本申请涉及铝材输送的，尤其是涉及一种铝料输送装置。
背景技术：
1、铝材的生产需要用到铝材原料，厂家是这样生产铝材的，先把铝材原料进行筛选，将铝输送进入分拣装置中，这一步骤就是使铝材原料成为粗铝，然后对粗铝冶炼成为纯铝。
2、铝材在输送过程过程中一般会使用输送带进行输送，一般分拣装置和冶炼装置的入料口的水平高度较高，需要输送装置的一端直接对接入料口，一般会需要两组输送带进行组合，一个水平输送带和一个倾斜输送带对接，倾斜输送带的一端位于分拣装置和冶炼装置入料口上方，方便送料，但是由于输送装置为两组输送带组合而成，导致两组输送带之间存在缝隙，铝块容易通过缝隙掉出输送带，经常需要对两组输送带之间的铝块进行清理，避免铝块堆积，减少对两组输送带的影响。因此，本领域技术人员提供了一种铝料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种铝料输送装置。
2、本申请提供的一种铝料输送装置采用如下的技术方案：
3、一种铝料输送装置，包括支架，所述支架的上方设置有两组支撑块，两组所述支撑块之间设置有支撑杆，所述支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆的表面固定连接有套辊，多个所述套辊的表面设置有输送带；
4、电机，其设置于其中一个所述支撑块一侧，所述电机的一侧输出端通过联轴器与其中一个所述支撑杆一端固定连接，所述输送带的上方设置有限位块。
5、一些实施例中，所述输送带的表面等距设置有多个挡板。
6、一些实施例中，所述套辊的表面固定连接有第一卡齿，所述输送带的内部等距设置有第二卡齿，所述第二卡齿设置有多个，所述第二卡齿的一侧与所述第一卡齿啮合。
7、一些实施例中，两组所述限位块的两侧等距固定连接有支撑架，所述支撑架设置有多个，多个所述支撑架均位于所述支撑块的上方。
8、一些实施例中，所述两组所述限位块的表面螺栓固定连接有限位板，所述限位板位于所述输送带的上方。
9、一些实施例中，两组所述限位块相互靠近的一侧铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有压辊，所述第一连接杆的上方铰接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端与所述限位块的内壁铰接。
10、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
11、(1)支撑架位于支撑块的上方对限位块进行固定，限位块对输送带的上方进行限位，使输送带的内壁与套辊贴合，增加输送带位于支撑块上转动的稳定性，然后工作人员将铝料倾倒于输送带的上方，输送带通过套辊带动，输送带位于支撑块的表面滑动，输送带带动铝块向支撑块的一端滑动，输送带带动铝块通过支撑块的一端落入分拣装置内，相比于传统两组传送带的组合，输送带沿v字形支撑块表面转动，支撑块水平一端方便铝料倾倒，倾斜一端将铝料进行输送，输送带在支撑块表面滑动过程中上表面通过限位块挤压，使输送带紧贴支撑块滑动，两组限位块的水平高度高于输送带的水平面，对输送带表面的铝料进行限位，尽量避免铝料脱离输送带,减少铝料的掉落，增加输送带输送铝料的安全性。
12、(2)两组限位块相互靠近的一侧内部开设有矩形槽，第一连接杆、第二连接杆、压辊和伸缩柱均位于矩形槽的内部，第一连接杆和伸缩柱的一端均通过铰链与限位块的内部转动连接，伸缩柱的另一端与第一连接杆的表面铰接，第二连接杆的一端通过第一连接杆水平放置，第二连接杆对压辊进行固定，压辊位于输送带的表面转动，压辊的下方与输送带的上方贴合，输送带通过压辊进行挤压，减少输送带与限位块之间的摩擦力，增加输送带的使用寿命。
1.一种铝料输送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝料输送装置，其特征在于：所述输送带(5)的表面等距设置有多个挡板(51)。
3.根据权利要求2所述的一种铝料输送装置，其特征在于：所述套辊(4)的表面固定连接有第一卡齿(41)，所述输送带(5)的内部等距设置有第二卡齿(52)，所述第二卡齿(52)设置有多个，所述第二卡齿(52)的一侧与所述第一卡齿(41)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铝料输送装置，其特征在于：两组所述限位块(8)的两侧等距固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)设置有多个，多个所述支撑架(7)均位于所述支撑块(2)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种铝料输送装置，其特征在于：所述两组所述限位块(8)的表面螺栓固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)位于所述输送带(5)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种铝料输送装置，其特征在于：两组所述限位块(8)相互靠近的一侧铰接有第一连接杆(81)，所述第一连接杆(81)的一端固定连接有第二连接杆(82)，所述第二连接杆(82)的一端固定连接有压辊(83)，所述第一连接杆(81)的上方铰接有伸缩柱(84)，所述伸缩柱(84)的一端与所述限位块(8)的内壁铰接。
