本技术涉及冷镦装置，具体而言，涉及一种铆钉冷镦成型装置。
背景技术：
1、铆钉型银触点广泛应用在电子电器开关接触部件产品上，如开关、继电器、温控器和导电线路中的交点支点等，主要运用铆银点机将其铆接在各配件的端子上。现有铆钉型复合触点生产国内常用的加工制备工艺是一模两冲的冷镦压焊成型工艺，对应加工设备是冷镦机。但该方法加工出的触点复合银层厚度大，所需银材耗用量多，无法满足节约贵金属降低成本的需求；随着低成本高品质的薄银层复合触点的设计发展趋势，传统的冷镦工艺已难以满足生产加工技术要求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铆钉冷镦成型装置，以解决上述问题。
2、本实用新型采用了如下方案：
3、本申请提供了一种铆钉冷镦成型装置,包括剪切送料机构、以及冲模机构；所述冲模机构包括上模组和下模组；
4、所述下模组包括有可旋转的定模座，以及用于带动所述定模转动的第一驱动；所述定模座上沿其轴线均布设置有多个底模，所述底模的上设置有下成型腔；所述下成型腔用于成型所述铆钉的杆部；
5、所述上模组包括有可上下移动的动模座，以及用于带动所述动模座移动的第二驱动；所述动模座上设置有顶针及多个冲模；所述顶针和所述冲模沿所述动模座的轴线均布设置；所述冲模上设置有与所述下成型腔对应的上成型腔；多个所述上成型腔用于逐步成型所述铆钉的头部；
6、所述剪切送料机构用于剪切贵金属丝材和廉金属丝材，并推送至与所述顶针对应的所述下成型腔中。
7、进一步地，所述底模可拆卸设置于所述定模座上；所述冲模可拆卸设置于所述动模座上。
8、进一步地，所述冲模上还可拆卸设置有第一顶针，所述第一顶针的底部用于成型所述铆钉的头部。
9、进一步地，最后一个所述底模上设置有第二顶针，用于将成型后的所述铆钉从所述下成型腔中顶出。
10、进一步地，所述剪切送料机构在对贵金属丝材和廉金属丝材进行剪切后，使剪切后得到的贵金属段置于廉金属段上，并推送至与所述顶针对应的所述下成型腔中。
11、进一步地，所述贵金属丝材为银丝，所述廉金属丝材为铜丝。
12、进一步地，所述第一驱动采用步进电机或伺服电机或凸轮分割器。
13、进一步地，所述定模座上沿其轴线均布设置有八个底模；前五个所述底模用于对铆钉的成型，后面三个所述底模分别用于复合触点的性能检测、铆钉的顶出以及检测下成型腔的铆钉是否被顶出。
14、通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
15、1.剪切机构与送料机构一体化设置，在剪切完丝材后直接推送至下成型腔中，并通过定模座的转动带动置于下成型腔中的丝材依次与顶针及多个冲模对应，实现剪料、送料以及转运料的功能一体化，减少了外部传送机构的设置，使整体结构更加紧凑，简洁。
16、2.多个冲模的循环设置，通过多次的冲压成型，可实现铆钉型复合触点贵金属复合层分布更加平直，确保触点的边缘银层厚度，同时能够应对铆钉型复合触点减薄贵金属层，从而节约贵金属降低成本，实现低成本，实现高质量复合触点的冷镦压焊成型生产加工。
17、3.可在定模座上置于冲模工位后设置检测工位，进而实现冷镦成型和检测出料一体，更好的实现从截切送料到冲压成型最后检测出料的全工艺一体化。
1.一种铆钉冷镦成型装置,其特征在于，包括剪切送料机构、以及冲模机构；所述冲模机构包括上模组和下模组；
2.根据权利要求1所述的铆钉冷镦成型装置，其特征在于，所述底模可拆卸设置于所述定模座上；所述冲模可拆卸设置于所述动模座上。
3.根据权利要求1所述的铆钉冷镦成型装置，其特征在于，所述冲模上还可拆卸设置有第一顶针，所述第一顶针的底部用于成型所述铆钉的头部。
4.根据权利要求1所述的铆钉冷镦成型装置，其特征在于，所述底模上设置有第二顶针，用于将成型后的所述铆钉从所述下成型腔中顶出。
5.根据权利要求1所述的铆钉冷镦成型装置，其特征在于，所述剪切送料机构在对贵金属丝材和廉金属丝材进行剪切后，使剪切后得到的贵金属段置于廉金属段上，并推送至与所述顶针对应的所述下成型腔中。
6.根据权利要求1所述的铆钉冷镦成型装置，其特征在于，所述贵金属丝材为银丝，所述廉金属丝材为铜丝。
7.根据权利要求1所述的铆钉冷镦成型装置，其特征在于，所述第一驱动采用步进电机或伺服电机或凸轮分割器。
8.根据权利要求1所述的铆钉冷镦成型装置，其特征在于，所述定模座上沿其轴线均布设置有八个底模；前五个所述底模用于对铆钉的成型，后面三个所述底模分别用于复合触点的性能检测、铆钉的顶出以及检测下成型腔的铆钉是否被顶出。
