本发明涉及数据处理，具体涉及一种定转子冲压矽钢片性能检测方法及系统。
背景技术：
1、伴随着电机行业专业化分工的发展，电机零部件行业也不断分化，逐步形成定子、转子和其他零部件三个主体部分组成的细分行业，主要从事定转子冲片和铁芯生产的硅/矽钢冲压行业已发展成为独立的行业。定转子冲片和铁芯是电机制造的重要环节之一，定转子冲片制造的工作量最大，技术要求严，对模具的冲压要求高，在冲压进料、落料的工序中需要对落料时的安全性能进行监测，为保证落料停留位置准确，防止因为冲压头返回过程中造成模具质量的损坏，而在现有技术存在缺乏在定转子冲压矽钢片时进行性能检测，导致冲压后的矽钢片性能合格率低的技术问题。
技术实现思路
1、本申请提供了一种定转子冲压矽钢片性能检测方法及系统，用于针对解决现有技术中存在的缺乏在定转子冲压矽钢片时进行性能检测，导致冲压后的矽钢片性能合格率低的技术问题。
2、鉴于上述问题，本申请提供了一种定转子冲压矽钢片性能检测方法及系统。
3、第一方面，本申请提供了一种定转子冲压矽钢片性能检测方法，所述方法包括：获取定转子冲压矽钢片的工序流程，根据所述工序流程中的冲压速度，设置多个性能检测组，其中，每个性能检测组中的冲压速度处于同一区间；根据所述多个性能检测组，设置多个检测数据模块，其中，所述多个检测数据模块与惯性传感器连接，所述惯性传感器设置在冲压移动件上；基于所述多个性能检测组，根据所述惯性传感器对所述冲压移动件的往复运动过程进行数据传感，获取冲压传感数据和回退传感数据；将所述冲压传感数据和所述回退传感数据作为一组检测数据进行往复偏移识别，获取所述多个检测数据模块分别对应的多个往复偏移指标；利用所述多个往复偏移指标进行数据融合，获取第一性能检测结果；对同一个检测数据模块进行往复偏移误差变化识别，得到第二性能检测结果，基于所述第一性能检测结果和所述第二性能检测结果生成检测报告。
4、第二方面，本申请提供了一种定转子冲压矽钢片性能检测系统，所述系统包括：组别确定模块，所述组别确定模块用于获取定转子冲压矽钢片的工序流程，根据所述工序流程中的冲压速度，设置多个性能检测组，其中，每个性能检测组中的冲压速度处于同一区间；检测模块，所述检测模块用于根据所述多个性能检测组，设置多个检测数据模块，其中，所述多个检测数据模块与惯性传感器连接，所述惯性传感器设置在冲压移动件上；数据传感模块，所述数据传感模块用于基于所述多个性能检测组，根据所述惯性传感器对所述冲压移动件的往复运动过程进行数据传感，获取冲压传感数据和回退传感数据；往复偏移识别模块，所述往复偏移识别模块用于将所述冲压传感数据和所述回退传感数据作为一组检测数据进行往复偏移识别，获取所述多个检测数据模块分别对应的多个往复偏移指标；数据融合模块，所述数据融合模块用于利用所述多个往复偏移指标进行数据融合，获取第一性能检测结果；报告生成模块，所述报告生成模块用于对同一个检测数据模块进行往复偏移误差变化识别，得到第二性能检测结果，基于所述第一性能检测结果和所述第二性能检测结果生成检测报告。
5、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
6、本申请提供的一种定转子冲压矽钢片性能检测方法及系统，涉及数据处理技术领域，解决了现有技术中缺乏在定转子冲压矽钢片时进行性能检测，导致冲压后的矽钢片性能合格率低的技术问题，实现了在定转子进行合理化精准冲压矽钢片，进而提高矽钢片性能合格率。
1.一种定转子冲压矽钢片性能检测方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取冲压传感数据和回退传感数据，方法包括：
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述冲压传感数据和所述回退传感数据作为一组检测数据进行往复偏移识别，方法还包括：
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，输出所述往复偏移指标的表达式如下：
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，利用所述多个往复偏移指标进行数据融合，获取第一性能检测结果，所述第一性能检测结果的表达式包括：
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
8.一种定转子冲压矽钢片性能检测系统，其特征在于，所述系统包括：
