一种3D金属打印机成型平台升降结构的制作方法

allin2022-08-01  118


一种3d金属打印机成型平台升降结构
技术领域
1.本发明涉及3d金属打印机成型平台升降结构技术领域,具体为一种3d金属打印机成型平台升降结构。


背景技术:

2.3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车,航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3.现有技术中,3d金属打印机的成型平台不具有对物体夹持的功能,这使得成型平台在升降或者移动物体的时候,可能使得物体发生倾倒的情况,从而影响3d打印机继续工作,也会降低工作效率。
4.为此需要设计一种3d金属打印机成型平台升降结构,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供一种3d金属打印机成型平台升降结构,以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种3d金属打印机成型平台升降结构,包括基座、打印机本体和升降台,所述基座的底部四角处均固接有支撑杆,所述打印机本体固接在基座上,所述升降台位于基座的上方,且升降台与打印机本体对应,且升降台的底部四角处和基座之间均固接有气缸,所述升降台上开设有滑槽,所述滑槽上滑动安装有移动座,所述升降台上设置有移动机构,所述移动座上设置有夹持机构。
7.优选的,所述移动机构包括第二伺服电机,所述滑槽的前后内壁之间转动有丝杆,且丝杆与移动座啮合,所述第二伺服电机固接在升降台的后侧,且第二伺服电机的输出轴与丝杆固接,所述滑槽的前后内壁之间固接有第二限位杆,且第二限位杆与移动座滑动安装。
8.优选的,所述夹持机构包括两个安装板和两个移动板,两个所述安装板固接在移动座的前后端,且两个所述安装板之间转动安装有摇杆,所述摇杆上对称开设有两个旋向相反的螺纹槽,对应的所述螺纹槽与移动板啮合,后侧的所述安装板上固接有第一伺服电机,且第一伺服电机的输出轴与摇杆固接,两个所述安装板之间固接有第一限位杆,且第一限位杆与移动板滑动安装,两个所述移动板相互靠近的一端上分别设置有保护机构。
9.优选的,所述保护机构包括伸缩杆和夹持板,所述伸缩杆固接在移动板上,且伸缩杆另一端与夹持板固接。
10.优选的,所述伸缩杆包括滑杆和套管,且滑杆滑动安装在套管上,所述滑杆和套管的内壁之家固接有弹簧,所述套管固接在移动板上,且滑杆与夹持板固接。
11.优选的,所述套管的两个内壁分别开设有限位槽,所述滑杆上固接有与限位槽对应的限位块。
12.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
13.(1)当需要进行打印物体之前,可将移动座上贴上双面胶,便于后续初步固定没有成型的物体,接着启动打印机本体,使得打印头左右移动,同时在移动机构的作用下,使得移动座在滑槽上前后滑动,从而使得打印头在移动座上进行打印,当打印成型时,通过设置夹持机构,对物体进行夹持固定,从而防止物体倾倒,便于后续的进行打印,也提高了工作效率,同时通过设置气缸,从而使得升降台向下移动,从而带动物体进行向下移动,从而使得升降台随着使得物体的成型高度越来越高而下降,从而可以打印较高的物体,提高了实用性。
附图说明
14.图1为本发明剖视图;
15.图2为本发明俯视图;
16.图3为本发明俯剖图;
17.图4为本发明图2中a的放大结构示意图。
18.图中:1、基座;2、升降台;3、安装板;4、摇杆;5、移动板;6、打印机本体;7、夹持板;8、第一限位杆;9、第二限位杆;10、丝杆;11、滑槽;12、气缸;13、第一伺服电机;14、第二伺服电机;15、套管;16、滑杆;17、弹簧;18、支撑杆;19、移动座;20、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种3d金属打印机成型平台升降结构,包括基座1、打印机本体6和升降台2,基座1的底部四角处均固接有支撑杆18,打印机本体6固接在基座1上,升降台2位于基座1的上方,且升降台2与打印机本体6对应,且升降台2的底部四角处和基座1之间均固接有气缸12,升降台2上开设有滑槽11,滑槽11上滑动安装有移动座19,升降台2上设置有移动机构,移动座19上设置有夹持机构,当需要进行打印物体之前,可将移动座19上贴上双面胶,便于后续初步固定没有成型的物体,接着启动打印机本体6,使得打印头左右移动,同时在移动机构的作用下,使得移动座19在滑槽11上前后滑动,从而使得打印头在移动座19上进行打印,当打印成型时,通过设置夹持机构,对物体进行夹持固定,从而防止物体倾倒,便于后续的进行打印,也提高了工作效率,同时通过设置气缸12,从而使得升降台2向下移动,从而带动物体进行向下移动,从而使得升降台2随着使得物体的成型高度越来越高而下降,从而可以打印较高的物体,提高了实用性。
21.移动机构包括第二伺服电机14,滑槽11的前后内壁之间转动有丝杆10,且丝杆10与移动座19啮合,第二伺服电机14固接在升降台2的后侧,且第二伺服电机14的输出轴与丝杆10固接,滑槽11的前后内壁之间固接有第二限位杆9,且第二限位杆9与移动座19滑动安
装,启动第二伺服电机14,从而使得第二伺服电机14的输出轴带动丝杆10转动,从而使得移动座19在滑槽11上前后滑动,而在第二限位杆9的作用下,进一步提高了移动座19移动的稳定性。
22.夹持机构包括两个安装板3和两个移动板5,两个安装板3固接在移动座19的前后端,且两个安装板3之间转动安装有摇杆4,摇杆4上对称开设有两个旋向相反的螺纹槽,对应的螺纹槽与移动板5啮合,后侧的安装板3上固接有第一伺服电机13,且第一伺服电机13的输出轴与摇杆4固接,两个安装板3之间固接有第一限位杆8,且第一限位杆8与移动板5滑动安装,两个移动板5相互靠近的一端上分别设置有保护机构,启动第一伺服电机13,从而使得第一伺服电机13的输出轴带动摇杆4转动,在两个旋向相反螺纹槽的作用下,从而使得两个移动板5相互靠近,从而使得两个保护机构相互靠近,从而使得两个保护机构对物体进行夹持固定,从而起到了对物体进行保护的作用,从而防止物体在夹持时受到损坏,而第一限位杆进一步提高了移动板5移动时的稳定性。
23.保护机构包括伸缩杆和夹持板7,伸缩杆固接在移动板5上,且伸缩杆另一端与夹持板7固接,当两个夹持板7开始夹持物体时,在伸缩杆的作用下,对物体起到保护的作用,防止损坏物体。
24.伸缩杆包括滑杆16和套管15,且滑杆16滑动安装在套管15上,滑杆16和套管15的内壁之家固接有弹簧17,套管15固接在移动板5上,且滑杆16与夹持板7固接,在弹簧17的作用下,从而起到了对物体保护的作用。
25.套管15的两个内壁分别开设有限位槽,滑杆16上固接有与限位槽对应的限位块20,限位滑杆16。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征:
1.一种3d金属打印机成型平台升降结构,其特征在于:包括基座(1)、打印机本体(6)和升降台(2),所述基座(1)的底部四角处均固接有支撑杆(18),所述打印机本体(6)固接在基座(1)上,所述升降台(2)位于基座(1)的上方,且升降台(2)与打印机本体(6)对应,且升降台(2)的底部四角处和基座(1)之间均固接有气缸(12),所述升降台(2)上开设有滑槽(11),所述滑槽(11)上滑动安装有移动座(19),所述升降台(2)上设置有移动机构,所述移动座(19)上设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种3d金属打印机成型平台升降结构,其特征在于:所述移动机构包括第二伺服电机(14),所述滑槽(11)的前后内壁之间转动有丝杆(10),且丝杆(10)与移动座(19)啮合,所述第二伺服电机(14)固接在升降台(2)的后侧,且第二伺服电机(14)的输出轴与丝杆(10)固接,所述滑槽(11)的前后内壁之间固接有第二限位杆(9),且第二限位杆(9)与移动座(19)滑动安装。3.根据权利要求1所述的一种3d金属打印机成型平台升降结构,其特征在于:所述夹持机构包括两个安装板(3)和两个移动板(5),两个所述安装板(3)固接在移动座(19)的前后端,且两个所述安装板(3)之间转动安装有摇杆(4),所述摇杆(4)上对称开设有两个旋向相反的螺纹槽,对应的所述螺纹槽与移动板(5)啮合,后侧的所述安装板(3)上固接有第一伺服电机(13),且第一伺服电机(13)的输出轴与摇杆(4)固接,两个所述安装板(3)之间固接有第一限位杆(8),且第一限位杆(8)与移动板(5)滑动安装,两个所述移动板(5)相互靠近的一端上分别设置有保护机构。4.根据权利要求3所述的一种3d金属打印机成型平台升降结构,其特征在于:所述保护机构包括伸缩杆和夹持板(7),所述伸缩杆固接在移动板(5)上,且伸缩杆另一端与夹持板(7)固接。5.根据权利要求4所述的一种3d金属打印机成型平台升降结构,其特征在于:所述伸缩杆包括滑杆(16)和套管(15),且滑杆(16)滑动安装在套管(15)上,所述滑杆(16)和套管(15)的内壁之家固接有弹簧(17),所述套管(15)固接在移动板(5)上,且滑杆(16)与夹持板(7)固接。6.根据权利要求5所述的一种3d金属打印机成型平台升降结构,其特征在于:所述套管(15)的两个内壁分别开设有限位槽,所述滑杆(16)上固接有与限位槽对应的限位块(20)。

技术总结
本发明公开了一种3D金属打印机成型平台升降结构,包括基座、打印机本体和升降台,所述基座的底部四角处均固接有支撑杆,所述打印机本体固接在基座上,所述升降台位于基座的上方,且升降台与打印机本体对应,且升降台的底部四角处和基座之间均固接有气缸,所述升降台上开设有滑槽,所述滑槽上滑动安装有移动座,所述升降台上设置有移动机构,所述移动座上设置有夹持机构,当需要进行打印物体之前,可将移动座上贴上双面胶,便于后续初步固定没有成型的物体,接着启动打印机本体,使得打印头左右移动。右移动。右移动。


技术研发人员:王旭峰 惠文豪 吴叶 刘班甫
受保护的技术使用者:中能智控(淮安)科技发展有限公司
技术研发日:2022.03.23
技术公布日:2022/7/5
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