本技术涉及激光选区熔化，具体为一种用于多激光选区熔化工艺的柔性刮刀。
背景技术：
1、激光选区熔化是一种金属增材制造技术，通过高能激光束照射金属粉末，使其熔化并逐层堆积，以制造出复杂的金属部件。在激光选区熔化过程中，需要使用刮刀将金属粉末推开，形成平整的熔池表面，以确保制造质量和精度。现有的刮刀多采用底端尖刃结构或方形结构，这一类结构棱角比较分明，在与金属粉末接触时，缓冲性能较差，且现有的刮刀也存在成本高、不能柔性制造等诸多问题，既影响刮刀的寿命，也能够对粉末的质量造成影响。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于多激光选区熔化工艺的柔性刮刀，能够解决上述背景技术中提及的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多激光选区熔化工艺的柔性刮刀，其特征在于，包括刀架和连接于刀架底端的刮刀总成，所述刮刀总成包括刮刀主体和连接于刮刀主体底端的刮刀头，所述刮刀头包括至少一个刀头本体，所述刀头本体的横截面呈半圆形，当所述刀头本体设置为多个时，相邻的刀头本体之间通过连接弧块衔接。
3、作为优选方案，所述刮刀总成可拆卸的连接于刀架的底端，便于刮刀总成的更换及维保。
4、作为优选方案，所述刀架包括连接端和配合端，所述连接端和配合端均为矩形体，所述连接端用于连接刮刀总成，所述配合端连接于连接端的一侧，并和连接端配合形成呈直角的配合靠台，用于确保柔性刮刀的运动直线度。
5、作为优选方案，所述刮刀头包括一个刀头本体，所述刀头本体的半径≥3mm，该半径设置能够确保其刚性，半径过小会造成柔性材质易发生弹性变形。
6、作为优选方案，所述刮刀头包括两个或三个刀头本体，相邻的刀头本体之间连接有呈圆弧形设置的连接弧块，所述连接弧块和刀头本体反向设置，所述连接弧块的两端与两侧的刀头本体的圆弧相切。
7、作为优选方案，所述刀头本体的半径大于连接弧块的半径。
8、作为优选方案，刮刀头包括两个或三个刀头本体，所述刀头本体的半径≥1mm，以确保其具备足够的刚性。
9、作为优选方案，所述刮刀主体采用柔性材质，柔性的刮刀主体可以增加刮粉时的缓冲作用，减少弹粉现象。
10、作为优选方案，所述刮刀头采用柔性材质，柔性材质能够降低刮刀头和熔池表面之间的摩擦力，从而降低对刮刀头的磨损，同时也能够避免刚性刮刀头在处理大尺寸或复杂形状的部件时，由于其刚性结构的限制可能会出现的难以触及的区域或沟槽形成等问题。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、1)本实用新型提供的用于多激光选区熔化工艺的柔性刮刀结构较为简化，为批量化生产以及降低成本带来更多的可能，同时，半圆形的刀头本体结构配合柔性的刮刀主体、刚性的刀架，能够对基材起到良好的缓冲作用，在不影响其已成型部件突起部分或其他基材的情况下，可以进行有效铺粉动作；
13、2)半圆形结构的刀头本体既适用于单向铺粉，也适用于双向铺粉，能够有效提高打印效率；
14、3)刮刀主体和刮刀头均采用柔性材料，使其具备高耐磨性和抗沟槽能力，能够有效抵抗金属粉末的磨损和沟槽形成，从而确保刮刀总成的形状和尺寸稳定。
1.一种用于多激光选区熔化工艺的柔性刮刀，其特征在于，包括刀架和连接于刀架底端的刮刀总成，所述刮刀总成包括刮刀主体和连接于刮刀主体底端的刮刀头，所述刮刀头包括至少一个刀头本体，所述刀头本体的横截面呈半圆形，当所述刀头本体设置为多个时，相邻的刀头本体之间通过连接弧块衔接；
2.根据权利要求1所述的柔性刮刀，其特征在于，所述刮刀总成可拆卸的连接于刀架的底端。
3.根据权利要求1所述的柔性刮刀，其特征在于，所述刮刀头包括一个刀头本体，所述刀头本体的半径≥3mm。
4.根据权利要求1所述的柔性刮刀，其特征在于，所述刮刀头包括两个或三个刀头本体，相邻的刀头本体之间连接有呈圆弧形设置的连接弧块，所述连接弧块和刀头本体反向设置，所述连接弧块的两端与两侧的刀头本体的圆弧相切。
5.根据权利要求4所述的柔性刮刀，其特征在于，所述刀头本体的半径大于连接弧块的半径。
6.根据权利要求4所述的柔性刮刀，其特征在于，所述刀头本体的半径≥1mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的柔性刮刀，其特征在于，所述刮刀主体采用柔性材质。
8.根据权利要求1-6任一项所述的柔性刮刀，其特征在于，所述刮刀头采用柔性材质。
