8）与斜面夹杆（12）滑动连接，所述限位座（44）与辅助卸载杆（8）固定连接，所述滑动板三（43）与限位座（44）滑动连接，所述滑座二（42）与滑动板三（43）固定连接，所述滑座二（42）与斜面夹杆（12）滑动连接，所述辅助卸载杆（8）与斜面夹杆（12）之间固定连接有复位弹簧一（14）。
