本技术涉及一种钢拱架机加装置，具体指一种钢拱架割孔装置。
背景技术：
1、公开号cn115070620a公开了一种智能隧道型钢拱架割孔设备及使用方法，其割孔设备包括水割刀、水割刀加压装置、控制系统、液压伸缩装置、转盘、立柱、底座、台座、滑轨、万向轮式挡块、连接钢板和滑槽，底座上安装有台座，底座与台座间安装有滑轨，台座通过滑轮可随着第一液压伸缩装置在滑轨上移动；底座上还安装有立柱，立柱下侧面安装有水割刀加压装置；上侧方安装有设备的控制器，可通过此控制器控制割孔的大小，位置等。此装置虽然实现了割孔的自动化作业，但是其割孔设备结构复杂，由于钢拱架为弧形结构，此装置在割孔时，需要调节第一液压伸缩装置与钢拱架弧形的半径距离保证水割刀加压装置始终与钢拱架保持同心转动，而台座的下方设置有滑轮，钢拱架在台座上进行切割稳定性差，容易产生切割误差，使割孔位置出现偏差。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢拱架割孔装置，该装置通过沿钢拱架的上端部进行行走移动式割孔，无论钢拱架是否移动，均不影响对钢拱架进行割孔，不仅割孔位置精度高，同时装置结构简单。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种钢拱架割孔装置，其特征在于，包括固定板，所述固定板的下端设置有移动机构，所述移动机构滑动嵌设在钢拱架上，所述固定板的前端设置有旋转伸缩机构，所述旋转伸缩机构的下端延伸出所述固定板，所述旋转伸缩机构的下端设置有割枪，所述移动机构用于带动所述旋转伸缩机构沿所述钢拱架的纵向移动，所述旋转伸缩机构用于带动所述割枪移动对所述钢拱架进行割孔。
4、进一步，所述移动机构包括驱动组件和从动组件，所述驱动组件包括一对间隔设置的驱动轮支架，每个所述驱动轮支架内设置有滑动嵌设在所述钢拱架上的驱动轮，所述驱动轮的一侧设置有与其同轴传动的第一传动齿轮，所述驱动轮支架的外侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端套设有第一驱动齿轮与所述的第一传动齿轮啮合，一对所述驱动轮支架间隔设置在所述固定板的下板面前端横向两侧；所述从动组件包括一对间隔设置的从动轮支架，每个所述从动轮支架内设置有滑动嵌设在所述钢拱架上的从动轮，一对所述从动轮支架间隔设置在所述固定板的下板面后端横向两侧。
5、进一步，所述移动机构包括一对驱动组件，所述驱动组件包括一对间隔设置的驱动轮支架，每个所述驱动轮支架内设置有滑动嵌设在所述钢拱架上的驱动轮，所述驱动轮的一侧设置有与其同轴传动的第一传动齿轮，所述驱动轮支架的外侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端套设有第一驱动齿轮与所述的第一传动齿轮啮合，所述驱动轮支架间隔设置在所述固定板的下板面前后端的横向两侧。
6、进一步，所述固定板的上板面前后端部分别设置有调节座，每个所述调节座的横向两侧分别设置有调节块，所述调节块的下端设置有电磁块，位于所述固定板前端部的电磁块分别与所述驱动轮支架上下相对用于吸附固定所述驱动轮支架，位于所述固定板后端部的电磁块分别与所述从动轮支架上下相对用于吸附固定所述从动轮支架。
7、进一步，所述固定板的上板面前后端部分别设置有调节座，每个所述调节座的横向两侧分别设置有调节块，所述调节块的下端设置有电磁块，所述电磁块分别与所述驱动轮支架上下相对用于吸附固定所述驱动轮支架。
8、进一步，横向相邻的一对所述调节块分别通过丝杆与所述调节座连接。
9、进一步，每个所述调节座两侧的固定板上分别开设有滑槽。
10、进一步，所述旋转伸缩机构包括滑管，所述滑管设置在所述固定板的端部，所述滑管内套设有升降管，所述升降管的上端部径向滑动套设有花键筒，所述花键筒内轴向滑动套设有花键轴，所述花键轴的下端部径向滑动套设在所述升降管内，所述花键轴的下端延伸出所述升降管的下端，所述花键轴的上端延伸出所述花键筒，所述花键筒的外周套设有第二从动齿轮，所述滑管的外周设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有与所述第二从动齿轮啮合的第二驱动齿轮；所述升降管的外周设有齿条，所述滑管一侧的固定板下端设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端设置有与所述齿条啮合的第三驱动齿轮；所述花键轴的下端设置有割枪。
11、进一步，所述花键轴的下端还设有调节滑板，所述调节滑板的下端设置有固定架，所述固定架的下端设置所述割枪。
12、进一步，所述固定板上设置有电控箱，所述电控箱与所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、电磁块和割枪电连接。
13、本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点和效果：
14、本实用新型提供的一种钢拱架割孔装置，通过在钢拱架上设置自动移动机构，移动机构上设置固定板，固定板前端固定旋转伸缩机构，通过控制移动机构进行自动移动带动旋转伸缩机构沿钢拱架的纵向移动，旋转伸缩机构的下端设置割枪对钢拱架的中部进行自动割孔实现对割孔的自动加工，本实用新型的装置结构相对简单，并且由于装置在钢拱架上移动，不受钢拱架的位移变动影响，割孔加工精度高。
1.一种钢拱架割孔装置，其特征在于，包括固定板，所述固定板的下端设置有移动机构，所述移动机构滑动嵌设在钢拱架上，所述固定板的前端设置有旋转伸缩机构，所述旋转伸缩机构的下端延伸出所述固定板，所述旋转伸缩机构的下端设置有割枪，所述移动机构用于带动所述旋转伸缩机构沿所述钢拱架的纵向移动，所述旋转伸缩机构用于带动所述割枪移动对所述钢拱架进行割孔。
2.根据权利要求1所述的一种钢拱架割孔装置，其特征在于，所述移动机构包括驱动组件和从动组件，所述驱动组件包括一对间隔设置的驱动轮支架，每个所述驱动轮支架内设置有滑动嵌设在所述钢拱架上的驱动轮，所述驱动轮的一侧设置有与其同轴传动的第一传动齿轮，所述驱动轮支架的外侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端套设有第一驱动齿轮与所述的第一传动齿轮啮合，一对所述驱动轮支架间隔设置在所述固定板的下板面前端横向两侧；所述从动组件包括一对间隔设置的从动轮支架，每个所述从动轮支架内设置有滑动嵌设在所述钢拱架上的从动轮，一对所述从动轮支架间隔设置在所述固定板的下板面后端横向两侧。
3.根据权利要求1所述的一种钢拱架割孔装置，其特征在于，所述移动机构包括一对驱动组件，所述驱动组件包括一对间隔设置的驱动轮支架，每个所述驱动轮支架内设置有滑动嵌设在所述钢拱架上的驱动轮，所述驱动轮的一侧设置有与其同轴传动的第一传动齿轮，所述驱动轮支架的外侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端套设有第一驱动齿轮与所述的第一传动齿轮啮合，所述驱动轮支架间隔设置在所述固定板的下板面前后端的横向两侧。
4.根据权利要求2所述的一种钢拱架割孔装置，其特征在于，所述固定板的上板面前后端部分别设置有调节座，每个所述调节座的横向两侧分别设置有调节块，所述调节块的下端设置有电磁块，位于所述固定板前端部的电磁块分别与所述驱动轮支架上下相对用于吸附固定所述驱动轮支架，位于所述固定板后端部的电磁块分别与所述从动轮支架上下相对用于吸附固定所述从动轮支架。
5.根据权利要求3所述的一种钢拱架割孔装置，其特征在于，所述固定板的上板面前后端部分别设置有调节座，每个所述调节座的横向两侧分别设置有调节块，所述调节块的下端设置有电磁块，所述电磁块分别与所述驱动轮支架上下相对用于吸附固定所述驱动轮支架。
6.根据权利要求4所述的一种钢拱架割孔装置，其特征在于，横向相邻的一对所述调节块分别通过丝杆与所述调节座连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢拱架割孔装置，其特征在于，每个所述调节座两侧的固定板上分别开设有滑槽。
8.根据权利要求6所述的一种钢拱架割孔装置，其特征在于，所述旋转伸缩机构包括滑管，所述滑管设置在所述固定板的端部，所述滑管内套设有升降管，所述升降管的上端部径向滑动套设有花键筒，所述花键筒内轴向滑动套设有花键轴，所述花键轴的下端部径向滑动套设在所述升降管内，所述花键轴的下端延伸出所述升降管的下端，所述花键轴的上端延伸出所述花键筒，所述花键筒的外周套设有第二从动齿轮，所述滑管的外周设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有与所述第二从动齿轮啮合的第二驱动齿轮；所述升降管的外周设有齿条，所述滑管一侧的固定板下端设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端设置有与所述齿条啮合的第三驱动齿轮；所述花键轴的下端设置有割枪。
9.根据权利要求8所述的一种钢拱架割孔装置，其特征在于，所述花键轴的下端还设有调节滑板，所述调节滑板的下端设置有固定架，所述固定架的下端设置所述割枪。
10.根据权利要求9所述的一种钢拱架割孔装置，其特征在于，所述固定板上设置有电控箱，所述电控箱与所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、电磁块和割枪电连接。
