本技术涉及钢球生产设备的生产，更具体地说，本技术涉及一种钢球的双列输送线。
背景技术：
1、钢球在生产过程中需要经过多道工序，在不同工序之间需要将钢球进行传送，由于钢球是一个球体，钢球在传送过程中容易出现左右前后的流动，很难对钢球的流量以及钢球的流动方向进行控制，现有技术中往往都是对整体传送的钢球进行停料，这就导致钢球预定的传送量和实际的传送量相差很大，从而导致后续的补球工作需要消耗更多的时间，降低了钢球的生产效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢球的双列输送线。
2、为实现上述目的，本实用新型提供一种钢球的双列输送线，其结构包括机架，其创新点在于：机架上分别设有输送方向相互平行的第一列输送带，第二列输送带，第一列输送带的宽度大于第二列输送带的宽度，机架上设有分别控制第一列输送带、第二列输送带打开或关闭的第一驱动件、第二驱动件，机架的上方分别设有前挡板、可上下活动的后挡板，前挡板、后挡板依次沿着第一列输送带的输送方向排列，前挡板同时覆盖在第一列输送带、第二列输送带的上方，前挡板的底部和第一列输送带或者第二列输送带之间的距离设为m，m大于一个钢球的直径且m小于两个钢球的堆叠高度，后挡板被划分为大挡板和小挡板，大挡板可上下活动的设置在第一列输送带的上方，小挡板可上下活动的设置在第二列输送带的上方，大挡板或者小挡板向下运动到最低位置时，用于阻挡第一列输送带或者第二列输送带上的钢球。
3、进一步的，上述第一列输送带和第二列输送带均为草皮纹输送带，第一列输送带和第二列输送带相互紧靠且高度对齐设置。
4、进一步的，上述机架的两端均设有可转动的长辊道、短辊道，长辊道和短辊道左右对齐设置，长辊道和短辊道端部的连接处设有轴承，第一列输送带涨紧连接在长辊道上，第二列输送带涨紧连接在短辊道上，第一驱动件作用于其中一个长辊道，使得第一列输送带进行传送，第二驱动件作用于其中一个短辊道，使得第二列输送带进行传送。
5、进一步的，上述第一驱动件和第二驱动件均为旋转电机，两个旋转电机同侧设置在机架的一侧且靠近长辊道设置，长辊道、短辊道的内部均为中空，旋转电机的输出端均设有连接杆，其中一个连接杆贯穿连接在长辊道的内部，另一个连接杆依次悬空贯穿长辊道的内部、轴承的中心位置且延伸连接在短辊道的内部。
6、进一步的，上述机架的顶部悬空固定有支撑架，前挡板可上下活动的设置在支撑架的正面，大挡板、小挡板可上下活动的设置在支撑架的反面。
7、进一步的，上述支撑架的正面设有两个滑轨，前挡板上设有两个滑块，滑块滑动设置在滑轨上，支撑架的顶部设有固定板，固定板上设有调节杆，两个滑块之间设有调节螺母，调节杆螺纹连接在调节螺母上。
8、进一步的，上述支撑架的反面分别设有第一气缸、第二气缸，第一气缸的输出端和大挡板连接，第二气缸的输出端和小挡板连接。
9、本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过分别控制第一列输送带、第二列输送带的传送和关闭，从而可以达到控制钢球向前传送的流量。
1.一种钢球的双列输送线，其结构包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上分别设有输送方向相互平行的第一列输送带（11），第二列输送带（12），所述第一列输送带（11）的宽度大于所述第二列输送带（12）的宽度，所述机架（1）上设有分别控制所述第一列输送带（11）、第二列输送带（12）打开或关闭的第一驱动件、第二驱动件，所述机架（1）的上方分别设有前挡板（13）、可上下活动的后挡板（2），所述前挡板（13）、所述后挡板（2）依次沿着所述第一列输送带（11）的输送方向排列，所述前挡板（13）同时覆盖在所述第一列输送带（11）、所述第二列输送带（12）的上方，所述前挡板（13）的底部和所述第一列输送带（11）或者所述第二列输送带（12）之间的距离设为m，所述m大于一个钢球的直径且所述m小于两个钢球的堆叠高度，所述后挡板（2）被划分为大挡板（21）和小挡板（22），所述大挡板（21）可上下活动的设置在第一列输送带（11）的上方，所述小挡板（22）可上下活动的设置在所述第二列输送带（12）的上方，所述大挡板（21）或者所述小挡板（22）向下运动到最低位置时，用于阻挡所述第一列输送带（11）或者第二列输送带（12）上的钢球。
2.根据权利要求1所述的一种钢球的双列输送线，其特征在于：所述第一列输送带（11）和所述第二列输送带（12）均为草皮纹输送带，所述第一列输送带（11）和所述第二列输送带（12）相互紧靠且高度对齐设置。
3.根据权利要求2所述的一种钢球的双列输送线，其特征在于：所述机架（1）的两端均设有可转动的长辊道（3）、短辊道（31），所述长辊道（3）和所述短辊道（31）左右对齐设置，所述长辊道（3）和所述短辊道（31）端部的连接处设有轴承（32），所述第一列输送带（11）涨紧连接在所述长辊道（3）上，所述第二列输送带（12）涨紧连接在所述短辊道（31）上，所述第一驱动件作用于其中一个长辊道（3），使得所述第一列输送带（11）进行传送，所述第二驱动件作用于其中一个短辊道（31），使得所述第二列输送带（12）进行传送。
4.根据权利要求3所述的一种钢球的双列输送线，其特征在于：所述第一驱动件和所述第二驱动件均为旋转电机（4），两个所述旋转电机（4）同侧设置在所述机架（1）的一侧且靠近所述长辊道（3）设置，所述长辊道（3）、短辊道（31）的内部均为中空，所述旋转电机（4）的输出端均设有连接杆（41），其中一个所述连接杆（41）贯穿连接在所述长辊道（3）的内部，另一个所述连接杆（41）依次悬空贯穿所述长辊道（3）的内部、所述轴承（32）的中心位置且延伸连接在所述短辊道（31）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种钢球的双列输送线，其特征在于：所述机架（1）的顶部悬空固定有支撑架（5），所述前挡板（13）可上下活动的设置在所述支撑架（5）的正面，所述大挡板（21）、所述小挡板（22）可上下活动的设置在所述支撑架（5）的反面。
6.根据权利要求5所述的一种钢球的双列输送线，其特征在于：所述支撑架（5）的正面设有两个滑轨（51），所述前挡板（13）上设有两个滑块（52），所述滑块（52）滑动设置在所述滑轨（51）上，所述支撑架（5）的顶部设有固定板（53），所述固定板（53）上设有调节杆（54），两个所述滑块（52）之间设有调节螺母（55），所述调节杆（54）螺纹连接在所述调节螺母（55）上。
7.根据权利要求5所述的一种钢球的双列输送线，其特征在于：所述支撑架（5）的反面分别设有第一气缸（6）、第二气缸（62），所述第一气缸（6）的输出端和所述大挡板（21）连接，所述第二气缸（62）的输出端和所述小挡板（22）连接。
