本技术涉及圆管柱加工辅助装置，具体为一种钢结构圆管柱加工支架。
背景技术：
1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢管柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。钢结构建筑在施工的过程中，需要使用到钢管柱做支撑，钢管柱需要在工厂加工制作，然后运输到工地进行安装。然而，在进行现场安装的过程中，还需要根据现场实际需求对钢管柱进行焊接或者螺纹连接。
2、发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：钢管柱的重量较大，一般螺栓连接或焊接时需要用人力将一对钢管柱对准，保证其螺纹孔相对准，固定牢靠，但是人力耗费较大，对准的精准度较差。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构圆管柱加工支架，解决了现有的钢管柱的重量较大，一般螺栓连接或焊接时需要用人力将一对钢管柱对准，保证其螺纹孔相对准，固定牢靠，但是人力耗费较大，对准的精准度较差。。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构圆管柱加工支架，包括加工台，所述加工台的下壁面设有两对支脚，所述加工台的上壁面设有放置槽，所述放置槽内设有一对转动机构，所述放置槽内设有一对夹持机构，所述放置槽内放置有一对圆管柱，所述放置槽内设有开口。
3、优选的，所述转动机构包括安装在所述加工台内的第二电机，所述放置槽内设有开槽，所述第二电机的驱动端设有转轴，所述转轴转动连接在所述开槽的两侧壁面内，所述转轴上设有两对防滑轮。
4、优选的，所述夹持机构包括安装在所述放置槽上壁面的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设有滑杆，所述第二凹槽内转动连接有双向丝杆，所述加工台的侧壁面设有第一电机，所述第一电机的驱动端与所述第二凹槽相连接，所述双向丝杆上螺纹连接有一对第二连接杆，所述滑杆上滑动安装有一对第一连接杆，一对所述第一连接杆和第一连接杆对所述第二连接杆分别连接有夹持板。
5、优选的，四对所述防滑轮上均设有防滑层。
6、优选的，一对所述双向丝杆上均设有一对限位板。
7、有益效果
8、本实用新型提供了一种钢结构圆管柱加工支架,本实用新型设计了用于方便对一对圆管柱进行固定连接的结构，放置在放置槽上，启动一个第一电机将一个圆管柱固定后，推动另一个圆管柱使其两者贴紧，启动另一个第一电机带动一对夹持板将圆管柱进行限位，但并不夹紧，启动该圆管柱下方的第二电机带动圆管柱旋转，使两个圆管柱上的螺纹孔对准，并且启动第二个第一电机将圆管柱夹紧，实现两个圆管柱的紧贴，方便螺栓连接或者焊接。该装置能够调节一对圆管柱的旋转，方便对较沉的圆管柱进行螺纹孔对齐，节约人力，并且适用于一定范围内大小的圆管柱连接使用。
1.一种钢结构圆管柱加工支架，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的下壁面设有两对支脚（8），所述加工台（1）的上壁面设有放置槽（2），所述放置槽（2）内设有一对转动机构，所述放置槽（2）内设有一对夹持机构，所述放置槽（2）内放置有一对圆管柱（17），所述放置槽（2）内设有开口（9）。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构圆管柱加工支架，其特征在于，所述转动机构包括安装在所述加工台（1）内的第二电机（15），所述放置槽（2）内设有开槽（10），所述第二电机（15）的驱动端设有转轴（16），所述转轴（16）转动连接在所述开槽（10）的两侧壁面内，所述转轴（16）上设有两对防滑轮（11）。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构圆管柱加工支架，其特征在于，所述夹持机构包括安装在所述放置槽（2）上壁面的第一凹槽（4）和第二凹槽（6），所述第一凹槽（4）内设有滑杆（5），所述第二凹槽（6）内转动连接有双向丝杆（7），所述加工台（1）的侧壁面设有第一电机（12），所述第一电机（12）的驱动端与所述第二凹槽（6）相连接，所述双向丝杆（7）上螺纹连接有一对第二连接杆（14），所述滑杆（5）上滑动安装有一对第一连接杆（13），一对所述第一连接杆（13）和第一连接杆（13）对所述第二连接杆（14）分别连接有夹持板（3）。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构圆管柱加工支架，其特征在于，四对所述防滑轮（11）上均设有防滑层。
5.根据权利要求3所述的一种钢结构圆管柱加工支架，其特征在于，一对所述双向丝杆（7）上均设有一对限位板。
