本技术涉及千张浇注机，尤其是涉及一种输送机构及豆腐皮生产系统。
背景技术：
1、现有的豆腐皮通过千张浇注机生产。千张浇注机在生产豆腐皮时，主要包括以下工序：两层上下分部的包布进行输送，将豆脑浇注在下层包布上，随着输送，两层包布合在一起，通过千张浇注机的曲臂机构将豆腐皮进行叠包，使整张豆腐皮叠成多层，形成为半成品；然后进入压榨机构，去除豆腐皮的多余水分，到达剥皮工位，千张剥皮机将上层包布、下层包布卷起分离，将中间豆腐皮成品取出。
2、在豆腐皮半成品输送过程中，豆腐皮半成品从浇注工位、压榨工位、到剥皮工位输送时，通常需要使用托盘(或型框)来进行输送，将托盘(或型框)摆放至固定导轨上，由曲臂机构或下摆式千张机将豆腐皮半成品叠放在托盘上，然后托盘(或型框)依次输送至压榨工位、剥皮工位。托盘(或型框)需要在浇注工位、压榨工位到剥皮工位之间往复推送，需要人工干预，如当托盘(或型框)推送至剥皮工位，豆腐皮被取走后，托盘(或型框)需要转运回浇注工位，继续承接新的叠放的豆腐皮半成品。
3、本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：上述利用托盘(或型框)输送豆腐皮半成品的方式费时费力，输送效率低下，需要人工干预，影响了生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种输送机构及豆腐皮生产系统，以解决现有技术中存在的利用托盘输送豆腐皮半成品的方式费时费力，效率低下的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
3、本实用新型提供的输送机构，包括机架、位于所述机架上的承托输送部、限位板，其中：
4、所述限位板固定于所述承托输送部的相对两侧，用于与工件的侧部相抵靠；所述限位板与所述承托输送部围设出成型框结构；
5、所述承托输送部可移动的设置，所述承托输送部用于承托所述成型框结构内的物料，并带动物料沿下料方向输送至不同工位。
6、优选的，所述承托输送部包括皮带或链板，所述皮带或链板可移动的设置。
7、优选的，所述输送机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动装置、主动辊轴和从动辊轴，其中：
8、所述主动辊轴与所述从动辊轴分别位于所述机架的上料端和下料端，所述承托输送部的至少部分卷绕于所述主动辊轴与所述从动辊轴上，所述驱动装置与所述主动辊轴传动连接，用于驱动所述主动辊轴转动，从而使所述承托输送部移动。
9、优选的，所述限位板的沿所述承托输送部的长度方向设置。
10、优选的，所述限位板的顶部设置有导向部位，所述导向部位包括相较于水平方向倾斜设置的导向面，两个相对设置的所述限位板之间，位于不同所述限位板上的所述导向面之间的距离由下至上逐渐增大。
11、本实用新型还提供了一种豆腐皮生产系统，包括千张浇注机和上述输送机构，所述输送机构的进料端位于所述千张浇注机的下料端。
12、优选的，所述豆腐皮生产系统具有浇注位、压榨位和剥皮位，所述输送机构沿送料方向依次连接所述浇注位、所述压榨位和所述剥皮位。
13、优选的，所述限位板至少由所述浇注位延伸至所述压榨位。
14、优选的，所述豆腐皮生产系统还包括位于所述压榨位上的压榨机，所述压榨机具有压榨板，所述压榨板可升降的设置，所述压榨板位于所述承托输送部的上方，能够对所述成型框结构内的豆腐皮半成品直接进行压榨。
15、优选的，所述压榨机的数量为一个为两个以上，当所述压榨机的数量为两个以上时，所述压榨机在所述压榨位上沿下料方向间隔布置。
16、本实用新型提供的输送机构及豆腐皮生产系统，与现有技术相比，具有如下有益效果：豆腐皮半成品能够直接浇注下料至承托输送部上，落入成型框结构，并能在成型框结构中堆叠为多层，通过限位板对叠包好的豆腐皮半成品进行限位，防止多层豆腐皮半成品移位，承托输送部带动多层豆腐皮半成品依次输送至多个工位，无需使用托盘(或型框)，无需对托盘(或型框)进行转运，能够提高输送效率，进而提高了豆腐皮的生产效率。
1.一种输送机构，其特征在于，包括机架、位于所述机架上的承托输送部、限位板，其中：
2.根据权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述承托输送部包括皮带或链板，所述皮带或链板可移动的设置。
3.根据权利要求1或2所述的输送机构，其特征在于，所述输送机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动装置、主动辊轴和从动辊轴，其中：
4.根据权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述限位板沿所述承托输送部的长度方向设置。
5.一种豆腐皮生产系统，其特征在于，包括千张浇注机和权利要求1-4任一所述的输送机构，所述输送机构的进料端位于所述千张浇注机的下料端。
6.根据权利要求5所述的豆腐皮生产系统，其特征在于，所述豆腐皮生产系统具有浇注位、压榨位和剥皮位，所述输送机构沿送料方向依次连接所述浇注位、所述压榨位和所述剥皮位。
7.根据权利要求6所述的豆腐皮生产系统，其特征在于，所述限位板至少由所述浇注位延伸至所述压榨位。
8.根据权利要求6所述的豆腐皮生产系统，其特征在于，所述豆腐皮生产系统还包括位于所述压榨位上的压榨机，所述压榨机具有压榨板，所述压榨板可升降的设置，所述压榨板位于所述承托输送部的上方，能够对所述成型框结构内的豆腐皮半成品直接进行压榨。
9.根据权利要求8所述的豆腐皮生产系统，其特征在于，所述压榨机的数量为一个为两个以上，当所述压榨机的数量为两个以上时，所述压榨机在所述压榨位上沿下料方向间隔布置。
