一种天然乳胶环保合成革及制备方法与流程

allin2025-10-19  4


本发明涉及合成革,特别涉及一种含有天然乳胶的合成革及其加工方法。


背景技术:

1、作为一种可替代动物皮革的复合材料,合成革优于动物皮革的耐久性和高性价比的特点,使其在消费市场中具有极高的接受度,广泛用于制作鞋、靴、服装、箱包和球类等。传统溶剂型合成革制造过程无法避免有机溶剂污染,其制成品对使用者存在潜在化学品危害。

2、聚氨酯是制造合成革的主要原料。在目前合成革制造领域,无论是溶剂型聚氨酯树脂、水性聚氨酯树脂、有机硅树脂、无溶剂聚氨酯树脂,其基础原材料的初始源头均来自于石油的采掘后的再加工,而石油属于不可再生资源。

3、我公司专利号2022105477280的中国发明于公开了一种天然乳胶环保合成革及制备方法,其包括,由外至内依次包括有面层、中间层和基层;所述中间层为1层的粘合层或2层的发泡层或1层的发泡层与1层的粘合层;所述面层由天然乳胶面层浆料涂覆得到;所述发泡层由天然乳胶发泡层涂覆得到;所述粘合层由乳胶粘合层浆料涂覆得到。其具体的制备方法和合成革的层状结构与本发明相似,但是其还是采用了相应的水性聚氨酯作为助剂加入天然乳胶涂层,并利用阴离子水性聚氨酯树脂遇到特定浸渍液后迅速破乳凝固的原理实现乳液由原本的流动状态变为凝胶状或块状,形成具有一定机械强度的固体结构。因此并无法实现对聚氨酯的完全消除,因此也无法实现纯绿色化生产。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本发明的目的之一在于提供一种天然乳胶环保合成革。

2、一种天然乳胶环保合成革,由外至内依次包括有面层、中间层和基层;

3、所述面层由天然乳胶面层浆料涂覆得到;

4、所述中间层为1层的粘合层或2层的发泡层或1层的发泡层与1层的粘合层;

5、所述发泡层由天然乳胶发泡层涂覆得到;

6、所述粘合层由天然乳胶粘合层浆料涂覆得到;

7、所述天然乳胶面层浆料配置包括以下组分:天然乳胶60-95份、乳胶硫化包1-10份、咖啡渣2-10份、消泡剂0.2-1份、杀菌剂0.5-2份、防霉剂0.5-2份、交联剂0.2-3份、润湿剂1-2份、增稠剂0.2-2份;

8、所述天然乳胶发泡层浆料配置包括以下组分:天然乳胶60-95份、乳胶硫化包1-10份、咖啡渣10-50份、发泡剂3-6份、杀菌剂0.5-2份、防霉剂0.5-2份、交联剂0.2-3份、增稠剂2-3份;

9、所述天然乳胶粘合层浆料配置包括以下组分:天然乳胶60-95份、乳胶硫化包1-10份、咖啡渣2-10份、杀菌剂0.5-2份、防霉剂0.5-2份、交联剂0.2-3份、润湿剂1-2份、增稠剂2-3份。

10、优选的:所述基层为基布或天然乳胶干法贝斯。

11、优选的:所述基布为经装有浸渍液的含浸槽浸渍后进行挤压、烫平、烘干所得;所述浸渍液为无氟防水剂与2%的磷酸溶液8:2配制。

12、优选的:所述天然乳胶干法贝斯由基布经装有浸渍液的含浸槽浸渍后,涂覆天然乳胶发泡层浆料,进行烘干、收卷所得;所述浸渍液为无氟防水剂与2%的磷酸溶液8:2配制。

13、优选的:所述硫化包为硫磺、硬脂酸、氧化锌、氨水的水分散混合液;

14、优选的:所述润湿剂为有机硅润湿剂或炔二醇润湿剂;

15、优选的:所述发泡剂为有机硅改性发泡剂、十二烷基苯磺酸钠发泡剂、硬脂酸盐类发泡剂中的一种或多种复配;

16、优选的:所述杀菌剂为异噻唑啉酮杀菌剂;所述防霉剂是邻苯基苯酚钠防霉剂;所述交联剂为氮丙啶交联剂、聚碳化二亚胺类交联剂、封闭型异氰酸酯交联剂中的一种或多种复配;所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂、丙烯酸酯碱溶涨增稠剂、纤维素增稠剂中的一种或多种复配。

17、针对现有技术存在的不足,本发明的另一个目的在于提供一种环保型天然乳胶合成革的生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤:

18、s1:制备天然乳胶面层浆料,按照质量分数将天然乳胶60-95份、乳胶硫化包1-10份、咖啡渣2-10份、消泡剂0.2-1份、杀菌剂0.5-2份、防霉剂0.5-2份、交联剂0.2-3份、润湿剂1-2份以400-600r/min转速分散30min,随后添加增稠剂0.2-2份,调整浆料粘度为1000-5000cps,得到天然乳胶面层浆料;

19、s2:制备天然乳胶发泡层浆料,按照质量分数将天然乳胶60-95份、乳胶硫化包1-10份、咖啡渣10-50份、发泡剂3-6份、杀菌剂0.5-2份、防霉剂0.5-2份、交联剂0.2-3份、增稠剂2-3份以400-600r/min转速分散30min,随后添加增稠剂2-3份,调整浆料粘度为5000-20000cps,得到天然乳胶发泡层浆料;

20、s3:制备天然乳胶粘合层浆料,按照质量分数将天然乳胶60-95份、乳胶硫化包1-10份、咖啡渣2-10份、杀菌剂0.5-2份、防霉剂0.5-2份、交联剂0.2-3份、润湿剂1-2份、增稠剂2-3份以400-600r/min转速分散30min后添加增稠剂2-3份,调整浆料粘度为10000-50000cps,得到天然乳胶粘合层浆料;

21、s4:将基布经装有浸渍液的含浸槽浸渍后进行挤压、烫平、烘干;

22、s5:将基布经装有浸渍液的含浸槽浸渍后,涂覆天然乳胶发泡层浆料,进行烘干、收卷得到天然乳胶干法贝斯;

23、s6:在离型纸上涂覆步骤s1得到的天然乳胶面层浆料并烘干,随后涂覆步骤s3得到的天然乳胶粘合层浆料,再贴合基布或步骤s4得到的基布或步骤s5得到天然乳胶干法贝斯,并烘干得到天然乳胶环保合成革;

24、或者,在离型纸上涂覆步骤s1得到的天然乳胶面层浆料并烘干,随后将步骤s2得到的天然乳胶发泡层浆料通入发泡机,调整空气密度至0.1-1.0kg/l,涂覆于面层上并烘干,随后重复涂覆天然乳胶发泡层浆料,再贴合基布或步骤s4得到的基布或步骤s5得到的天然乳胶干法贝斯,并烘干得到环保型天然乳胶环保合成革;

25、或者,在离型纸上涂覆步骤s1得到的天然乳胶面层浆料并烘干,随后将步骤s2得到的天然乳胶发泡层浆料通入发泡机,调整空气密度至0.1-1.0kg/l,涂覆于面层上并烘干,随后涂覆天然乳胶粘合层,再贴合基布或步骤s4得到的基布或步骤s5得到的天然乳胶干法贝斯,并烘干得到天然乳胶环保合成革;

26、所述步骤s1、s2、s3得到的天然乳胶面层、发泡层、粘合层浆料,需要在15-30摄氏度环境下熟化12-18h。

27、本发明和现有技术相比具有以下优点:

28、1.本发明采用将咖啡渣和天然乳胶按比例结合制备新型绿色合成革,无需采用聚氨酯材料,避免了传统合成革材料石油基pu材料的异味和污染问题。

29、2.本发明不但绿色无污染而且相应的性能并不会弱于常规合成革性能。

30、3.本技术咖啡渣具有三种作用:首先与天然乳胶相互反应形成合成革的基础材料,其次,咖啡渣也可以作为填料使用,在天然乳胶发泡层浆料中无需增加填料剂,直接按比例增加咖啡渣的相应组分即可;最后,咖啡渣还可以作为色浆使用,使得本发明无需额外添加其他色浆组分。

31、4.使用天然乳胶作为制作环保合成革的主要原料,优点之一是此材料可以通过人工种植取得,避免来自于石油的基础原料的合成和合成革主要原料聚氨酯树脂的制备,在产业链上极大的减少了碳排放和各环节生产过程中的水、电资源消耗,优点之二是作为纯天然材料,对于消费者潜在的化学品危害极低。


技术特征:

1.一种天然乳胶环保合成革,由外至内依次包括有面层、中间层和基层;所述面层由天然乳胶面层浆料涂覆得到;所述中间层为1层的粘合层或2层的发泡层或1层的发泡层与1层的粘合层;所述发泡层由天然乳胶发泡层涂覆得到;所述粘合层由天然乳胶粘合层浆料涂覆得到;其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种天然乳胶环保合成革,其特征在于:基层为基布或天然乳胶干法贝斯。

3.根据权利要求1所述的一种天然乳胶环保合成革,其特征在于:所述基布为经装有浸渍液的含浸槽浸渍后进行挤压、烫平、烘干所得;所述浸渍液为无氟防水剂与2%的磷酸溶液8:2配制。

4.根据权利要求1所述的一种天然乳胶环保合成革,其特征在于:所述天然乳胶干法贝斯由基布经装有浸渍液的含浸槽浸渍后,涂覆天然乳胶发泡层浆料,进行烘干、收卷所得;所述浸渍液为无氟防水剂与2%的磷酸溶液8:2配制。

5.根据权利要求1所述的一种天然乳胶环保合成革,其特征在于:所述硫化包为硫磺、硬脂酸、氧化锌、氨水的水分散混合液。

6.根据权利要求1所述的一种天然乳胶环保合成革,其特征在于:所述润湿剂为有机硅润湿剂或炔二醇润湿剂。

7.根据权利要求1所述的一种天然乳胶环保合成革,其特征在于:所述发泡剂为有机硅改性发泡剂、十二烷基苯磺酸钠发泡剂、硬脂酸盐类发泡剂中的一种或多种复配。

8.根据权利要求1所述的一种天然乳胶环保合成革,其特征在于:所述杀菌剂为异噻唑啉酮杀菌剂;所述防霉剂是邻苯基苯酚钠防霉剂;所述交联剂为氮丙啶交联剂、聚碳化二亚胺类交联剂、封闭型异氰酸酯交联剂中的一种或多种复配;所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂、丙烯酸酯碱溶涨增稠剂、纤维素增稠剂中的一种或多种复配。

9.一种环保型天然乳胶合成革的生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤:


技术总结
一种天然乳胶环保合成革,由外至内依次包括有面层、中间层和基层;所述面层由天然乳胶面层浆料涂覆得到;所述中间层为1层的粘合层或2层的发泡层或1层的发泡层与1层的粘合层;所述发泡层由天然乳胶发泡层涂覆得到;所述粘合层由天然乳胶粘合层浆料涂覆得到。本申请无需采用聚氨酯材质,而是直接通过采用天然乳胶和咖啡渣实现合成革制备。

技术研发人员:郑嗣铣
受保护的技术使用者:浙江嘉柯新材料科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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