本发明涉及导线成型，具体是涉及一种铝导体加工用框绞机架空疏绞扩径导线成型设备。
背景技术：
1、现有技术中，铝导体加工用的框绞机是一种专门用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金线，并通过疏绞扩径实现导线成型的设备，它结合了框绞与扩径技术，确保导线绞合质量与扩径效果，满足高精度加工需求。
2、但是现有的框绞机在对导线进行成型加工的过程中，通常采用传统的方式，对导线状态的监测和检查往往需要人工进行，这不仅增加了人工成本，还降低了监测的准确性和效率，同时人工监测难以实现全天候、不间断的监控，因此不能立即感知，从而延误了故障的发现和处理时间，而由于缺乏有效的监测手段，当导线在传输过程中突然断裂时，往往会导致生产线的突然中断，影响生产过程的连续性和稳定性，这不仅降低了生产效率，还会造成生产线上其他设备的损坏或故障。
3、于是有鉴于此，本发明提出一种铝导体加工用框绞机架空疏绞扩径导线成型设备以弥补和改善现有技术的欠缺之处。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝导体加工用框绞机架空疏绞扩径导线成型设备，以解决上述背景技术中提出的相应技术问题。
2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种铝导体加工用框绞机架空疏绞扩径导线成型设备，包括机体，所述机体上贯穿转动连接有转轴，所述转轴两端外表面分别固定连接有第一穿线盘和第二穿线盘，还包括有：导线异常监测机构以及导线紧固防缩机构，且所述导线异常监测机构以及导线紧固防缩机构均设置于第一穿线盘和第二穿线盘之间；
3、所述导线异常监测机构用于对穿过第一穿线盘和第二穿线盘的导线进行导向的同时监测该导线是否有出现断裂的情况；
4、所述导线紧固防缩机构用于在穿过第一穿线盘和第二穿线盘的导线出现断裂情况的同时将该导线紧固于第一穿线盘上。
5、作为优选的，所述导线异常监测机构包括有环状等距固定连接于转轴外表面的底板，所述底板远离转轴的一侧设置有导向筒，所述导向筒与底板之间分别对称固定连接有伸缩杆和第一弹簧，且所述第一弹簧套设于伸缩杆外侧。
6、作为优选的，所述导向筒远离底板的一侧固定连接有固定柱，且所述固定柱远离导向筒的一端固定连接有凸台，所述凸台远离导向筒的一侧设置有顶板，所述顶板与底板之间两侧均对称固定连接有支撑杆。
7、作为优选的，所述顶板朝向导向筒的一侧对称固定连接有侧板，所述侧板上贯穿滑动连接有滑柱，所述滑柱相反一端均固定连接有拉杆，所述滑柱相向一端均固定连接有斜块，所述斜块与侧板之间固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧套设于滑柱外侧。
8、作为优选的，所述导线紧固防缩机构包括有与顶板贯穿滑动连接的顶杆，所述顶杆外表面固定连接有固定盘，且所述固定盘设置于顶板和凸台之间，所述固定盘与顶板之间固定连接有第四弹簧，且所述第四弹簧套设于顶杆外侧，所述顶杆和凸台相向一侧均设置有触点。
9、作为优选的，所述导线紧固防缩机构还包括有固定连接于第一穿线盘和第二穿线盘之间的固定架，所述固定架内环面环状等距固定连接有u形架，所述u形架两侧内壁之间转动连接有扭簧轴，所述扭簧轴外表面固定连接有联动板，所述联动板朝向第二穿线盘的一端贴合设置于顶杆顶部。
10、作为优选的，所述第一穿线盘朝向第二穿线盘的一侧环状等距固定连接有托板，所述第一穿线盘朝向第二穿线盘的一侧环状等距滑动连接有压线板，所述托板朝向压线板的一侧对称开设有圆槽，所述圆槽与压线板之间固定连接有第三弹簧。
11、作为优选的，所述第一穿线盘朝向第二穿线盘的一侧环状等距固定连接有连接架，所述压线板远离托板的一侧固定连接有推杆，且所述推杆与连接架贯穿滑动连接，所述推杆顶部与联动板远离顶杆的一端相贴合。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、(1)通过导线异常监测机构的设置，能够对穿过第一穿线盘和第二穿线盘的导线进行导向的同时监测该导线是否有出现断裂的情况，采用实时监测导线状态的方式，可以确保生产过程的连续性和稳定性，一旦发现导线断裂，可以及时向工作人员发出预警并采取相应措施以避免生产中断，从而减少因停机而造成的生产损失；
14、其中，利用设置供导线穿过的导向筒，在导线压力作用下会挤压第一弹簧和伸缩杆，使导向筒靠近转轴，可使得导向筒根据导线的不同直径和张力自动调整位置，确保导线顺畅通过的同时，同时也为导线的通过提供了足够的支撑力；
15、此外，凸台的渐增直径设计与其接触的斜块斜面构成“八”字形配合，确保了凸台在移动过程中能够平稳地推动斜块向两侧移动，从而不仅提供了精确的导向，还有效地将凸台的移动力传递给斜块。
16、(2)通过导线紧固防缩机构的设置，能够在穿过第一穿线盘和第二穿线盘的导线出现断裂情况的同时将该导线紧固于第一穿线盘上，从而防止导线在断裂后因失去张力而过度回缩，导致导线缠绕、打结或进一步损坏，增加后续修复的难度和成本，同时也避免导线的回缩拉扯到其他相连的设备或部件，造成额外的物理损伤或功能失效，为后续的修复工作提供便利，从而缩短停机时间，快速恢复生产；
17、其中，通过联动板的设计，可以使得顶杆的直线运动能够转化为旋转运动，并通过推杆将力传递给压线板，这种联动机制可确保各部件之间的精确配合和协同工作，而推杆与压线板的贴合接触又能够使得联动板的旋转能够直接转化为压线板的滑动，实现了对导线的精确按压控制；
18、此外，整个监测和应对处理过程实现了自动化控制，在工作人员来处理前无需人工干预即可迅速完成导线的按压固定工作，避免导线出现过度回缩影响后续使用的情况，同时也提高了工作效率和安全性。
1.一种铝导体加工用框绞机架空疏绞扩径导线成型设备，包括机体(1)，所述机体(1)上贯穿转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)两端外表面分别固定连接有第一穿线盘(3)和第二穿线盘(4)，其特征在于，还包括有：导线异常监测机构(5)以及导线紧固防缩机构(6)，且所述导线异常监测机构(5)以及导线紧固防缩机构(6)均设置于第一穿线盘(3)和第二穿线盘(4)之间；
2.根据权利要求1所述的一种铝导体加工用框绞机架空疏绞扩径导线成型设备，其特征在于，所述导线异常监测机构(5)包括有环状等距固定连接于转轴(2)外表面的底板(501)，所述底板(501)远离转轴(2)的一侧设置有导向筒(504)，所述导向筒(504)与底板(501)之间分别对称固定连接有伸缩杆(502)和第一弹簧(503)，且所述第一弹簧(503)套设于伸缩杆(502)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝导体加工用框绞机架空疏绞扩径导线成型设备，其特征在于，所述导向筒(504)远离底板(501)的一侧固定连接有固定柱(505)，且所述固定柱(505)远离导向筒(504)的一端固定连接有凸台(506)，所述凸台(506)远离导向筒(504)的一侧设置有顶板(508)，所述顶板(508)与底板(501)之间两侧均对称固定连接有支撑杆(507)。
4.根据权利要求3所述的一种铝导体加工用框绞机架空疏绞扩径导线成型设备，其特征在于，所述顶板(508)朝向导向筒(504)的一侧对称固定连接有侧板(509)，所述侧板(509)上贯穿滑动连接有滑柱(511)，所述滑柱(511)相反一端均固定连接有拉杆(510)，所述滑柱(511)相向一端均固定连接有斜块(513)，所述斜块(513)与侧板(509)之间固定连接有第二弹簧(512)，且所述第二弹簧(512)套设于滑柱(511)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝导体加工用框绞机架空疏绞扩径导线成型设备，其特征在于，所述导线紧固防缩机构(6)包括有与顶板(508)贯穿滑动连接的顶杆(601)，所述顶杆(601)外表面固定连接有固定盘(612)，且所述固定盘(612)设置于顶板(508)和凸台(506)之间，所述固定盘(612)与顶板(508)之间固定连接有第四弹簧(613)，且所述第四弹簧(613)套设于顶杆(601)外侧，所述顶杆(601)和凸台(506)相向一侧均设置有触点(514)。
6.根据权利要求5所述的一种铝导体加工用框绞机架空疏绞扩径导线成型设备，其特征在于，所述导线紧固防缩机构(6)还包括有固定连接于第一穿线盘(3)和第二穿线盘(4)之间的固定架(602)，所述固定架(602)内环面环状等距固定连接有u形架(603)，所述u形架(603)两侧内壁之间转动连接有扭簧轴(604)，所述扭簧轴(604)外表面固定连接有联动板(605)，所述联动板(605)朝向第二穿线盘(4)的一端贴合设置于顶杆(601)顶部。
7.根据权利要求6所述的一种铝导体加工用框绞机架空疏绞扩径导线成型设备，其特征在于，所述第一穿线盘(3)朝向第二穿线盘(4)的一侧环状等距固定连接有托板(611)，所述第一穿线盘(3)朝向第二穿线盘(4)的一侧环状等距滑动连接有压线板(608)，所述托板(611)朝向压线板(608)的一侧对称开设有圆槽(610)，所述圆槽(610)与压线板(608)之间固定连接有第三弹簧(609)。
8.根据权利要求7所述的一种铝导体加工用框绞机架空疏绞扩径导线成型设备，其特征在于，所述第一穿线盘(3)朝向第二穿线盘(4)的一侧环状等距固定连接有连接架(607)，所述压线板(608)远离托板(611)的一侧固定连接有推杆(606)，且所述推杆(606)与连接架(607)贯穿滑动连接，所述推杆(606)顶部与联动板(605)远离顶杆(601)的一端相贴合。
