基于高温合金带材的水冷退火装置及其使用方法与流程

allin2025-10-08  10


本发明涉及高温合金带材水冷退火,具体为基于高温合金带材的水冷退火装置及其使用方法。


背景技术:

1、高温合金带材的水冷退火装置是一种专门设计用于高温合金带材进行水冷退火过程的设备;水冷退火装置在高温合金带材的生产过程中非常重要,它不仅影响材料的微观结构,还直接关系到最终产品的质量和性能,通过精确控制退火过程,可以优化带材的机械性能和加工性能;

2、水冷退火过程中,如果水质不佳,容易在带材表面形成水垢,水垢会降低带材的冷却效率,影响退火效果,因此,针对上述问题提出基于高温合金带材的水冷退火装置及其使用方法。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供基于高温合金带材的水冷退火装置及其使用方法,以解决水冷退火过程中,如果水质不佳,容易在带材表面形成水垢,水垢会降低带材的冷却效率,影响退火效果的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、基于高温合金带材的水冷退火装置及其使用方法,包括固定框、输送辊轮和固定支架,所述固定支架内侧中间固定连接有固定框,所述固定框内部安装有多个平行等间距设置的输送辊轮,所述固定框上端安装有喷水板,所述喷水板上端安装有收集机构,所述收集机构外侧安装有废屑传送机构,所述废屑传送机构上端安装有拍打机构;所述废屑传送机构内侧四角均转动连接有传动轴,所述传动轴其中一端均与驱动电机主轴固定连接,其中一个所述传动轴顶端固定连接有第二皮带轮,所述废屑传送机构包括环形传送带,所述环形传送带内侧开设有过滤孔若干,所述环形传送带内部固定连接有隔离带和集料板,所述拍打机构包括支撑架,所述支撑架内侧转动连接有转轴,所述转轴外侧固定连接有环形分布的弹性橡胶板,所述转轴其中一端固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮通过三角带与第二皮带轮转动连接。

4、作为本发明进一步优化的内容,其中:所述隔离带设有四个,所述隔离带均与传动轴转动连接,所述传动轴设有四个,所述传动轴之间平行,所述集料板设有若干,所述集料板之间平行,且集料板之间平行,所述集料板靠近环形传送带内壁的一侧开设有凹槽。

5、作为本发明进一步优化的内容,其中:所述支撑架设有两个,所述支撑架为t型,所述支撑架底端与固定支架固定连接,所述支撑架之间平行,所述弹性橡胶板为弧形设置。

6、作为本发明进一步优化的内容,其中:所述固定支架底端内侧通过连接件固定连接有蓄水箱,所述蓄水箱为上端开口设置,所述蓄水箱一端内侧安装有循环泵,所述循环泵进水口设置在蓄水箱底部,所述循环泵出水口通过供水管与喷水板进水口固定连接。

7、作为本发明进一步优化的内容,其中:所述供水管中间位置与固定框固定连接,所述供水管底端固定在固定支架一端内侧。

8、作为本发明进一步优化的内容,其中:所述固定支架内侧开设有通孔,所述传动轴通过通孔转动连接在固定支架内侧,所述固定支架一侧固定连接的驱动电机设有四个,所述驱动电机与传动轴之间一一对应,所述驱动电机通过外壳与固定支架固定连接。

9、作为本发明进一步优化的内容,其中:所述收集机构包括收集板,所述收集板一端外侧固定连接有握把,所述收集板内侧底端开设有排水孔,所述收集板与固定支架之间滑动连接。

10、作为本发明进一步优化的内容,其中:所述固定支架上端一侧固定连接有定位板,所述定位板内部安装有多个磁吸柱,所述磁吸柱之间间距相等,所述定位板的中心点与收集机构的中心点设置在同一水平面。

11、作为本发明进一步优化的内容,其中:所述固定框以及输送辊轮均设有在环形传送带内部,所述环形传送带底端设有蓄水箱,所述蓄水箱底部与地面紧贴,所述蓄水箱内置控温设备。

12、作为本发明进一步优化的内容,包括以下步骤:s1:将需要进行退火的高温合金带材通过输送辊轮进行传送:将需要将退火的高温合金带材放置在输送辊轮上端的位置,进行辅助输送,便于后期再输送的过程中,完成退火加工;

13、s2:通过喷水板向底部经过的高温合金带材进行持续喷水,进行退火:在高温合金带材经过喷水板底部的过程中,不间断向高温合金带材表面喷水,完成退火,在此过程中,水源通过循环泵以及供水管提供,水温由蓄水箱内部的控温设备控制;

14、s3:退火过程中,对退火使用的水源进行过滤,以进行再利用:退火参与后的水源以及高温合金带材表面的杂质会掉落到环形传送带底部内侧的位置,水源通过环形传送带底部排出,杂质残留在环形传送带底部,然后在环形传送带转动的过程中,通过集料板带动到环形传送带顶部,在此过程中,弹性橡胶板在转轴的带动下不间断匀速转动,并对处于上端的环形传送带进行拍打,以使杂质掉落到收集机构内部进行收集;

15、s4:将退火完成后的高温合金带材从高温合金带材进料端的对应侧取出,卸料:对退火完成后的高温合金带材取出、卸料,以完成高温合金带材的退火工艺。

16、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

17、1、本发明中,通过设置的废屑传送机构,可以在水冷退火的过程中,对循环水中的杂质进行清除,同时通过设置的拍打机构,可以有效的提高杂质清除的效果,可以防止水冷退火过程中水质不佳,导致带材表面形成水垢,降低带材的冷却效率,影响退火效果的问题出现;

18、2、本发明中,通过设置的收集机构,可以对循环水中的杂质进行收集,同时在后期清理的过程中,将收集板从固定支架上端抽出即可,清理较为便捷,且通过设置的排水孔,可以将收集杂质中的水分进一步进行清除,已参与到水循环中,可以提高水源的利用率;

19、3、本发明中,可以对环形传送带进行稳定的限位,保证杂质传送过程中的稳定性,对蓄水箱和供水管进行定位,保证供水的稳定,同时将环形传送带和蓄水箱的设置在固定框内,方便维护和检,而且蓄水箱控温设备的设置,可以控制退火过程中的水温,提高退火效果。



技术特征:

1.基于高温合金带材的水冷退火装置,包括固定框(5)、输送辊轮(6)和固定支架(14),其特征在于:所述固定支架(14)内侧中间固定连接有固定框(5),所述固定框(5)内部安装有多个平行等间距设置的输送辊轮(6),所述固定框(5)上端安装有喷水板(9),所述喷水板(9)上端安装有收集机构(8),所述收集机构(8)外侧安装有废屑传送机构(12),所述废屑传送机构(12)上端安装有拍打机构(7);

2.根据权利要求1所述的基于高温合金带材的水冷退火装置,其特征在于:所述隔离带(123)设有四个,所述隔离带(123)均与传动轴(18)转动连接,所述传动轴(18)设有四个,所述传动轴(18)之间平行,所述集料板(124)设有若干,所述集料板(124)之间平行,且集料板(124)之间平行,所述集料板(124)靠近环形传送带(121)内壁的一侧开设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的基于高温合金带材的水冷退火装置,其特征在于:所述支撑架(71)设有两个,所述支撑架(71)为t型,所述支撑架(71)底端与固定支架(14)固定连接,所述支撑架(71)之间平行,所述弹性橡胶板(73)为弧形设置。

4.根据权利要求1所述的基于高温合金带材的水冷退火装置,其特征在于:所述固定支架(14)底端内侧通过连接件(1)固定连接有蓄水箱(2),所述蓄水箱(2)为上端开口设置,所述蓄水箱(2)一端内侧安装有循环泵(3),所述循环泵(3)进水口设置在蓄水箱(2)底部,所述循环泵(3)出水口通过供水管(4)与喷水板(9)进水口固定连接。

5.根据权利要求4所述的基于高温合金带材的水冷退火装置,其特征在于:所述供水管(4)中间位置与固定框(5)固定连接,所述供水管(4)底端固定在固定支架(14)一端内侧。

6.根据权利要求1所述的基于高温合金带材的水冷退火装置,其特征在于:所述固定支架(14)内侧开设有通孔(15),所述传动轴(18)通过通孔(15)转动连接在固定支架(14)内侧,所述固定支架(14)一侧固定连接的驱动电机(13)设有四个,所述驱动电机(13)与传动轴(18)之间一一对应,所述驱动电机(13)通过外壳与固定支架(14)固定连接。

7.根据权利要求1所述的基于高温合金带材的水冷退火装置,其特征在于:所述收集机构(8)包括收集板(81),所述收集板(81)一端外侧固定连接有握把(82),所述收集板(81)内侧底端开设有排水孔(83),所述收集板(81)与固定支架(14)之间滑动连接。

8.根据权利要求1所述的基于高温合金带材的水冷退火装置,其特征在于:所述固定支架(14)上端一侧固定连接有定位板(16),所述定位板(16)内部安装有多个磁吸柱(17),所述磁吸柱(17)之间间距相等,所述定位板(16)的中心点与收集机构(8)的中心点设置在同一水平面。

9.根据权利要求1所述的基于高温合金带材的水冷退火装置,其特征在于:所述固定框(5)以及输送辊轮(6)均设有在环形传送带(121)内部,所述环形传送带(121)底端设有蓄水箱(2),所述蓄水箱(2)底部与地面紧贴,所述蓄水箱(2)内置控温设备。

10.基于权利要求1-9任一项所述的基于高温合金带材的水冷退火装置的使用方法,其特征在于:包括以下步骤,


技术总结
本发明涉及高温合金带材水冷退火技术领域,尤其为基于高温合金带材的水冷退火装置及其使用方法,包括固定框、输送辊轮和固定支架,固定支架内侧中间固定连接有固定框,固定框内部安装有多个平行等间距设置的输送辊轮,固定框上端安装有喷水板,喷水板上端安装有收集机构,收集机构外侧安装有废屑传送机构,废屑传送机构上端安装有拍打机构;本发明中,可以在水冷退火的过程中,对循环水中的杂质进行清除,同时通过设置的拍打机构,可以有效的提高杂质清除的效果,可以防止水冷退火过程中水质不佳,导致带材表面形成水垢,降低带材的冷却效率,影响退火效果的问题出现。

技术研发人员:马骏,姜鹏忠,王阳
受保护的技术使用者:丹阳市龙鑫合金有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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