本技术涉及齿轮丝杆总成制造领域，具体涉及一种齿轮丝杆总成注塑预热装置。
背景技术：
1、齿轮丝杆总成是一种机械传动装置，它结合了齿轮和丝杆的优点，具有高精度、高刚性和高效率的特点。这种总成通常用于各种工业领域，如数控机床、包装机械、纺织机械等。
2、在齿轮丝杆总成中，齿轮和丝杆相互配合，实现了动力和运动的高效传递。齿轮部分通常采用斜齿或直齿结构，能够承受较大的扭矩，同时传递平稳、噪音低。丝杆部分则采用高精度滚珠丝杆，具有高刚性和高精度回转性能，能够实现精确的直线运动。
3、通过将齿轮和丝杆集成在一个总成中，可以大大简化机械系统的结构，提高系统的稳定性和可靠性。此外，齿轮丝杆总成的维护和保养也相对简单，能够显著降低使用成本。
4、在现有的齿轮丝杆总成加工中，丝杆为金属加工件，螺纹切削加工需有切削液等油成分，如直接放进注塑机的模具型腔中，由于丝杆表面的油成分影响齿轮的塑料注塑成型；同时，为了更好的齿轮注塑，需要丝杆有一定的加热温度，才能更好的保证丝杆与齿轮的结合强度、注塑齿轮强度等满足要求。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种齿轮丝杆总成注塑预热装置。
2、为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：
3、一种齿轮丝杆总成注塑预热装置，包括：
4、一支撑架，在所述支撑架上设置有加热腔，所述加热腔的热源为通过热风管道提供的热风源；
5、所述加热腔内设置有与热风管道相连的丝杆总成支撑结构；
6、所述丝杆总成支撑结构包括一盘体，在所述盘体的固定面上设置有至少一层网格连接钢丝层，在所述盘体的一侧设置有止档装置；
7、在所述丝杆总成支撑结构的周向设置有外保温结构，所述外保温结构内置有温度传感器；
8、将待加工的丝杆总成放置在所述盘体的固定面上沿着热风流动的方向进行预热。
9、在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑架为双层结构，在所述支撑架的下层设置有供所述热风源安装的第一固定平面；
10、在所述支撑架的上层设置有若干加热腔。
11、在本实用新型的一个优选实施例中，所述盘体为分度盘，所述分度盘为四分度盘结构。
12、在本实用新型的一个优选实施例中，所述盘体的部分区域与所述热风管道连通。
13、在本实用新型的一个优选实施例中，所述外保温结构的高度高于所述待加工的丝杆总成的高度。
14、在本实用新型的一个优选实施例中，所述温度传感器与外部的温度检测和控制装置相连。
15、在本实用新型的一个优选实施例中，所述外保温结构的上端收缩设置有排烟通道。
16、本实用新型的有益效果在于：
17、本实用新型的齿轮丝杆总成注塑预热装置，提高齿轮的一次注塑成型的整体合格率，齿轮与丝杆总成的承受的推拉力满足要求，齿轮与丝杆总成的结合处没有松动、裂纹，经过大强度的静拉力后，齿轮没有裂纹；齿轮表面没有缩孔和注塑的不足，裂纹等缺陷。
18、内部没有气泡；齿轮经过-40℃，100℃的温度交变后齿轮没有破裂。
1.一种齿轮丝杆总成注塑预热装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种齿轮丝杆总成注塑预热装置，其特征在于，所述支撑架为双层结构，在所述支撑架的下层设置有供所述热风源安装的第一固定平面；
3.如权利要求1所述的一种齿轮丝杆总成注塑预热装置，其特征在于，所述盘体为分度盘，所述分度盘为四分度盘结构。
4.如权利要求1所述的一种齿轮丝杆总成注塑预热装置，其特征在于，所述盘体的部分区域与所述热风管道连通。
5.如权利要求1所述的一种齿轮丝杆总成注塑预热装置，其特征在于，所述外保温结构的高度高于所述待加工的丝杆总成的高度。
6.如权利要求1所述的一种齿轮丝杆总成注塑预热装置，其特征在于，所述温度传感器与外部的温度检测和控制装置相连。
7.如权利要求1所述的一种齿轮丝杆总成注塑预热装置，其特征在于，所述外保温结构的上端收缩设置有排烟通道。
