一种大型球阀设备用锥形阀壳锻件锻造装置的制作方法

allin2025-08-07  19


本技术涉及球阀加工,具体为一种大型球阀设备用锥形阀壳锻件锻造装置。


背景技术:

1、球阀,其启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。

2、例如授权公告号为“cn212884791u”的一种用于球阀锻造加工的成型模具,通过将第一铸模与第二铸模之间设置为旋转结构,能够将第一铸模与第二铸模上完成铸模的球阀进行连接,进而减少中间的等待时间,方便对球阀整体进行加工处理。但该装置安装到模具表面进行使用,当需要对模具进行更换时,该装置将无法对新模具进行操作,导致该装置具有一定的加工局限性,同时该装置并不方便对上模具和下模具的位置等进行调节,使该装置在对球阀进行加工时较为不便,导致该装置在对不同型号的球阀进行加工时,需要进行较长时间的调试,使该装置的工作效率降低。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决该装置的实用性不佳和工作效率低的问题,而提出的一种大型球阀设备用锥形阀壳锻件锻造装置。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、设计一种大型球阀设备用锥形阀壳锻件锻造装置,包括底座和套筒,所述底座表面固定相连有套筒,所述底座表面设有角度定位装置,所述底座表面设有出料装置,所述底座通过表面开设的滑道与下模具滑动卡接,所述套筒内表面与支撑杆表面滑动相连,所述套筒表面固定相连有短杆,所述短杆表面与横杆表面相抵紧,所述横杆一端与支撑杆表面固定相连。

4、优选的,所述角度定位装置包括固定箱和第一液压缸,所述固定箱与底座表面固定相连,所述固定箱内表面固定相连有第一液压缸,所述第一液压缸的伸缩端与梯形块表面滑动相连,所述梯形块表面弹簧块表面固定相连,所述弹簧块表面与固定箱内表面开设的滑道滑动卡接,所述弹簧块通过表面开设的滑道与顶杆表面滑动卡接,所述顶杆一端和弹簧块内表面分别与弹簧的两端固定相连,所述顶杆一端贯穿套筒表面与橡胶块固定相连,所述橡胶块表面与支撑杆表面相抵紧。

5、优选的,所述支撑杆表面固定相连有横板,所述支撑杆表面固定相连有斜杆,所述斜杆一端与横板表面固定相连,所述横板表面通过支架固定相连有第一电机。

6、优选的,所述螺纹块一端通过横板表面开设的滑道贯穿横板表面与动力箱表面固定相连,所述动力箱内表面固定相连有第二液压缸,所述第二液压缸的伸缩端贯穿动力箱表面与上模具固定相连。

7、优选的,所述螺纹块一端通过横板表面开设的滑道贯穿横板表面与动力箱表面固定相连,所述动力箱内表面固定相连有第二液压缸,所述第二液压缸的伸缩端贯穿动力箱表面与上模具固定相连。

8、优选的,所述出料装置包括支撑箱和第二电机,所述支撑箱与底座表面固定相连,所述支撑箱内表面通过支架固定相连有第二电机,所述第二电机的输出轴通过减速箱与齿轮固定相连,所述齿轮与齿条相啮合,所述齿条表面固定相连有传动杆,所述传动杆一端通过支撑箱表面开设的滑道贯穿支撑箱表面与推板固定相连。

9、本实用新型提出的一种大型球阀设备用锥形阀壳锻件锻造装置,有益效果在于:通过出料装置和角度定位装置的配合,第一液压缸的伸缩端缩短,使梯形块可以不再被抵紧,在弹簧推动下可以推动弹簧块向第一液压缸方向运动,使顶杆不再推动橡胶块与支撑杆表面抵紧,使支撑杆可以转动,使上模具离开下模具表面离开,方便操作人员将工件取下,第二电机 的输出轴转动带动齿轮进行转动,使齿轮可以带动齿条进行运动,使齿条可以带动传动杆进行运动,使传动杆可以带动推板进行运动,使推板可以推动下模具运动出底座表面,方便操作人员对下模具进行更滑,通过可以对模具进行更换,使装置可以对不同的模具进行配合使用,降低装置的局限性,同时可以对装置进行多组方向的调节,降低调试时间,使装置可以快速进行加工,提高装置的工作效率。



技术特征:

1.一种大型球阀设备用锥形阀壳锻件锻造装置,包括底座(1)和套筒(3),所述底座(1)表面固定相连有套筒(3),其特征在于:所述底座(1)表面设有角度定位装置(2),所述底座(1)表面设有出料装置(5),所述底座(1)通过表面开设的滑道与下模具(4)滑动卡接,所述套筒(3)内表面与支撑杆(6)表面滑动相连,所述套筒(3)表面固定相连有短杆(16),所述短杆(16)表面与横杆(15)表面相抵紧,所述横杆(15)一端与支撑杆(6)表面固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种大型球阀设备用锥形阀壳锻件锻造装置,其特征在于:所述角度定位装置(2)包括固定箱(201)和第一液压缸(202),所述固定箱(201)与底座(1)表面固定相连,所述固定箱(201)内表面固定相连有第一液压缸(202),所述第一液压缸(202)的伸缩端与梯形块(203)表面滑动相连,所述梯形块(203)表面弹簧块(204)表面固定相连,所述弹簧块(204)表面与固定箱(201)内表面开设的滑道滑动卡接,所述弹簧块(204)通过表面开设的滑道与顶杆(206)表面滑动卡接,所述顶杆(206)一端和弹簧块(204)内表面分别与弹簧(205)的两端固定相连,所述顶杆(206)一端贯穿套筒(3)表面与橡胶块(207)固定相连,所述橡胶块(207)表面与支撑杆(6)表面相抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种大型球阀设备用锥形阀壳锻件锻造装置,其特征在于:所述支撑杆(6)表面固定相连有横板(8),所述支撑杆(6)表面固定相连有斜杆(7),所述斜杆(7)一端与横板(8)表面固定相连,所述横板(8)表面通过支架固定相连有第一电机(12)。

4.根据权利要求3所述的一种大型球阀设备用锥形阀壳锻件锻造装置,其特征在于:所述第一电机(12)的输出轴与螺纹杆(9)一端固定相连,所述螺纹杆(9)两端均通过轴承与横板(8)内表面转动相连,所述螺纹杆(9)表面与螺纹块(11)螺纹相连。

5.根据权利要求4所述的一种大型球阀设备用锥形阀壳锻件锻造装置,其特征在于:所述螺纹块(11)一端通过横板(8)表面开设的滑道贯穿横板(8)表面与动力箱(13)表面固定相连,所述动力箱(13)内表面固定相连有第二液压缸(10),所述第二液压缸(10)的伸缩端贯穿动力箱(13)表面与上模具(14)固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种大型球阀设备用锥形阀壳锻件锻造装置,其特征在于:所述出料装置(5)包括支撑箱(502)和第二电机(503),所述支撑箱(502)与底座(1)表面固定相连,所述支撑箱(502)内表面通过支架固定相连有第二电机(503),所述第二电机(503)的输出轴通过减速箱与齿轮(504)固定相连,所述齿轮(504)与齿条(505)相啮合,所述齿条(505)表面固定相连有传动杆(506),所述传动杆(506)一端通过支撑箱(502)表面开设的滑道贯穿支撑箱(502)表面与推板(501)固定相连。


技术总结
本技术涉及球阀加工技术领域,尤其是一种大型球阀设备用锥形阀壳锻件锻造装置,包括底座和套筒,所述底座表面固定相连有套筒,所述底座表面设有角度定位装置,所述底座表面设有出料装置,所述底座通过表面开设的滑道与下模具滑动卡接,所述套筒内表面与支撑杆表面滑动相连,所述套筒表面固定相连有短杆,该大型球阀设备用锥形阀壳锻件锻造装置,通过出料装置和角度定位装置的配合,传动杆可以带动推板进行运动,使推板可以推动下模具运动出底座表面,方便操作人员对下模具进行更滑,通过可以对模具进行更换,使装置可以对不同的模具进行配合使用,降低装置的局限性。

技术研发人员:陈林锋,李园淞,陈邦良
受保护的技术使用者:瑞安市腾飞油压机械有限公司
技术研发日:20240201
技术公布日:2024/10/31
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