一种圆弧端齿用毛刺去除平台的制作方法

allin2025-09-14  12


本发明涉及圆弧端齿去毛刺,具体为一种圆弧端齿用毛刺去除平台。


背景技术:

1、圆弧端齿是一种常见的机械零件,通常用于传递扭矩和运动。然而,在加工过程中,圆弧端齿的表面可能会产生毛刺,这些毛刺不仅会影响零件的外观质量,还可能会影响零件的装配和使用性能。因此,需要一种有效的毛刺去除装置来去除圆弧端齿表面的毛刺。

2、在授权公开号为cn217913232u,授权公开日为2022-11-29,名称为《一种金属零件圆弧端齿毛刺去除装置》的专利申请中,通过设置四组刮刀,而且四组刮刀分别通过一组连接组件和第一伸缩气缸驱动,使得每一个刮刀都是相对独立的,一方面能够挺好去除毛刺的效率,而且另一方面的作用是,刮刀是贴在端齿上,端齿在转动时,四个刮刀可能分别位于端齿的齿根或齿顶或齿面上,这对端齿的整体毛刺去除是不影响的,也就是说不用考虑四个刮刀的同步性问题,然而如果刮刀的运动不同步,可能会导致部分区域的毛刺残留,并且对于一些特殊形状或位置的外圆面,可能无法完全清除毛刺,需要额外的处理步骤,同时可能对零件的形状和尺寸有一定的限制,对于复杂形状或特殊要求的零件,可能无法完全适应。

3、所以我们提出了一种圆弧端齿用毛刺去除平台,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、1.发明要解决的技术问题:

2、本发明的目的在于提供一种圆弧端齿用毛刺去除平台,以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。

3、2.技术方案:

4、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种圆弧端齿用毛刺去除平台,包括基板和圆弧端齿本体,所述基板的上端中部固定有磁力研磨桶,且基板的上端侧部安装有电动推杆,并且所述电动推杆的输出端固定连接有顶板,而且所述顶板的下端安装有转动连接件,所述转动连接件包括轴承安装于所述顶板下端的转板,且转板的左右两侧下端固定有转杆,并且两个转杆之间转动安装有承载板,所述承载板的内部安装有若干组限位机构,所述限位机构用于固定圆弧端齿本体;

5、所述磁力研磨桶的内侧轴承安装有转筒,且转筒上安装有辅助机构,所述辅助机构用于带动转板进行转动,所述磁力研磨桶的侧部安装有控制机构,所述控制机构用于带动转筒进行转动。

6、进一步的,所述限位机构包括平直贴合滑动安装于承载板内部的活动杆,所述活动杆的下端侧部固定有夹板,且活动杆的上端转动安装有滚轮,并且所述滚轮位于滑槽的内部,而且滑槽呈弧形开设于从动齿轮的内部,而且所述从动齿轮轴承安装于所述承载板的上方。

7、通过上述技术方案,使得当从动齿轮转动后,可带动夹板进行位移。

8、进一步的,所述活动杆为“十”字形结构设计,且夹板关于所述从动齿轮的圆心等角度分布。

9、通过上述技术方案,使得夹板可对圆弧端齿本体进行夹持固定。

10、进一步的,所述承载板的中部安装有控制机构,所述控制机构包括固定安装于承载板中部的框体,且框体的内部轴承安装有一组相互啮合的蜗轮和蜗杆,并且所述蜗轮的端部固定有驱动齿轮,而且所述驱动齿轮与从动齿轮构成啮合连接。

11、通过上述技术方案,使得可通过转动蜗杆带动蜗轮端部的驱动齿轮转动,进而带动从动齿轮转动。

12、进一步的,所述承载板转轴的左右两端均固定连接有导齿轮,且承载板下端的左右两侧均固定有受力杆。

13、通过上述技术方案,使得导齿轮可带动承载板进行转动。

14、进一步的,所述辅助机构由齿环、齿条和驱动板组成,所述齿环固定套设在所述转筒的外侧,且齿条呈两组对称安装于所述转筒的左右两侧内壁,并且所述驱动板呈两个对称安装于所述转筒的左右两侧内壁。

15、通过上述技术方案,使得导齿轮在齿条侧部位移时可实现转动。

16、进一步的,所述齿环通过驱动件实现转动,所述驱动件包括安装于所述磁力研磨桶外侧的电机,且电机的输出端固定有主动齿轮,并且所述主动齿轮与齿环啮合。

17、通过上述技术方案,使得电机启动后,可通过主动齿轮带动齿环转动。

18、进一步的,左右两个所述齿条分别与左右两个导齿轮构成啮合连接。

19、通过上述技术方案,使得导齿轮转动后,可带动承载板转动。

20、进一步的,左右两个所述驱动板之间的最小间距小于左右两个受力杆之间的最大间距,且受力杆的最底位置低于所述驱动板的最低位置。

21、通过上述技术方案,使得转筒转动后,可利用驱动板和受力杆的贴合作用带动承载板进行转动。

22、3.有益效果:

23、采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,本发明圆弧端齿用毛刺去除平台,通过限位机构完成圆弧端齿本体的固定作业后,通过磁力研磨桶对圆弧端齿进行磁力研磨,而后利用转筒上的辅助机构带动圆弧端齿本体进行高效清洗并实现甩干,其具体内容如下:

24、将圆弧端齿本体通过限位机构固定到承载板上后,将清水、研磨磁针和适量抛光液加入磁力研磨桶中,启动电动推杆,电动推杆带动顶板向下移动,在下移过程中,带动导齿轮与齿条啮合,在啮合过程中,带动导齿轮进行转动,导齿轮转动过程中带动承载板同步转动,将承载板上所固定的圆弧端齿本体翻转到位于承载板的下方,通过现有的控制器调整磁力研磨的转速、时间等参数,对圆弧端齿本体进行多方位研磨,提高去毛刺效果;

25、当去毛刺作业结束后,将磁力研磨桶内的废水通过排水管排出,同时通过注水管将清洁水液加入磁力研磨桶中,而后启动电机,电机带动主动齿轮转动,主动齿轮利用与齿环的啮合作用带动转筒进行转动,转筒在转动过程中,利用驱动板与受力杆的贴合作用带动承载板和转动连接件在顶板的下方进行转动,同时可反向启动电机,通过另一侧的驱动板与对应的受力杆的贴合作用带动承载板和转动连接件在顶板的下方进行反向转动,从而实现对承载板上所固定的圆弧端齿本体进行高效清洗,提高清洗效果,而后再对水液进行排出,并保持承载板的转动,圆弧端齿本体上所黏附的水滴即可在离心作用下甩出。



技术特征:

1.一种圆弧端齿用毛刺去除平台,其特征在于:包括基板(1)和圆弧端齿本体(9),所述基板(1)的上端中部固定有磁力研磨桶(2),且基板(1)的上端侧部安装有电动推杆(3),并且所述电动推杆(3)的输出端固定连接有顶板(4),而且所述顶板(4)的下端安装有转动连接件(5),所述转动连接件(5)包括轴承安装于所述顶板(4)下端的转板(51),且转板(51)的左右两侧下端固定有转杆(52),并且两个转杆(52)之间转动安装有承载板(6),所述承载板(6)的内部安装有若干组限位机构(8),所述限位机构(8)用于固定圆弧端齿本体(9);

2.根据权利要求1所述的一种圆弧端齿用毛刺去除平台,其特征在于:所述限位机构(8)包括平直贴合滑动安装于承载板(6)内部的活动杆(81),所述活动杆(81)的下端侧部固定有夹板(82),且活动杆(81)的上端转动安装有滚轮(83),并且所述滚轮(83)位于滑槽(85)的内部,而且滑槽(85)呈弧形开设于从动齿轮(84)的内部,而且所述从动齿轮(84)轴承安装于所述承载板(6)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种圆弧端齿用毛刺去除平台,其特征在于:所述活动杆(81)为“十”字形结构设计,且夹板(82)关于所述从动齿轮(84)的圆心等角度分布。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧端齿用毛刺去除平台,其特征在于:所述承载板(6)的中部安装有控制机构(10),所述控制机构(10)包括固定安装于承载板(6)中部的框体(101),且框体(101)的内部轴承安装有一组相互啮合的蜗轮(102)和蜗杆(103),并且所述蜗轮(102)的端部固定有驱动齿轮(104),而且所述驱动齿轮(104)与从动齿轮(84)构成啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆弧端齿用毛刺去除平台,其特征在于:所述承载板(6)转轴的左右两端均固定连接有导齿轮(7),且承载板(6)下端的左右两侧均固定有受力杆(61)。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧端齿用毛刺去除平台,其特征在于:所述辅助机构由齿环(121)、齿条(122)和驱动板(123)组成,所述齿环(121)固定套设在所述转筒(12)的外侧,且齿条(122)呈两组对称安装于所述转筒(12)的左右两侧内壁,并且所述驱动板(123)呈两个对称安装于所述转筒(12)的左右两侧内壁。

7.根据权利要求6所述的一种圆弧端齿用毛刺去除平台,其特征在于:所述齿环(121)通过驱动件(11)实现转动,所述驱动件(11)包括安装于所述磁力研磨桶(2)外侧的电机(111),且电机(111)的输出端固定有主动齿轮(112),并且所述主动齿轮(112)与齿环(121)啮合。

8.根据权利要求6所述的一种圆弧端齿用毛刺去除平台,其特征在于:左右两个所述齿条(122)分别与左右两个导齿轮(7)构成啮合连接。

9.根据权利要求6所述的一种圆弧端齿用毛刺去除平台,其特征在于:左右两个所述驱动板(123)之间的最小间距小于左右两个受力杆(61)之间的最大间距,且受力杆(61)的最底位置低于所述驱动板(123)的最低位置。


技术总结
本发明公开了一种圆弧端齿用毛刺去除平台,包括基板和圆弧端齿本体,所述基板的上端中部固定有磁力研磨桶,且基板的上端侧部安装有电动推杆,并且所述电动推杆的输出端固定连接有顶板,而且所述顶板的下端安装有转动连接件,所述转动连接件包括轴承安装于所述顶板下端的转板,且转板的左右两侧下端固定有转杆,并且两个转杆之间转动安装有承载板,所述限位机构用于固定圆弧端齿本体;所述磁力研磨桶的内侧轴承安装有转筒,所述辅助机构用于带动转板进行转动。该圆弧端齿用毛刺去除平台,通过限位机构完成圆弧端齿本体的固定作业后,通过磁力研磨桶对圆弧端齿进行磁力研磨,而后利用转筒上的辅助机构带动圆弧端齿本体进行高效清洗并实现甩干。

技术研发人员:王兵兵,芮道强,王伟,李正华,石十强,王培勇
受保护的技术使用者:雄名航空科工(芜湖)股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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