本发明涉及钢管防腐涂装，尤其是一种钢管防腐涂装用支撑卡具及其工作方法。
背景技术：
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
2、防腐钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、农业灌溉、城市建设等领域。防腐钢管作液体输送用，可进行给水、排水，污水处理工程，输泥，海洋输水等。
3、对直径为6-12米的螺旋、直缝钢管进行防腐静电喷涂，表面要做除锈、抛光及防腐等工艺处理，结合不同用途粉末及工艺温度要求，对钢管内外静电喷涂防腐，目前行业管材内外静电喷涂的输送方式主要以锥形卡具夹持或运管车等夹持管端为主。
4、锥形卡具或运管车具体通过相反夹持力维持管材不脱落，在端面密封作业下，管材在旋转过程中利用负压吸附的方式完成管材内壁防腐喷涂，加工完内壁的管材需要采用横移车将管材输送至静电喷涂工位进行外壁喷涂，同样外壁喷涂过程为避免外管壁因装夹工艺造成较大的缺陷，通常将外喷夹具设计为圆锥形夹具。
5、发明人发现，上述装夹卡具因结构与管材接触面积大，防腐喷涂过程中静电吸附的颗粒容易在管材外侧端口、法兰口位置进行堆积，形成较多的粉瘤，且面积较大；而且因装夹夹具结构设置不合理，容易在管材外侧端口、法兰口位置形成圆圈或多点压紧痕迹，针对管材防腐过程产生的粉瘤、圆圈或多点压紧痕迹均需人工二次修补，影响到管材加工周期；
6、另外，由于卡具外形轮廓对管材遮挡面积较大，容易在管材端口位置形成漏喷痕迹等质量缺陷问题，需要二次进行较大面积的补喷。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢管防腐涂装用支撑卡具，有效减少与钢管的接触面，减少人工二次修补工作量。
2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
3、一种钢管防腐涂装用支撑卡具，包括端板，端板可与直线驱动机构连接，端板的一侧中心设置限位件，限位件与端板垂直，限位件具有设定的长度，限位件的周侧设置至少三处支撑件，每一支撑件远离限位件的斜边侧设置可与需防腐涂装钢管内侧管端接触的刃部，限位件的侧部设置延伸件，延伸件置于支撑件的两侧，紧固件连接支撑件及其两侧的延伸件；
4、刃部的截面为梯形，所有支撑件刃部的外侧面位于同一圆锥体的外表面处，所有支撑件组成的圆锥体的最大直径大于需防腐涂装钢管的内径。
5、如上所述的一种钢管防腐涂装用支撑卡具，所述限位件设置有多处，相邻两限位件之间间隔设定距离设置，支撑件插入相邻两限位件之间，支撑件相对于限位件可沿着端板的径向方向移动。
6、如上所述的一种钢管防腐涂装用支撑卡具，所述支撑件为直角三角形形状，支撑件的斜边侧设置所述的刃部，刃部纵向截面中较短的一侧朝向远离所述端板中心轴线的方向设置，以使得刃部的某一处可与需防腐涂装钢管的内侧壁接触；
7、所述刃部的截面为等腰梯形，保证需防腐涂装钢管作用于刃部的力是均衡的。
8、如上所述的一种钢管防腐涂装用支撑卡具，所述限位件的长度小于所述支撑件较长直角边的长度，以使得所有支撑件组成的圆锥体的尖端可伸入至需防腐涂装钢管的内侧，避免限位件与需防腐涂装钢管接触。
9、所述支撑件较短直角边的长度小于所述端板的内径，使得支撑件可沿着端板的径向方向移动，端板外露于需防腐涂装钢管的外侧，端板的直径大于需防腐涂装钢管的内径；
10、所述支撑件较短直角边设置刻度线，根据刻度线方便对支撑件超出限位件长度的准确调整，保证所有支撑件相对于限位件的超出长度都是一致的，保证所有支撑件与需防腐涂装钢管的接触作用力都是相同的，保证对需防腐涂装钢管夹持的均衡性，避免力的不均匀造成对需防腐涂装钢管的损伤。
11、如上所述的一种钢管防腐涂装用支撑卡具，所述支撑件设置有四处，相邻两支撑件之间间隔90°设置，四处支撑件的设置可有效保证卡具在管材内侧与管材端口的卡合，且尽可能地减少与管材的接触面积，仅对管材端口造成四处轻微的硌点。
12、所述限位件设置有四处，四处限位件拼装成中间具有十字凹部的柱体，每一限位件的横向截面为矩形，利于通过两侧的限位件夹持支撑件；
13、所述限位件中空或实心设置，限位件的一端焊接固定于所述端板，中空设置的限位件有利于控制限位件的重量，当然，限位件也可实心设置。
14、如上所述的一种钢管防腐涂装用支撑卡具，在另一方案中，限位件为中空柱体，所述支撑件的一侧设置凹部，凹部与限位件的侧部配合使得支撑件长于限位件设置。
15、如上所述的一种钢管防腐涂装用支撑卡具，所述端板中心设置方形孔，所述限位件插入方形孔中并与端板连接，端板在方形孔的周侧设置第三开孔，所述延伸板的底部设置可插入第三开孔的第一凸部，所述支撑件的底部设置第二凸部，。
16、如上所述的一种钢管防腐涂装用支撑卡具，所述支撑件所述刃部的材料的硬度大于需防腐涂装钢管材料的硬度，可抵消直线驱动机构推力下与需防腐涂装钢管的频繁撞击接触，保证刃部表面不发生形变；
17、所述刃部焊接于所述支撑件的斜边侧。
18、所述刃部纵向截面中梯形两侧边延长线的夹角为15°-30°；所述刃部的深度为3-5mm，刃部远离所述端板中心轴线一侧的宽度为0.5-1.5㎜。
19、如上所述的一种钢管防腐涂装用支撑卡具，所述延伸件为延伸板，延伸板设置第一开孔，所述支撑件设置第二开孔，延伸板设置第一开孔，所述支撑件设置第二开孔，因支撑件可相对于限位件移动，第二开孔为长条孔，第二开孔的长度方向与支撑件较短的直角边相平行；
20、所述紧固件依次穿过一处限位件延伸板的第一开孔、第二开孔、另一限位件延伸板的第一开孔，实现支撑件与限位件的连接。
21、第二方面，本发明还提供了一种钢管防腐涂装用支撑卡具的工作方法，包括如下内容：
22、在限位件的周侧设置支撑件，支撑件的刃部朝向远离端板中心轴线的方向设置；
23、将所述的一种钢管防腐涂装用支撑卡具吊装至需防腐涂装钢管的两侧，端板与直线驱动机构连接，直线驱动机构将支撑件远离端板的一侧伸入需防腐涂装钢管的内侧，使得支撑件刃部与需防腐涂装钢管内侧管端卡合，以从需防腐涂装钢管的两侧支撑需防腐涂装钢管；
24、对需防腐涂装钢管开始进行防腐涂装。
25、上述本发明的有益效果如下：
26、1)本发明中通过端板设置限位件，限位件的周侧设置支撑件，支撑件与限位件连接，支撑件的斜边侧设置刃部，刃部的某一点可与需防腐涂装钢管内侧管端接触，所有支撑件刃部的外侧面位于同一圆锥体的外表面处，如此在支撑卡具伸入至管材内侧时，支撑件的刃部可与需防腐涂装钢管内侧管端卡合，与需防腐涂装钢管的接触处只为刃部的某一处，大大减小了支撑卡具与需防腐涂装钢管的接触面积，如此，在防腐喷涂过程中颗粒不易在管材端部堆积，即使堆积形成的粉瘤也是较小的；
27、支撑卡具与管材管端的接触面积小，不会对管材端部产生较大的压痕，仅对管材端部产生轻微的硌点，针对较小的粉瘤和轻微硌点的二次修补工作也是较快的，二次补喷作业量也得到有效控制，整体有利于提高防腐涂装的工作效率。
28、2)本发明中支撑件结构合理设置，支撑件具有设定的厚度，以保证支撑卡具的强度，保证对需防腐涂装钢管的合理支撑，支撑件的斜边侧设置截面为梯形的刃部，在保证对需防腐涂装钢管稳定支撑的前提下，进一步减小与管材端部的接触面积。
29、3)本发明中支撑件较短直角板设置刻度线，方便对支撑件超出限位件长度的准确调整，保证所有支撑件相对于限位件的超出长度都是一致的，保证所有支撑件与需防腐涂装钢管的接触作用力都是相同的，保证对需防腐涂装钢管夹持的均衡性，避免力的不均匀造成对需防腐涂装钢管的损伤。
30、4)本发明中限位件结构合理设置，限位件与端板垂直设置，限位件之间间隔距离以容纳支撑件，限位件的侧部设置延伸板，紧固件可穿过延伸板与支撑件紧固连接。
31、5)本发明中通过在支撑件的斜边侧设置刃部，在减少与管材端部接触面积的前提下，从喷涂源头降低卡具接触面带来的喷涂质量缺陷问题，减少人工二次补喷工作量；而且斜面结构设置的支撑件，可提高支撑卡具对管材直径方面的兼容性，避免频繁更换卡具，提高工作效率；
32、整体体积小、重量轻、结构简单，刃部的材料的硬度大于需防腐涂装钢管材料的硬度，可抵消直线驱动机构推力下与需防腐涂装钢管的频繁撞击接触，保证刃部表面不发生形变，保证支撑卡具的使用寿命。
1.一种钢管防腐涂装用支撑卡具，其特征在于，包括端板，端板可与直线驱动机构连接，端板的一侧中心设置限位件，限位件与端板垂直，限位件具有设定的长度，限位件的周侧设置至少三处支撑件，每一支撑件远离限位件的斜边侧设置可与需防腐涂装钢管内侧管端接触的刃部，限位件的侧部设置延伸件，延伸件置于支撑件的两侧，紧固件连接支撑件及其两侧的延伸件；
2.根据权利要求1所述的一种钢管防腐涂装用支撑卡具，其特征在于，所述限位件设置有多处，相邻两限位件之间间隔设定距离设置，支撑件插入相邻两限位件之间，支撑件相对于限位件可沿着端板的径向方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种钢管防腐涂装用支撑卡具，其特征在于，所述支撑件为直角三角形形状，支撑件的斜边侧设置所述的刃部，刃部纵向截面中较短的一侧朝向远离所述端板中心轴线的方向设置；
4.根据权利要求3所述的一种钢管防腐涂装用支撑卡具，其特征在于，所述限位件的长度小于所述支撑件较长直角边的长度；
5.根据权利要求2所述的一种钢管防腐涂装用支撑卡具，其特征在于，所述支撑件设置有四处，相邻两支撑件之间间隔90°设置；
6.根据权利要求1所述的一种钢管防腐涂装用支撑卡具，其特征在于，所述限位件为中空柱体，所述支撑件的一侧设置凹部，凹部与限位件的侧部配合使得支撑件长于限位件设置。
7.根据权利要求6所述的一种钢管防腐涂装用支撑卡具，其特征在于，所述端板中心设置方形孔，所述限位件插入方形孔中并与端板连接，端板在方形孔的周侧设置第三开孔，所述延伸板的底部设置可插入第三开孔的第一凸部，所述支撑件的底部设置第二凸部。
8.根据权利要求2或6所述的一种钢管防腐涂装用支撑卡具，其特征在于，所述支撑件所述刃部的材料的硬度大于需防腐涂装钢管材料的硬度；
9.根据权利要求2或6所述的一种钢管防腐涂装用支撑卡具，其特征在于，所述延伸件为延伸板，延伸板设置第一开孔，所述支撑件设置第二开孔；
10.根据权利要求8所述的一种钢管防腐涂装用支撑卡具的工作方法，其特征在于，包括如下内容：
