本技术涉及沥青称辅助设备，具体为一种沥青称桶体加热机构。
背景技术：
1、沥青秤在沥青混凝土搅拌设备中起到非常重要的作用。搅拌过程中，沥青秤通过称重，依照搅拌原料组成要求自动调节原料的配比，保证了原材料的准确配比，确保了沥青混凝土的质量和稳定性，从而保证了道路的耐久性和安全性。
2、在具体的使用时，沥青混凝土会不断的流经沥青称桶体，沥青混凝土在温度降低的情况下会凝固致使流动性降低，为了防止在沥青称桶体内凝固，沥青称桶体内往往会配备加热机构，而现有的加热机构为电加热系统；
3、现有的沥青秤电加热系统在使用过程中，经常会出现加热不稳定：沥青温度不够，导致沥青处于粘稠状无法抽到拌锅内与其它原材料进行搅拌；温度过高，会加速沥青老化，使沥青在称里面结块，需人工清理，影响生产效率。
4、当加热时间超过三小时以上，电加热机构出现电线温度超负荷运行，导致跳闸不工作或加热盘内部的加热丝烧毁，存在安全隐患如：火灾、高空作业、机器故障等。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种沥青称桶体加热机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青称桶体加热机构，包括：沥青称桶体、沥青进料管、沥青出料管、导热油加热盘、导热油进管、导热油出管，所述的沥青称桶体为沥青称的装载部件，所述的沥青进料管连接在沥青称桶体的上部，所述的沥青出料管连接在沥青桶体的上部，且沥青出料管末端伸入沥青称桶体的底部，所述的导热油加热盘固接在沥青称桶体的底部，所述的导热油进管连接在导热油加热盘的进口，所述的导热油出管连接在导热油加热盘的出口。
3、进一步的，所述的导热油加热盘包括底盖、换热管，所述的底盖为圆盘盖，且底盖上端面为开口，底盖固接在沥青称桶体底部，底盖与沥青称桶体底部之间形成空心密封腔体，所述的换热管固接在沥青称桶体的底部，且换热管呈螺旋状，换热管两端分别与导热油进管、导热油出管连接。
4、进一步的，所述的底盖与沥青称桶体之间的腔体内填充导热填充物。
5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
6、1.本实用新型的沥青称桶体加热机构，采用导热油加热盘取代原有的电加热机构，改变加热的方式，导热油的温度更易控制，使得沥青称桶体内的沥青混凝土能处于一个较为稳定的温度下，既能保证沥青混凝土的流动性，也能防止温度过高使得沥青老化；另外，采用导热油加热，其工作时间不受限制，且安全性高。
7、2.本实用新型的沥青称桶体加热机构，采用螺旋状的换热管能够提高换热效率，使得沥青称桶体被更好的加热并保持温度。
8、3.本实用新型的沥青称桶体加热机构，通过在底盖内部填充导热填充物，进一步提高导热效率。
9、本实用新型具有结构简单、安全有效、使用效果好等优点。
1.一种沥青称桶体加热机构，其特征在于，包括：沥青称桶体（1）、沥青进料管（2）、沥青出料管（3）、导热油加热盘（4）、导热油进管（5）、导热油出管（6），所述的沥青称桶体（1）为沥青称的装载部件，所述的沥青进料管（2）连接在沥青称桶体（1）的上部，所述的沥青出料管（3）连接在沥青桶体（1）的上部，且沥青出料管（3）末端伸入沥青称桶体（1）的底部，所述的导热油加热盘（4）固接在沥青称桶体（1）的底部，所述的导热油进管（5）连接在导热油加热盘（4）的进口，所述的导热油出管（6）连接在导热油加热盘（4）的出口。
2.根据权利要求1所述的一种沥青称桶体加热机构，其特征在于，所述的导热油加热盘（4）包括底盖（11）、换热管（12），所述的底盖（11）为圆盘盖，且底盖（11）上端面为开口，底盖（11）固接在沥青称桶体（1）底部，底盖（11）与沥青称桶体（1）底部之间形成空心密封腔体，所述的换热管（12）固接在沥青称桶体（1）的底部，且换热管（12）呈螺旋状，换热管（12）两端分别与导热油进管（5）、导热油出管（6）连接。
3.根据权利要求2所述的一种沥青称桶体加热机构，其特征在于，所述的底盖（11）与沥青称桶体（1）之间的腔体内填充导热填充物（13）。
