一种棉浆粕生产用碎浆装置的制作方法

allin2025-10-20  10


本技术涉及粉碎设备,具体为一种棉浆粕生产用碎浆装置。


背景技术:

1、棉浆粕又称精制棉浆,是以棉短绒为原料,经碱法蒸煮、漂洗精制而成的一种高纯度纤维素,由于棉绒的长短不一,在碎浆工序中,需要用到打浆设备进行碎浆。

2、现有技术中存在公开号为:cn215593488u的棉浆粕生产用碎浆装置,包括浆池和固定连接于其顶部外壁的顶罩,所述顶罩顶部内壁固定连接有两条平行的滑轨,所述滑轨底部外壁设置有电动滑块,所述电动滑块底部外壁设置有破碎组件,所述破碎组件内部设置有相互平行的第一轴筒和第二轴筒,所述第一轴筒和所述第二轴筒外壁设置有以轴线对称且交错排列的卡槽,所述卡槽内壁固定连接有拨框,所述拨框一端两侧外壁均固定连接有齿板,所述拨框中心内壁转动连接有芯轴,所述芯轴外壁固定连接有螺旋刀片,位于所述第一轴筒和所述第二轴筒外壁的拨框为间次安装方式,所述破碎组件包括固定连接于所述电动滑块底部外壁的驱动盒和固定连接于所述驱动盒底部外壁的保护壳。

3、上述设备在使用过程中,位于浆池内腔底部和内壁位置的棉浆很难被粉碎,同时在对浆池进行清洗时,附着在浆池内壁的棉浆也难以清理。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题,本实用新型提供一种棉浆粕生产用碎浆装置,避免打浆过程产生死角,同时方便对浆槽内壁附着的棉浆进行清理。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:

5、一种棉浆粕生产用碎浆装置,包括顶部为开口结构的浆槽和浆槽底部位置的支撑腿,所述浆槽内腔位置安装有转动轴,所述浆槽左侧位置安装有第一电机,所述第一电机输出轴一端与转动轴传动连接,所述转动轴外壁位置固定安装有螺旋刀片,所述浆槽内腔且位于转动轴上方位置安装有螺纹杆,所述浆槽左侧位置固定安装有第二电机,所述第二电机右侧输出轴一端与螺纹杆传动连接,所述螺纹杆外壁位置啮合传动有传动块,所述浆槽内腔位置还设置有刮板,所述刮板通过连接杆固定在传动块底部。避免打浆过程产生死角,同时方便对浆槽内壁附着的棉浆进行清理。

6、优选的,所述刮板底部与浆槽内壁贴合。

7、优选的,所述刮板的断面为三角形结构。

8、优选的,所述浆槽顶部位置安装有能够打开的密封盖。

9、优选的,所述浆槽底部位置安装有带有开关阀的排浆管。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供了一种棉浆粕生产用碎浆装置。具备以下有益效果:

12、(1)、通过刮板的使用,能够把浆槽内壁的棉浆刮除,方便对浆槽清洗。

13、(2)、进行打浆时,剖面为三角形结构的刮板,能够把浆槽内腔底部的棉浆上翻,避免打浆过程存在死角。



技术特征:

1.一种棉浆粕生产用碎浆装置,其特征在于:包括顶部为开口结构的浆槽(1)和浆槽(1)底部位置的支撑腿(2),所述浆槽(1)内腔位置安装有转动轴(3),所述浆槽(1)左侧位置安装有第一电机(4),所述第一电机(4)输出轴一端与转动轴(3)传动连接,所述转动轴(3)外壁位置固定安装有螺旋刀片(5),所述浆槽(1)内腔且位于转动轴(3)上方位置安装有螺纹杆(6),所述浆槽(1)左侧位置固定安装有第二电机(7),所述第二电机(7)右侧输出轴一端与螺纹杆(6)传动连接,所述螺纹杆(6)外壁位置啮合传动有传动块(8),所述浆槽(1)内腔位置还设置有刮板(9),所述刮板(9)通过连接杆固定在传动块(8)底部。

2.根据权利要求1所述的一种棉浆粕生产用碎浆装置,其特征在于:所述刮板(9)底部与浆槽(1)内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种棉浆粕生产用碎浆装置,其特征在于:所述刮板(9)的断面为三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种棉浆粕生产用碎浆装置,其特征在于:所述浆槽(1)顶部位置安装有能够打开的密封盖(10)。

5.根据权利要求1所述的一种棉浆粕生产用碎浆装置,其特征在于:所述浆槽(1)底部位置安装有带有开关阀的排浆管(11)。


技术总结
本技术涉及粉碎设备技术领域,具体为一种棉浆粕生产用碎浆装置。包括顶部为开口结构的浆槽和浆槽底部位置的支撑腿,浆槽内腔位置安装有转动轴,浆槽左侧位置安装有第一电机,第一电机输出轴一端与转动轴传动连接,转动轴外壁位置固定安装有螺旋刀片,浆槽内腔且位于转动轴上方位置安装有螺纹杆,浆槽左侧位置固定安装有第二电机,第二电机右侧输出轴一端与螺纹杆传动连接,螺纹杆外壁位置啮合传动有传动块,浆槽内腔位置还设置有刮板,刮板通过连接杆固定在传动块底部。避免打浆过程产生死角,同时方便对浆槽内壁附着的棉浆进行清理。

技术研发人员:荆体才,荆涛
受保护的技术使用者:合肥银丰纤维科技有限公司
技术研发日:20240109
技术公布日:2024/10/31
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