本发明涉及钢管加工领域，更具体的说是一种钢管及其加工设备与加工方法。
背景技术：
1、目前，生活中的很多地方会使用到钢管，例如北方的暖气、水管等进行流体的运输，而在运输的流体中有生活污水和清水等常温流体，也有热水等用于加热的流体，而常用的运输热水的钢管，外壁光滑，当人体贴合运输热水的钢管时，容易造成人体的烫伤，现有的钢管加工设备，不能够推动流体物料冷却成型出外有加强肋的钢管，增加钢管使用的安全性。
技术实现思路
1、为优化现有技术的不足，本发明提供一种钢管及其加工设备与加工方法，能够推动流体物料冷却成型出外有加强肋的钢管，增加钢管使用的安全性。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种钢管，包括圆筒状的管体以及均布在管体外壁上的多个支肋，每个支肋的端部为圆柱状。
4、进一步的，加工权利要求所述的钢管的设备，包括底板以及固接在底板上的添料架，添料架上转动连接有分布架，分布架的中部固接有成型外框，成型外框与管体及其支肋耦合，分布架上设置有多个与成型外框中部连通的歧管，成型外框的端部固接有端板，端板的中部固接有中心杆，底板上固接有支撑成型外框两端的立架。
5、进一步的，所述中心杆的中部为圆台形，两端为圆柱状，中心杆远离端板的一端直径大于与端板连接的一端直径。
6、进一步的，所述成型外框的外壁上固接有齿圈，底板上转动连接有驱动齿圈转动的齿轮。
7、进一步的，根据上述的钢管加工设备加工钢管的方法，该方法包括以下步骤：
8、步骤一：将熔化的物料通过添料架添加进成型外框和中心杆之间；
9、步骤二：推动添加的物料从成型外框的端部挤出进行钢管的成型；
10、步骤三：重复步骤一和步骤二持续性进行钢管的成型；
11、步骤四：对成型的钢管进行打磨完成钢管的加工。
12、本发明一种钢管及其加工设备与加工方法的有益效果为：能够推动流体物料冷却成型出外有加强肋的钢管，增加钢管使用的安全性；还可以通过调节成型钢管的物料的压力，减少成型的钢管中气泡的生成；还能够通过与成型的钢管。
1.一种钢管，其特征在于：包括圆筒状的管体(01)以及均布在管体(01)外壁上的多个支肋(02)，每个支肋(02)的端部为圆柱状。
2.加工权利要求1所述的钢管的设备，其特征在于：包括底板(11)以及固接在底板(11)上的添料架(12)，添料架(12)上转动连接有分布架(22)，分布架(22)的中部固接有成型外框(21)，成型外框(21)与管体(01)及其支肋(02)耦合，分布架(22)上设置有多个与成型外框(21)中部连通的歧管，成型外框(21)的端部固接有端板(31)，端板(31)的中部固接有中心杆(24)，底板(11)上固接有支撑成型外框(21)两端的立架(14)。
3.根据权利要求2所述的钢管加工设备，其特征在于：所述中心杆(24)的中部为圆台形，两端为圆柱状，中心杆(24)远离端板(31)的一端直径大于与端板(31)连接的一端直径。
4.根据权利要求2所述的钢管加工设备，其特征在于：所述成型外框(21)的外壁上固接有齿圈(23)，底板(11)上转动连接有驱动齿圈(23)转动的齿轮(13)。
5.根据权利要求4所述的钢管加工设备，其特征在于：所述齿轮(13)为缺齿齿轮。
6.根据权利要求2所述的钢管加工设备，其特征在于：所述端板(31)上固接有两个气缸ⅰ(32)，两个气缸ⅰ(32)的气缸杆上固接有推板(33)，推板(33)上固接有与中心杆(24)中部耦合的辅助框(34)，推板(33)和辅助框(34)均与成型外框(21)滑动连接。
7.根据权利要求2所述的钢管加工设备，其特征在于：所述两个立架(14)中远离端板(31)的立架(14)上固接有两个气缸ⅱ(41)，两个气缸ⅱ(41)的气缸杆上固接有往复架(42)，往复架(42)的中部转动连接有内壁与成型外框(21)内壁重合的打磨框(43)。
8.根据权利要求7所述的钢管加工设备，其特征在于：所述打磨框(43)上固接有两个与对应的立架(14)滑动连接的辅助杆(44)。
9.根据权利要求2所述的钢管加工设备，其特征在于：所述添料架(12)上设置有收拢框，收拢框与转动的多个歧管周期性连通。
10.根据权利要求2-9任意一项所述的钢管加工设备加工钢管的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
