本技术涉及冲压设备下料，具体为一种自动纠偏的料带下料引导机构。
背景技术：
1、在对卷材型金属冲压设备下料过程中，将卷材放置在重型材料架上，通过卷材送入找平机，找平后的材料进入给料机，通过水平移动驱动装置控制材料的距离和速度，随着冲压设备对金属板材进行加工之后，零件随着卷材向一侧推送，对加工完成的零件向一侧推送，便于对零件收集处理。
2、现有的冲压机料带下料设备，通过在冲压加工输出端的位置一侧增加斜面板，便于将冲压完成的零件向一侧下料，下料过程中随着料带推送，容易导致零件在运输过程中偏移，增加后期对零件位置进行纠偏处理，且由于紧密零部件生产过程中呈连续性工作设置，由于精密加工的设备对加工的定位要求较高，通过简单的斜坡下料容易增加零件位移偏移，使得后期设备精加工过程中由于定位偏移从而增加废料数量，降低精密加工成品产出量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动纠偏的料带下料引导机构，以解决上述背景技术中提出在冲压加工输出端的位置一侧增加斜面板，实现零部件从一侧下料，加后期对零件位置进行纠偏处理，且由于精密加工的设备对加工的定位要求较高，通过简单的斜坡下料容易增加零件位移偏移，增加废料数量，降低精密加工成品产出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动纠偏的料带下料引导机构，包括安装架，其设置为横截面为u状的板体结构，所述安装架的u状开口底端安装有缓冲架，且缓冲架上端设置有硅胶垫，所述缓冲架一侧与导向板一端对接，且导向板设置为斜面板体结构，并且导向板斜面底端位于安装架一端外侧；
3、所述缓冲架靠近导向板连接处上端设置有辅助板，且辅助板内部滚动连接有滚珠，所述滚珠位于缓冲架内部转动连接，且滚珠等距设置在缓冲架内部。
4、采用上述技术方案，便于装置内部为冲压机产出的零件下料进行调整。
5、优选的，所述安装架的u状板体两侧设置为倾斜状，且安装架两侧的倾斜状板体与引导架底端相抵，且引导架设置为l状架体结构。
6、采用上述技术方案，随着安装架两侧板体斜面安装，便于对引导架安装。
7、优选的，所述引导架和安装架内部被定位栓贯穿，且定位栓等距设置在引导架上端表面，所述引导架侧壁面表面等距设置有伸缩杆。
8、采用上述技术方案，随着引导架位于安装架表面安装，对纠偏推板位置进行安装。
9、优选的，所述伸缩杆为两端滑动连接的杆体结构，且伸缩杆输出端设置有纠偏推板，所述纠偏推板位于运输带上方对称设置。
10、采用上述技术方案，随着伸缩杆推送输出端的纠偏推板位于运输带上方对零件纠偏。
11、优选的，所述运输带两端内部分别套设在定位棍和电动辊杆表面，且定位棍和电动辊杆呈倾斜状设置在安装架两侧的倾斜状板体表面位于引导架下方。
12、采用上述技术方案，经过运输带随着定位棍和电动辊杆安装位置为零件进行调整输送。
13、优选的，所述电动辊杆与纠偏推板呈垂直方向设置，且电动辊杆一端贯穿安装架侧壁面，所述安装架内壁面位于运输带内部设置有支撑架。
14、采用上述技术方案，经过电动辊杆接受到触点开关板受到的电信号对纠偏推板位置进行调整。
15、优选的，所述支撑架表面通过弹簧杆连接有触点开关板，且触点开关板开关触点端与运输带内壁面呈平行状设置。
16、采用上述技术方案，通过支撑架为触点开关板提供支撑，使得触点开关板开关触点端与运输带表面零件沉降相抵，对零件位置进行识别。
17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动纠偏的料带下料引导机构：
18、1.在使用该装置时，通过螺栓将安装架设有定位棍一端直接安装在冲压设备冲压工作位置安装，使得定位管带着运输带位于冲压机产出输出端一侧设置，使得运输带表面的零件随着电动辊杆带动，使得运输带将表面接住的零部件被两侧的纠偏推板调整位置之后，落入硅胶垫表面，避免对零部件原胚刮伤，随着安装架与导向板斜面设置，便于对零部件向一侧推送，减少零部件在运输过程中位移；
19、2.设置在运输带内部设置的支撑架的触点开关板通过表面接触端开关对接，随着零部件放置在运输带表面之后，通过零件重量按压触点开关板表面的触点开关端，使得触点开关板将电信号向伸缩杆发送，使得伸缩杆输出端经过电力推送纠偏推板位移，便于纠偏推板调整之间距离对运输带表面的零件位置进行调整，减少零部件在下降过程中位移，便于后期连续精加工，提高成品出品率。
1.一种自动纠偏的料带下料引导机构，包括安装架（1）和缓冲架（2），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种自动纠偏的料带下料引导机构，其特征在于：所述安装架（1）的u状板体两侧设置为倾斜状，且安装架（1）两侧的倾斜状板体与引导架（7）底端相抵，且引导架（7）设置为l状架体结构。
3.根据权利要求2所述的一种自动纠偏的料带下料引导机构，其特征在于：所述引导架（7）和安装架（1）内部被定位栓（8）贯穿，且定位栓（8）等距设置在引导架（7）上端表面，所述引导架（7）侧壁面表面等距设置有伸缩杆（9）。
4.根据权利要求3所述的一种自动纠偏的料带下料引导机构，其特征在于：所述伸缩杆（9）为两端滑动连接的杆体结构，且伸缩杆（9）输出端设置有纠偏推板（10），所述纠偏推板（10）位于运输带（11）上方对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种自动纠偏的料带下料引导机构，其特征在于：所述运输带（11）两端内部分别套设在定位棍（12）和电动辊杆（13）表面，且定位棍（12）和电动辊杆（13）呈倾斜状设置在安装架（1）两侧的倾斜状板体表面位于引导架（7）下方。
6.根据权利要求5所述的一种自动纠偏的料带下料引导机构，其特征在于：所述电动辊杆（13）与纠偏推板（10）呈垂直方向设置，且电动辊杆（13）一端贯穿安装架（1）侧壁面，所述安装架（1）内壁面位于运输带（11）内部设置有支撑架（14）。
7.根据权利要求6所述的一种自动纠偏的料带下料引导机构，其特征在于：所述支撑架（14）表面通过弹簧杆连接有触点开关板（15），且触点开关板（15）开关触点端与运输带（11）内壁面呈平行状设置。
