本发明涉及高温烟气净化，具体涉及陶瓷纤维过滤管安装结构。
背景技术：
1、陶瓷纤维过滤技术是近年来发展较快的过滤技术之一。与传统粒状滤料相比，纤维过滤材料的比表面积较大，有更大的界面吸附并能截留悬浮物，过滤效果好。与传统布袋等滤料相比，纤维过滤材料可以使用在高温甚至超高温(≤1400℃)环境下；与多孔陶瓷以及金属过滤材料相比，纤维过滤材料无需烧结、阻力低节约能耗、化学稳定性和抗热震性好。陶瓷纤维具有的优良性能使得其在空气净化、高温烟气过滤、化工过滤、柴油机尾气微粒捕集、金属液过滤等方面得到了广泛的应用，尤其在工业废气治理方面得到广泛的认可。
2、现有技术中公开了一个公开号为cn216778083u的专利，该方案包括过滤外管，所述过滤外管的内部设置有过滤内管，所述过滤外管与过滤内管之间设置有外腔，所述过滤外管与过滤内管的上端设置有上安装罩，所述过滤外管的外部底端开设有环形凹槽。能够使得该过滤管更加便于后期的清理，将外管底座拆卸掉，可以将过滤内管与过滤外管之间的外腔内的杂物清理掉，将上安装罩拆卸掉，可以将过滤内管内的杂物清理掉，然后再在通过水或压缩空气反冲内腔与过滤内管，就可以实现对该过滤管的有效清理；可以对多组过滤管之间进行支撑，和上安装罩相互配合实现对过滤管整体的稳定安装，进而有效地提高过滤效果。
3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
4、第一，陶瓷纤维管安装完毕在运行过程中由于管道中和过滤器中气流不稳定，陶瓷纤维管摆动不一致，部分晃动比较大，部分晃动比较小，晃动幅度较大的的容易造成法兰端断裂，断裂的纤维管会撞断周围的纤维管造成不起要的损失。
5、第二，在陶瓷纤维管安装过程中，如果法兰部位安装不当，会造成法兰根部受理过大，纤维管在摆动过程中无法将摆动过程中的力卸掉，会对法兰形成损伤，导致纤维管断裂或缩短其使用寿命。
6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本发明解决了传统技术中的陶瓷纤维管在运行过程中由于管道中和过滤器中气流不稳定，晃动幅度较大的的容易造成法兰端断裂的问题。
2、为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
3、陶瓷纤维过滤管安装结构，包括连接于所述过滤器内的金属网兜，所述金属网兜内套设有陶瓷管，所述陶瓷管的上端部通过吸能组件连接于所述过滤器上。
4、作为一种优化的方案，所述吸能组件包括由上到下并列设置于所述陶瓷管法兰段两侧的垫板。
5、作为一种优化的方案，处于最上方的所述垫板上盖装有盖板，所述盖板通过张紧机构连接于所述过滤器上。
6、作为一种优化的方案，所述张紧机构包括设置于所述盖板下方的限位结构，所述盖板上开设有固定孔，所述过滤器上固接有贯穿所述限位结构以及固定孔的丝杆，所述丝杠的上端部螺纹连接有螺母，所述螺母的下表面与所述盖板的上表面相抵。
7、作为一种优化的方案，所述限位结构包括限位套或弹簧。
8、作为一种优化的方案，所述张紧机构沿周向均匀围设有四个。
9、作为一种优化的方案，所述垫板为硅酸铝纤维垫。
10、作为一种优化的方案，所述金属网兜的上端部固接有网兜法兰，所述网兜法兰位于处于下方的所述垫板下方。
11、作为一种优化的方案，所述盖板、两个垫板上均开设有避让所述陶瓷管内腔的避让孔。
12、作为一种优化的方案，所述金属网兜包括若干根沿周向围设的金属丝，若干根所述金属丝沿轴向并列固接有若干个固定环。
13、作为一种优化的方案，所述金属网兜的材质为镀锌、不锈钢、310s以及201中的一种。
14、作为一种优化的方案，所述硅酸铝纤维垫的厚度为10mm，压缩比为0.2-0.3mm/kg。
15、作为一种优化的方案，所述限位套的材质为不锈钢、310s、201以及陶瓷中的一种。
16、作为一种优化的方案，所述限位套的高度为陶瓷管法兰段高度的1.16-1.2倍。
17、作为一种优化的方案，所述弹簧的材质为不锈钢310s、201以及陶瓷中的一种，丝径为2-4mm。
18、作为一种优化的方案，所述固定环的间距为200-300mm，所述金属丝的数量为6-10根。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20、在安装过程中将陶瓷纤维管安装在刚性金属网兜里，可以显著降低纤维管的摆动幅度，提高产品的抗疲劳能力，提高产品的使用寿命；
21、在安装过程中增加限位套、调整硅酸铝限位垫的厚度和压缩厚度在保证密封无问题的情况下，可以泄去在摆动过程中法兰处受力，降低断管率，提高纤维管的使用寿命；
22、若纤维管断裂后，纤维管也不会掉落或撞断周围的纤维管而造成损失。
1.陶瓷纤维过滤管安装结构，其特征在于：包括连接于所述过滤器(1)内的金属网兜(2)，所述金属网兜(2)内套设有陶瓷管(3)，所述陶瓷管(3)的上端部通过吸能组件连接于所述过滤器(1)上。
2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维过滤管安装结构，其特征在于：所述吸能组件包括由上到下并列设置于所述陶瓷管法兰段(4)两侧的垫板(5)。
3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维过滤管安装结构，其特征在于：处于最上方的所述垫板(5)上盖装有盖板，所述盖板通过张紧机构连接于所述过滤器(1)上。
4.根据权利要求1所述的陶瓷纤维过滤管安装结构，其特征在于：所述张紧机构包括设置于所述盖板下方的限位结构(7)，所述盖板上开设有固定孔，所述过滤器(1)上固接有贯穿所述限位结构(7)以及固定孔的丝杆(8)，所述丝杠的上端部螺纹连接有螺母(9)，所述螺母(9)的下表面与所述盖板的上表面相抵。
5.根据权利要求4所述的陶瓷纤维过滤管安装结构，其特征在于：所述限位结构(7)包括限位套或弹簧。
6.根据权利要求3所述的陶瓷纤维过滤管安装结构，其特征在于：所述张紧机构沿周向均匀围设有四个。
7.根据权利要求2所述的陶瓷纤维过滤管安装结构，其特征在于：所述垫板(5)为硅酸铝纤维垫，所述硅酸铝纤维垫的厚度为10mm，压缩比为0.2-0.3mm/kg。
8.根据权利要求2所述的陶瓷纤维过滤管安装结构，其特征在于：所述金属网兜(2)的上端部固接有网兜法兰(6)，所述网兜法兰(6)位于处于下方的所述垫板(5)下方。
9.根据权利要求1所述的陶瓷纤维过滤管安装结构，其特征在于：所述金属网兜(2)包括若干根沿周向围设的金属丝，若干根所述金属丝沿轴向并列固接有若干个固定环，所述固定环的间距为200-300mm，所述金属丝的数量为6-10根。
10.根据权利要求5所述的陶瓷纤维过滤管安装结构，其特征在于：所述限位套的高度为陶瓷管法兰段(4)高度的1.16-1.2倍。
