本发明涉及锌丝加工测试，尤其涉及一种锌丝生产加工监测方法、系统及装置。
背景技术：
1、锌丝作为一种重要的工业材料，广泛应用于多个领域，如建筑、汽车、电子等。随着这些行业的发展，对锌丝的需求也在不断增长。未来几年，锌丝行业预计将继续保持稳定的增长趋势。特别是在技术创新日益提高的背景下，高效、稳定的锌丝生产加工技术将需求旺盛。
2、锌丝的生产加工技术主要包括熔铸、拉拔、镀层等工艺。这些技术已经相对成熟，但在效率方面仍有改进空间。例如，提高生产过程中的拉拔效率，减小拉拔断裂情况发生，是当前技术发展的主要方向。
3、例如公告号为：cn113405608b的发明专利公告的一种铁丝镀锌膜监测系统及其工作方法，包括：铁丝采集模块、镀锌采集模块、云平台、铁丝统计模块、镀锌处理模块、分析统计模块和预警调控模块，铁丝采集模块用于对待镀锌的铁丝进行数据采集，得到铁丝数据集；镀锌采集模块用于采集镀锌的工作数据；铁丝统计模块用于对铁丝数据集进行处理统计，得到铁丝处理集，该铁丝处理集包含铁丝的稳定度和光滑度；镀锌处理模块用于对工作数据进行计算分析，得到镀锌的工作分析数据。
4、例如公开号为：cn110031040a的发明专利公开的基于云服务的智能全电子式变电站氧化锌避雷器记录仪，包括：用于监测高压氧化锌避雷器的监测单元，监测单元具有传感器组件及高压氧化锌避雷器智能采集箱，传感器组件具有设于高压氧化锌避雷器处的红外测温传感器、设于避雷器处的交流漏电流传感器、设于避雷器处的雷电流传感器及环境温度传感器，传感器组件接于高压氧化锌避雷器智能采集箱，高压氧化锌避雷器智能采集箱接于现场智能综合监控主机，现场智能综合监控主机接于电站管理云平台。
5、但本技术在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
6、现有技术中，锌丝生产加工监测过程中，拉拔过程中的断裂问题较为突出，可能是由于拉拔过程润滑不足等原因造成的，单一孤立的监测锌丝在拉拔过程中表现的性能，不能体现出锌丝生产加工后在实际使用场景中的具体性能，存在对于锌丝拉拔监测调控精度不足的问题。
技术实现思路
1、本技术实施例通过提供一种锌丝生产加工监测方法、系统及装置，解决了现有技术中，存在对于锌丝拉拔监测调控精度不足的问题，实现了提高锌丝拉拔监测调控精度的效果。
2、本技术实施例提供了一种锌丝生产加工监测方法，包括以下步骤：采集锌丝拉拔润滑性能参数和锌丝拉拔刀口磨损参数；对锌丝生产加工进行锌丝拉拔润滑第一性能评估，对锌丝生产加工进行锌丝拉拔润滑第二性能评估，根据锌丝拉拔润滑第一性能评估结果和锌丝拉拔润滑第二性能评估结果进行锌丝拉拔润滑综合性能评估，得到锌丝拉拔润滑综合性能分析系数；将锌丝拉拔润滑综合性能分析系数与对应的阈值对比分析，得到锌丝拉拔润滑判断结果，根据锌丝拉拔润滑判断结果设置执行锌丝拉拔润滑调控方案。
3、进一步的，所述得到锌丝拉拔润滑综合性能分析系数的具体过程为：通过锌丝拉拔润滑第一性能评估结果和锌丝拉拔润滑第二性能评估结果的综合分析得到锌丝拉拔润滑综合性能分析系数，具体分析公式如下所示：
4、
5、ζ表示锌丝拉拔润滑综合性能分析系数，表示锌丝拉拔润滑性能评估指数，δ表示锌丝拉拔刀口磨损评估指数，θ1为从数据库中获取的预设的锌丝拉拔润滑性能评估指数权重因子，θ2为从数据库中获取的预设的锌丝拉拔刀口磨损评估指数权重因子。
6、进一步的，所述得到锌丝拉拔润滑判断结果的具体过程为：若锌丝拉拔润滑综合性能分析系数小于预设锌丝拉拔润滑综合性能分析阈值，则判断没有锌丝拉拔润滑一级问题，不设置执行锌丝拉拔润滑调控方案；若锌丝拉拔润滑综合性能分析系数不小于预设锌丝拉拔润滑综合性能分析阈值，则判断出现锌丝拉拔润滑一级问题，设置执行锌丝拉拔润滑一级调控方案；若判断出现锌丝拉拔润滑一级问题，则经过预设锌丝拉拔判断间断时间后，再次分析得到得到锌丝拉拔润滑判断结果，此时，若锌丝拉拔润滑综合性能分析系数不小于预设锌丝拉拔润滑综合性能分析阈值，则判断出现锌丝拉拔润滑二级问题，设置执行锌丝拉拔润滑二级调控方案，若锌丝拉拔润滑综合性能分析系数小于预设锌丝拉拔润滑综合性能分析阈值，则判断没有锌丝拉拔润滑一级问题，不设置执行锌丝拉拔润滑调控方案。
7、进一步的，所述设置执行锌丝拉拔润滑一级调控方案的具体过程为：若设置执行锌丝拉拔润滑一级调控方案，则增加锌丝拉拔刀口的润滑油用量、提高锌丝拉拔刀口的润滑油喷射压力和增加锌丝拉拔刀口的润滑油循环速度。
8、进一步的，所述设置执行锌丝拉拔润滑二级调控方案的具体过程为：若设置执行锌丝拉拔润滑二级调控方案，则更换锌丝拉拔刀口的润滑油种类、更换锌丝拉拔刀口的磨损部件和调整锌丝拉拔刀口的润滑油的润滑参数。
9、进一步的，所述设置执行锌丝拉拔润滑二级调控方案，还包括：若设置执行锌丝拉拔润滑二级调控方案，则经过预设锌丝拉拔判断间断时间后，再次分析得到得到锌丝拉拔润滑判断结果，此时，若锌丝拉拔润滑综合性能分析系数不小于预设锌丝拉拔润滑综合性能分析阈值，则停止锌丝拉拔加工并通知提示相关人员。
10、进一步的，所述对锌丝生产加工进行锌丝拉拔润滑第一性能评估的具体过程为：通过实时监测得到锌丝拉拔润滑性能参数中的锌丝加工拉拔力度参数和锌丝加工拉拔刀口压力参数；从数据库中提取得到对应的锌丝加工拉拔力度标准参数和锌丝加工拉拔刀口压力标准参数；由此对比分析得到锌丝拉拔润滑第一性能评估结果，即为锌丝拉拔润滑性能评估指数，用于描述锌丝加工过程中润滑油润滑作用在锌丝加工性能上表现的润滑评估水平。
11、进一步的，所述对锌丝生产加工进行锌丝拉拔润滑第二性能评估的具体过程为：通过实时监测得到锌丝拉拔刀口磨损参数中的锌丝加工刀口表面粗糙度参数和锌丝加工刀口尺寸磨损公差参数；从数据库中提取得到对应的锌丝加工刀口尺寸磨损公差标准参数；由此对比分析得到锌丝拉拔润滑第二性能评估结果，即为锌丝拉拔刀口磨损评估指数，锌丝拉拔刀口磨损评估指数用于描述锌丝拉拔加工过程中拉拔加工刀口的磨损程度水平评估值。
12、本技术实施例提供了一种锌丝生产加工监测系统，所述锌丝生产加工监测系统包括：锌丝拉拔数据采集模块、锌丝生产加工分析评估模块和设置执行调控方案模块；其中，所述锌丝拉拔数据采集模块用于采集锌丝拉拔润滑性能参数和锌丝拉拔刀口磨损参数；所述锌丝生产加工分析评估模块用于对锌丝生产加工进行锌丝拉拔润滑第一性能评估，对锌丝生产加工进行锌丝拉拔润滑第二性能评估，根据锌丝拉拔润滑第一性能评估结果和锌丝拉拔润滑第二性能评估结果进行锌丝拉拔润滑综合性能评估，得到锌丝拉拔润滑综合性能分析系数；所述设置执行调控方案模块用于将锌丝拉拔润滑综合性能分析系数与对应的阈值对比分析，得到锌丝拉拔润滑判断结果，根据锌丝拉拔润滑判断结果设置执行锌丝拉拔润滑调控方案。
13、本技术实施例提供了一种锌丝生产加工监测装置，包括锌丝拉拔润滑数据采集设备、锌丝拉拔刀口的润滑油喷射设备和锌丝拉拔设备：锌丝拉拔润滑数据采集设备，用于采集锌丝拉拔润滑性能参数和锌丝拉拔刀口磨损参数；锌丝拉拔刀口的润滑油喷射设备，用于锌丝生产加工中喷射涂抹润滑油至锌丝拉拔刀口、控制喷射至锌丝拉拔刀口的润滑油用量；锌丝拉拔设备，用于进行锌丝生产加工锌丝拉拔步骤操作。
14、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15、1、采集锌丝拉拔润滑性能参数和锌丝拉拔刀口磨损参数；根据锌丝拉拔润滑第一性能评估结果和锌丝拉拔润滑第二性能评估结果对锌丝生产加工进行锌丝拉拔润滑综合性能评估，得到锌丝拉拔润滑综合性能分析系数；将锌丝拉拔润滑综合性能分析系数与对应的阈值对比分析，从而得到锌丝拉拔润滑判断结果，根据锌丝拉拔润滑判断结果设置执行锌丝拉拔润滑调控方案，进而达到了提高锌丝拉拔监测调控精度的效果，有效解决了现有技术中，存在对于锌丝拉拔监测调控精度不足的问题。
16、2、通过锌丝拉拔润滑第一性能评估结果和锌丝拉拔润滑第二性能评估结果进行锌丝拉拔润滑综合性能评估，得到锌丝拉拔润滑综合性能分析系数，通过评估可以更好地了解不同生产条件下润滑剂的性能，从而调整参数以适应不同的生产需求，进而实现了锌丝拉拔监测调控的适应性。
17、3、根据锌丝拉拔润滑判断结果设置执行锌丝拉拔润滑调控方案，分别设置锌丝拉拔润滑一级调控方案和锌丝拉拔润滑二级调控方案，从而分级处理不同情况下的锌丝拉拔润滑问题，进而实现了锌丝拉拔监测调控的有效性。
1.一种锌丝生产加工监测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述锌丝生产加工监测方法，其特征在于，所述得到锌丝拉拔润滑综合性能分析系数的具体过程为：
3.如权利要求1所述锌丝生产加工监测方法，其特征在于，所述得到锌丝拉拔润滑判断结果的具体过程为：
4.如权利要求3所述锌丝生产加工监测方法，其特征在于，所述设置执行锌丝拉拔润滑一级调控方案的具体过程为：
5.如权利要求3所述锌丝生产加工监测方法，其特征在于，所述设置执行锌丝拉拔润滑二级调控方案的具体过程为：
6.如权利要求3所述锌丝生产加工监测方法，其特征在于，所述设置执行锌丝拉拔润滑二级调控方案，还包括：
7.如权利要求1所述锌丝生产加工监测方法，其特征在于，所述对锌丝生产加工进行锌丝拉拔润滑第一性能评估的具体过程为：
8.如权利要求1所述锌丝生产加工监测方法，其特征在于，所述对锌丝生产加工进行锌丝拉拔润滑第二性能评估的具体过程为：
9.一种锌丝生产加工监测系统，其特征在于，所述锌丝生产加工监测系统包括：锌丝拉拔数据采集模块、锌丝生产加工分析评估模块和设置执行调控方案模块；
10.一种锌丝生产加工监测装置，应用如权利要求1-8的锌丝生产加工监测方法，其特征在于，包括锌丝拉拔润滑数据采集设备、锌丝拉拔刀口的润滑油喷射设备和锌丝拉拔设备：
