本发明涉及蝶形封头加工，具体为一种高精度蝶形封头的冲旋成型装置。
背景技术：
1、蝶形封头又称带折边球形封头，又名蝶形封头。由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大小小于球面半径的过渡部分组成，由于碟形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，并伴随着曲率变化，因而存在着弯曲应力。
2、目前蝶形封头的加工需要经过圆盘母料的热处理，经过叉车转运后的圆形母料被转移至冲旋装置后便可以进行塑形处理，但是圆形母料在冲旋过程中，由于母料本体处于高温状态，且冲旋模具与母料存在温差，因而持续施压闭合的模具便会对母料进行检边冲旋塑形，进而母料凹陷的内壁便会形成黑垢残渣，而现今主要利用人工槽孔长柄铲对黑垢进行刮除，此种方式不仅会增加工时，还会对工人带来安全隐患，随着人工的疲劳作业导致效率低下时，不仅会增加工时，也会导致母料失温，同时母料在模具内部也难以得到校准，进而不利于蝶形封头的快速冲旋。
3、鉴于此，本发明设计了一种高精度蝶形封头的冲旋成型装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本发明所采用的技术方案为：
3、一种高精度蝶形封头的冲旋成型装置，包括冲旋模头以及被冲旋模头冲旋塑形的封头母板，设置在冲旋模头正下方的压塑机构、安装在压塑机构外的料体装卸机构以及安装在冲旋模头上的吹垢机构，且封头母板放置在压塑机构内；所述料体装卸机构包括两组复位承载组件、设置在两组复位承载组件之间且呈十字形结构分布的校准组件和退料组件；所述压塑机构包括容纳封头母板的冲旋模具、活动安装在冲旋模具内部的校准芯杆、安装在冲旋模具外部的环齿轮、设置在环齿轮上且进行圆周旋转的助动组件以及安装在助动组件上的刮垢薄板；所述刮垢薄板适配贴合于封头母板的顶面；所述吹垢机构用于对封头母板凹陷内壁上且被刮除后黑垢的清除。
4、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料体装卸机构还包括承压组件；
5、所述承压组件包括置地的底座、固定安装在底座上的四个滑板、连接在四个所述滑板上的环形梁以及安装在底座外壁上且呈十字形分布的四组锁紧螺杆；
6、所述锁紧螺杆的中部安装有垫片，且锁紧螺杆的螺纹段上连接有螺母。
7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位承载组件包括第一承压柱，所述第一承压柱的内部开设有矩形空腔，且矩形空腔的中部安装有竖杆，所述竖杆的外部设置有弹簧。
8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述校准组件包括安装在冲旋模具一侧的第二承压柱、安装在第二承压柱内部的第一液压件以及连接在所述第一液压件内液压子杆上的悬臂；
9、所述悬臂整体呈u字形结构，且悬臂的两端均开设有插槽。
10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述退料组件包括安装在冲旋模具另一侧的第三承压柱、安装在第三承压柱内的第二液压件、安装在托架内液压子杆上的托架以及固定安装在托架上的四个凸杆；
11、所述凸杆的顶端开设有弧形端面，且弧形端面适配贴合于冲旋模具内腔的球形内壁。
12、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲旋模具球形壳体的底部开设有四处孔洞，且四个所述凸杆适配贯穿至四处孔洞内，用于释放冲旋模具和封头母板内腔的气压。
13、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压塑机构还包括安装在校准芯杆底部螺纹段上的牵引板、设置在冲旋模具顶端的环轨以及均匀安装在环轨外部的多个支腿；
14、所述刮垢薄板的一端安装有弧形滑块，且弧形滑块适配贯穿至环轨内部的环槽中。
15、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述助动组件包括安装在弧形滑块底部的夹具、安装在夹具内部的电机以及安装在电机内部传动轴上的齿轮盘。
16、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲旋模头底部球形模头上安装有适配压紧在冲旋模具端口上的环形垫盘，且环形垫片的内部开设有多处扇形槽口。
17、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹垢机构包括安装在冲旋模头上的风管、连接在风管上的防护气管、安装在风管底部的多个弧形端管以及连接在弧形端管底部槽口中的滤板；
18、多个所述弧形端管适配贯穿至多个扇形槽口内，且滤板与环形垫盘的底面持平。
19、通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
20、1.本发明通过在冲旋模具内腔的中部活动安装校准芯杆，当封头母板被叉车转运至冲旋模具端口的一瞬间，提升最高位置的校准芯杆便可对封头母板居中校准，此时母料便可与冲旋模具的端口严丝合缝，随着冲旋模头的下压，最终校准后的封头母板便可得到快速冲旋处理，从而缩短蝶形封头冲旋的时长。
21、2.本发明通过在冲旋模具上设置环轨，利用环轨对刮垢薄板提供引导路径，随着助动组件在环齿轮上的顺序转动，被助动组件支撑的刮垢薄板便可顺着渐变冲旋的封头母板进行持续转动，当冲旋模头从封头母板撤离的一瞬间，黑垢便可得到快速清洁，最终可以被吹垢机构排空，此时该装置便可在封头母板布失温的状态下得到快速冲旋处理。
1.一种高精度蝶形封头的冲旋成型装置，包括冲旋模头(300)以及被冲旋模头(300)冲旋塑形的封头母板(500)，其特征在于，还包括设置在冲旋模头(300)正下方的压塑机构(200)、安装在压塑机构(200)外的料体装卸机构(100)以及安装在冲旋模头(300)上的吹垢机构(400)，且封头母板(500)放置在压塑机构(200)内；
2.根据权利要求1所述的一种高精度蝶形封头的冲旋成型装置，其特征在于，所述料体装卸机构(100)还包括承压组件(110)；
3.根据权利要求1所述的一种高精度蝶形封头的冲旋成型装置，其特征在于，所述复位承载组件(120)包括第一承压柱(121)，所述第一承压柱(121)的内部开设有矩形空腔，且矩形空腔的中部安装有竖杆(122)，所述竖杆(122)的外部设置有弹簧(123)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度蝶形封头的冲旋成型装置，其特征在于，所述校准组件(130)包括安装在冲旋模具(210)一侧的第二承压柱(131)、安装在第二承压柱(131)内部的第一液压件(132)以及连接在所述第一液压件(132)内液压子杆上的悬臂(133)；
5.根据权利要求1所述的一种高精度蝶形封头的冲旋成型装置，其特征在于，所述退料组件(140)包括安装在冲旋模具(210)另一侧的第三承压柱(141)、安装在第三承压柱(141)内的第二液压件(142)、安装在托架(143)内液压子杆上的托架(143)以及固定安装在托架(143)上的四个凸杆(144)；
6.根据权利要求5所述的一种高精度蝶形封头的冲旋成型装置，其特征在于，所述冲旋模具(210)球形壳体的底部开设有四处孔洞，且四个所述凸杆(144)适配贯穿至四处孔洞内，用于释放冲旋模具(210)和封头母板(500)内腔的气压。
7.根据权利要求1所述的一种高精度蝶形封头的冲旋成型装置，其特征在于，所述压塑机构(200)还包括安装在校准芯杆(220)底部螺纹段上的牵引板(230)、设置在冲旋模具(210)顶端的环轨(250)以及均匀安装在环轨(250)外部的多个支腿(260)；
8.根据权利要求1所述的一种高精度蝶形封头的冲旋成型装置，其特征在于，所述助动组件(280)包括安装在弧形滑块底部的夹具(281)、安装在夹具(281)内部的电机(282)以及安装在电机(282)内部传动轴上的齿轮盘(283)。
9.根据权利要求1所述的一种高精度蝶形封头的冲旋成型装置，其特征在于，所述冲旋模头(300)底部球形模头上安装有适配压紧在冲旋模具(210)端口上的环形垫盘，且环形垫片的内部开设有多处扇形槽口。
10.根据权利要求1所述的一种高精度蝶形封头的冲旋成型装置，其特征在于，所述吹垢机构(400)包括安装在冲旋模头(300)上的风管(410)、连接在风管(410)上的防护气管(440)、安装在风管(410)底部的多个弧形端管(420)以及连接在弧形端管(420)底部槽口中的滤板(430)；
