本发明涉及景观板生产设备领域，具体为玄武岩复合纤维景观板自然纹理加工装置。
背景技术：
1、玄武岩复合纤维景观板是一种用于户外装饰的材料，具有耐候性强、质地坚硬、易于加工等特点，因此在园林建筑和景观设计中广泛应用。为了增强其美观和功能性，需要对其表面进行纹理加工，以模拟自然岩石的外观和质感。然而现有技术中的玄武岩复合纤维景观板自然纹理加工装置通常采用传统的模具在这些装置中，通常由操作人员手动移动顶料组件来顶出成型后的产品，以完成热压过程。然而，依赖人工操作导致生产效率低下，且人工顶出过程不仅费时费力，而且由于操作人员技术水平和操作习惯的不同，会导致产品顶出的速度和均匀性存在较大的波动，难以保证每个产品在热压过程中顶料的均匀性和精确度。为此本领域技术人员提出玄武岩复合纤维景观板自然纹理加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了玄武岩复合纤维景观板自然纹理加工装置，解决了现有技术中玄武岩复合纤维景观板加工装置中需要人工手动取料，操作不便解的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：玄武岩复合纤维景观板自然纹理加工装置，包括：
3、安装底板，其用于承载装置的框架；
4、上模具，其用于形成复合纤维景观板的热压模具上膜，安装在安装底板的上方；
5、下模具，其固定在安装底板的顶部，与上模具相配合，形成复合纤维景观板的纹理；
6、吹屑组件，其安装在安装底板的上方，用于清理上模具外表面的碎屑；
7、顶膜组件，其固定连接在安装底板的顶部，用于将位于下模具内部的纤维景观板进行顶出；
8、所述顶膜组件包括安装箱，所述安装箱固定连接在安装底板的顶部，所述安装箱的顶部左右两侧通孔处均滑动连接有活动柱，所述活动柱的外表面固定连接有齿条板，所述安装箱的内部左右两侧均固定连接有安装架，所述安装架的内部开设有安装槽，所述安装架的外侧通孔处转动连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有驱动齿轮，所述转动轴的另一侧固定连接有偏心轴，所述偏心轴的外部偏心处转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定连接有顶板，所述下模具的内底壁开设有衔接槽。
9、优选的，所述吹屑组件包括四个支撑板，四个所述支撑板分别固定连接在安装底板的顶端四角处，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述顶板的顶端左右两侧均固定连接有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞的外侧固定连接有推动杆，所述固定筒的一侧固定连接有出气管，所述固定筒的另一侧连通有喷气管，所述出气管和喷气管的内部均安装有单向阀，所述喷气管的另一端固定连接有环形喷管。
10、优选的，还包括导向组件，所述导向组件包括两个第一对接板，两个所述第一对接板分别固定连接在上模具的左右两侧，所述第一对接板的外表面开设有对接孔，所述下模具的左右两侧均固定连接有第二对接板，所述第二对接板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有连接座，所述连接座的内侧转动连接有翘板，所述翘板的内侧固定连接有弹簧，所述翘板的一侧固定连接有弧形块。
11、优选的，所述弧形块的外表面设置为弧面，所述弧形块与对接孔的内侧相贴合。
12、优选的，两个所述齿条板的外侧分别与相对应位置的驱动齿轮的外侧啮合连接，所述转动轴的外部转动连接有支撑架，所述支撑架的底端与的内底壁固定连接。
13、优选的，所述上模具的左右两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的外部滑动连接有导向块。
14、优选的，所述上模具的纵切面设置为方形，所述上模具的外部与活动柱的外部固定连接。
15、优选的，所述下模具设置在上模具的正下方，所述下模具固定连接在安装底板的顶部，所述喷气管安装在上模具的外表面。
16、优选的，所述第二连接杆的外表面与衔接槽的内部滑动连接，所述下模具的顶部开设有与顶出板相匹配的凹槽。
17、优选的，所述推动杆的底端贯穿的顶部且与导向块的顶部固定连接。
18、工作原理：具体使用本装置时，首先将待加工的纤维景观板放置在下模具的顶部，之后通过启动液压缸带动上模具向下移动，利用上模具和下模具进行合膜来对纤维景观板进行纹理处理，当上模具与下模具相贴合时，此时第一对接板会插入第二对接板顶部的凹槽中，且由于弧形块的外表面设置为弧面，故弧形块与第一对接板的外壁相接触时，会带动弧形块发生摆动，当第一对接板完全进入该凹槽时，此时在弹簧的弹力作用下，带动翘板发生偏转，将弧形块卡入对接孔中，保证了上模具和下模具进行合膜过程中的稳定性；
19、当下模具内部的纤维景观板合膜完成后，此时液压缸的输出端收缩，继而带动导向杆和导向块同步移动，在导向块移动过程中，会带动活动柱进行同步移动，如此带动齿条板进行同步移动，在齿条板移动的过程中带动驱动齿轮进行转动，如此带动转动轴进行同步转动，如此带动偏心轴进行同轴转动，并带动第一连接杆的一端发生摆动，在第一连接杆牵引力的作用下，带动第二连接杆的一端发生摆动，如此带动顶出板向上移动，将纹理好的纤维景观板进行顶出，无须人工手动出模，大大提高装置的使用灵活性；
20、当上模具上升的同时，还会带动推动杆进行同步移动，继而带动橡胶活塞进行同步移动，将固定筒内部的气体通过喷气管进行排出，最后通过喷气管将气体喷在上模具的下表面上，对其进行清洁，避免碎屑残留对产品表面造成影响或瑕疵，且无须人工手动清理，如此提升复合纤维景观板的整体质量和外观。
21、本发明提供了玄武岩复合纤维景观板自然纹理加工装置。具备以下有益效果：
22、1、本发明通过上模具向上移动的同时带动顶膜组件的驱动，从而带动产品从下模具的成型腔中自动顶出，无须人工手动顶出，可以帮助确保每个产品的热压过程中顶料的均匀性和精确度，从而提高生产效率和产品质量的一致性。
23、2、本发明通过增设吹屑组件，从而可以确保每个产品在热压过程中的表面平整和纹理清晰，避免碎屑残留对产品表面造成影响或瑕疵，且无须人工手动清理，如此提升复合纤维景观板的整体质量和外观。
24、3、本发明通过增设向组件组件可以确保热压上模具和热压下模具在装配过程中精确地定位和对齐，保证每个产品的加工位置和形状一致性，大大提高了装置的使用灵活性。
1.玄武岩复合纤维景观板自然纹理加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玄武岩复合纤维景观板自然纹理加工装置，其特征在于，所述吹屑组件包括四个支撑板(3)，四个所述支撑板(3)分别固定连接在安装底板(1)的顶端四角处，所述支撑板(3)的顶端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部安装有液压缸(9)，所述顶板(2)的顶端左右两侧均固定连接有固定筒(801)，所述固定筒(801)的内部滑动连接有橡胶活塞(804)，所述橡胶活塞(804)的外侧固定连接有推动杆(805)，所述固定筒(801)的一侧固定连接有出气管(802)，所述固定筒(801)的另一侧连通有喷气管(806)，所述出气管(802)和喷气管(806)的内部均安装有单向阀(803)，所述喷气管(806)的另一端固定连接有环形喷管(807)。
3.根据权利要求1所述的玄武岩复合纤维景观板自然纹理加工装置，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括两个第一对接板(701)，两个所述第一对接板(701)分别固定连接在上模具(6)的左右两侧，所述第一对接板(701)的外表面开设有对接孔(703)，所述下模具(5)的左右两侧均固定连接有第二对接板(702)，所述第二对接板(702)的内部开设有凹槽(705)，所述凹槽(705)的内部安装有连接座(707)，所述连接座(707)的内侧转动连接有翘板(706)，所述翘板(706)的内侧固定连接有弹簧(708)，所述翘板(706)的一侧固定连接有弧形块(704)。
4.根据权利要求3所述的玄武岩复合纤维景观板自然纹理加工装置，其特征在于，所述弧形块(704)的外表面设置为弧面，所述弧形块(704)与对接孔(703)的内侧相贴合。
5.根据权利要求1所述的玄武岩复合纤维景观板自然纹理加工装置，其特征在于，两个所述齿条板(404)的外侧分别与相对应位置的驱动齿轮(405)的外侧啮合连接，所述转动轴(407)的外部转动连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的底端与(8)的内底壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的玄武岩复合纤维景观板自然纹理加工装置，其特征在于，所述上模具(6)的左右两侧均固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的外部滑动连接有导向块(11)。
7.根据权利要求6所述的玄武岩复合纤维景观板自然纹理加工装置，其特征在于，所述上模具(6)的纵切面设置为方形，所述上模具(6)的外部与活动柱(402)的外部固定连接。
8.根据权利要求1所述的玄武岩复合纤维景观板自然纹理加工装置，其特征在于，所述下模具(5)设置在上模具(6)的正下方，所述下模具(5)固定连接在安装底板(1)的顶部，所述喷气管(806)安装在上模具(6)的外表面。
9.根据权利要求1所述的玄武岩复合纤维景观板自然纹理加工装置，其特征在于，所述第二连接杆(410)的外表面与衔接槽(412)的内部滑动连接，所述下模具(5)的顶部开设有与顶出板(411)相匹配的凹槽。
10.根据权利要求1所述的玄武岩复合纤维景观板自然纹理加工装置，其特征在于，所述推动杆(805)的底端贯穿(2)的顶部且与导向块(11)的顶部固定连接。
