本技术涉及传动链条配件，特别涉及一种链扣组件。
背景技术：
1、在自动化的包装设备或物料输送设备中，常常要用到输送链条作为动力传动部件。通常输送链条的两端分别套设于主动齿轮、从动齿轮之上，主动齿轮连接电机等动力部件，带动主动齿轮旋转，而输送链条之上可以固设履带或相关配件，履带上可以放置物料，进而带动物料传动、输送。
2、在自动化的包装设备中，输送链条之上可均布设置若干个料仓，料仓内置入包装盒，使链条带动包装盒输送，在对应工位将待包装的产品推入包装盒。
3、而在现有技术中，上述“料仓”是焊接在输送链条之上，其装配、拆卸十分不便，难以更换、调节和保养。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种链扣组件，其结构设计简洁合理、固定牢靠稳定，使用寿命长；装配、拆卸方便，方便调节和保养。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
3、一种链扣组件，包括固定扣板、料仓挡板、活动扣板、链销、锁扣；
4、所述固定扣板为平直面板，其垂直设置，其底部设有轴孔一，其上部设有安装孔；
5、所述料仓挡板垂直固设于固定扣板的上端，两者通过螺钉可拆卸连接；
6、所述活动扣板为平直面板，其垂直设置，其底部设有轴孔二；所述活动扣板与固定扣板平行成间隔设置；
7、所述链销水平设置，其一端设于轴孔一之内，另一端设于轴孔二之内；
8、所述锁扣为平直面板，其垂直设置，其上设有限位锁孔一、限位锁孔二；所述锁扣贴设于活动扣板外侧。
9、所述链销的端面设有限位圆台；所述链销一端穿设于限位锁孔一、限位锁孔二内，限位圆台贴设于限位锁孔一、限位锁孔二外侧。限位锁孔一、限位锁孔二孔径小于限位圆台直径。
10、所述锁扣设有限位圆台入孔，限位圆台入孔连接限位锁孔二；
11、所述锁扣一侧设有限位圆台入口，限位圆台入口连接限位锁孔一；
12、为增加限位锁孔一的开口形变能力，所述锁扣还设有除料槽、除料孔；所述限位圆台入口、限位锁孔一、除料槽、除料孔连通。
13、锁扣装配时，先将链销上的限位圆台穿过限位圆台入孔，再将锁扣横移，使限位圆台进入限位锁孔二限位，其另一侧的限位圆台通过限位圆台入口进入到限位锁孔一内；以此锁扣能牢牢对活动扣板限位。
14、一种传动链条，包括链条本体，所述链条本体之上均匀布设有若干链扣组件；链扣组件与链条本体铰接。
15、所述链条本体为两条，分为链条本体一、链条本体二，两者并排设置；
16、两条链条本体相邻的锁扣组件之间区域可形成料仓，料仓之内可以放置包装盒。
17、链条本体一两端套设于主动转齿一、从动转齿一之上；链条本体二两端套设于主动转齿二、从动转齿二之上；
18、主动转齿一、主动转齿二分别套设于主动轴上；从动转齿一、从动转齿二分别套设于从动轴上；
19、主动轴连接电机输出轴；即链条本体一、链条本体二传动速度相同，料仓间距稳定。当需要调节料仓的宽度时，单独移动链条本体一的水平位置，来改变两条链条本体相邻的锁扣组件间距，即调节料仓宽度。
20、本实用新型的有益效果：
21、其结构设计简洁合理、固定牢靠稳定，使用寿命长；装配、拆卸方便，方便调节和保养。
1.一种链扣组件，其特征在于：包括固定扣板、料仓挡板、活动扣板、链销、锁扣；
2.根据权利要求1所述的链扣组件，其特征在于：所述链销的端面设有限位圆台；所述链销一端穿设于限位锁孔一、限位锁孔二内，限位圆台贴设于限位锁孔一、限位锁孔二外侧；
3.根据权利要求2所述的链扣组件，其特征在于：所述锁扣设有限位圆台入孔，限位圆台入孔连接限位锁孔二；
4.根据权利要求3所述的链扣组件，其特征在于：所述锁扣还设有除料槽、除料孔；所述限位圆台入口、限位锁孔一、除料槽、除料孔连通。
