本技术涉及变频器，具体为一种防尘变频器。
背景技术：
1、目前变频器是一种能够控制电机转速和输出功率的电子设备，也称为变频调速器或变频驱动器，它通过调整电源电压和频率来控制电机的运行速度，从而实现对电机的精确控制，变频器是一种电力调节设备，它在工作过程中会产生一定的热量，为了确保变频器正常运行并延长其寿命，有效散热是非常重要，目前常见的散热方式采用风扇散热，气流散热会引入外界的空气，当变频器在尘粒较多的环境下使用时，采用风冷散热会将尘粒带入变频器内部，导致变频器电路单元出现发热甚至短路情况，若在风扇进风口采用滤尘结构，虽然能够净化尘粒，但是滤尘结构长时间工作，孔隙会迅速被尘粒封堵，使得风扇无法进风，导致散热结构失效，亟需进行改进，因此，我们提出一种防尘变频器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种防尘变频器，解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘变频器，包括变频器壳体，变频器壳体顶部设置有风扇，风扇上方设置有滤尘机构a，变频器壳体两侧均开设有通槽，通槽外部均设置有滤尘机构b，变频器壳体内部背侧固定设置有热传导座，热传导座顶部和底部均固定设置有多孔板，热传导座表面固定设置有安装台，安装台表面通过螺栓与变频器电路单元固定连接，热传导座背面固定设置有冷却液循环机构，冷却液循环机构设置于变频器壳体外部。
3、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，热传导座下方的多孔板表面设置有温度传感器，变频器壳体外部设置有控制器，温度传感器和风扇均与控制器电性连接。
4、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，滤尘机构a包括圆罩，圆罩内部从上至下依次镶嵌设置有网板a和滤尘芯a，圆罩与风扇的外框体同圆心设置。
5、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，滤尘机构b包括方框体，方框体内部依次镶嵌设置有网板b和滤尘芯b，网板b位于滤尘芯b的外侧。
6、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，多孔板底部等距设置有若干个散热翅片。
7、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，冷却液循环机构包括冷却液箱、泵体和螺旋管，螺旋管紧贴于热传导座的背侧表面，螺旋管通过管道分别与冷却液箱、泵体连通连接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、1.本申请技术方案通过变频器电路单元装配在安装台表面，通过热传导座配合冷却液循环机构直接对变频器电路单元进行热交换降温，即使风扇处于停止状态，同样能够维持变频器电路单元处于正常温度环境下进行工作，变频器壳体的风扇入口以及两侧排风口均设置滤尘机构，可避免外界尘粒进入变频器壳体内部，实现变频器电路单元无尘工作的效果。
10、2.本申请技术方案通过温度传感器监测变频器壳体内部的温度，当温度高于设定值时，表示液冷散热达不到散热标准，此时控制器自动控制风扇启动，风扇朝变频器壳体内部吹风，使得热能量经过两侧滤尘机构b排出，保证变频器电路单元处于安全温度下工作，并且即使外部存在尘粒，也仅仅会在滤尘机构a内部进行堆积，只需定期清理滤尘机构a内部便可保证风扇的正常进风，维护方式简单便捷。
1.一种防尘变频器，其特征在于：包括变频器壳体（1），所述变频器壳体（1）顶部设置有风扇（2），所述风扇（2）上方设置有滤尘机构a（3），所述变频器壳体（1）两侧均开设有通槽，所述通槽外部均设置有滤尘机构b（4），所述变频器壳体（1）内部背侧固定设置有热传导座（5），所述热传导座（5）顶部和底部均固定设置有多孔板（502），所述热传导座（5）表面固定设置有安装台（501），所述安装台（501）表面通过螺栓与变频器电路单元固定连接，所述热传导座（5）背面固定设置有冷却液循环机构，所述冷却液循环机构设置于变频器壳体（1）外部。
2.根据权利要求1所述的一种防尘变频器，其特征在于：所述热传导座（5）下方的多孔板表面设置有温度传感器（7），所述变频器壳体（1）外部设置有控制器（8），所述温度传感器（7）和风扇（2）均与控制器（8）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种防尘变频器，其特征在于：所述滤尘机构a（3）包括圆罩，所述圆罩内部从上至下依次镶嵌设置有网板a（301）和滤尘芯a（302），所述圆罩与风扇（2）的外框体同圆心设置。
4.根据权利要求1所述的一种防尘变频器，其特征在于：所述滤尘机构b（4）包括方框体，所述方框体内部依次镶嵌设置有网板b（402）和滤尘芯b（401），所述网板b（402）位于滤尘芯b（401）的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种防尘变频器，其特征在于：所述多孔板（502）底部等距设置有若干个散热翅片（503）。
6.根据权利要求1所述的一种防尘变频器，其特征在于：所述冷却液循环机构包括冷却液箱（6）、泵体（601）和螺旋管（602），所述螺旋管（602）紧贴于热传导座（5）的背侧表面，所述螺旋管（602）通过管道分别与冷却液箱（6）、泵体（601）连通连接。
