本技术涉及摩擦片加工，具体为复合摩擦片成型模具。
背景技术：
1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
2、经检索公开号为cn215283140u，公开了一种汽车制动蹄摩擦片加工用成型模具，包括两个升降机构，两个所述升降机构均包括升降气缸，两个所述升降气缸的输出端均固定连接有升降杆，两个所述升降气缸之间设置有若干基座，若干所述基座的顶端均可拆卸安装有下模座。
3、在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，若干上模座和升降气缸之间采用横杆插接的方式，具有安装快速简便的特点，而且同步完成不同规格上下模座的合模需要，但是在使用过程中，不方便收集下模具内侧成型的摩擦片，工作效率低。
4、因此我们提出复合摩擦片成型模具，能够解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供复合摩擦片成型模具，解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合摩擦片成型模具，包括下模具和上模具，还包括固定台和固定杆，所述固定台的上表面开设有安装槽，所述下模具转动设置在安装槽的内侧，所述固定杆与下模具两侧的中部固定连接，且所述固定杆通过轴承与安装槽的内壁转动连接，所述固定台的一侧通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的轴端与固定杆的一端固定连接，所述固定台前侧的底端开设有收集槽，所述收集槽与安装槽的底端连通。
3、作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定台的上表面焊接有安装架，所述安装架上表面的中部通过螺栓固定连接有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端贯穿安装架的顶端内壁并与安装板上表面的中部固定连接。
4、作为本申请技术方案的一可选方案，所述上模具上表面的中部竖直固定安装有连接杆，所述上模具通过连接杆有安装板的底侧固定连接。
5、作为本申请技术方案的一可选方案，所述安装槽从左往右均匀分布在固定台的上表面，所述安装槽与下模具一一对应。
6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述下模具与上模具一一对应，所述下模具置于上模具的正下方。
7、作为本申请技术方案的一可选方案，所述上模具与安装槽活动连接，所述下模具与安装槽的尺寸相配合。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下，通过电液推杆、安装板和连接杆的结合，控制电液推杆工作，能够同时推动多组上模具往下移动，经对应的下模具进行复合摩擦片的成型作业，工作效率高，通过伺服电机、固定杆和收集槽的结合，控制伺服电机工作，通过固定杆能够带动下模具在安装槽内翻转180度，进一步下模具内侧成型的复合摩擦片在重力作用下掉落至收集槽内进行收集，能够解决现有的复合摩擦片成型模具，不方便收集成型的复合摩擦片，造成工作效率低的问题。
1.复合摩擦片成型模具，包括下模具(1)和上模具(11)，其特征在于，还包括固定台(12)和固定杆(14)，所述固定台(12)的上表面开设有安装槽(13)，所述下模具(1)转动设置在安装槽(13)的内侧，所述固定杆(14)与下模具(1)两侧的中部固定连接，且所述固定杆(14)通过轴承与安装槽(13)的内壁转动连接，所述固定台(12)的一侧通过螺栓固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的轴端与固定杆(14)的一端固定连接，所述固定台(12)前侧的底端开设有收集槽(16)，所述收集槽(16)与安装槽(13)的底端连通。
2.根据权利要求1所述的复合摩擦片成型模具，其特征在于：所述固定台(12)的上表面焊接有安装架(2)，所述安装架(2)上表面的中部通过螺栓固定连接有电液推杆(21)，所述电液推杆(21)的伸缩端贯穿安装架(2)的顶端内壁并与安装板(22)上表面的中部固定连接。
3.根据权利要求1所述的复合摩擦片成型模具，其特征在于：所述上模具(11)上表面的中部竖直固定安装有连接杆(23)，所述上模具(11)通过连接杆(23)有安装板(22)的底侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的复合摩擦片成型模具，其特征在于：所述安装槽(13)从左往右均匀分布在固定台(12)的上表面，所述安装槽(13)与下模具(1)一一对应。
5.根据权利要求1所述的复合摩擦片成型模具，其特征在于：所述下模具(1)与上模具(11)一一对应，所述下模具(1)置于上模具(11)的正下方。
6.根据权利要求1所述的复合摩擦片成型模具，其特征在于：所述上模具(11)与安装槽(13)活动连接，所述下模具(1)与安装槽(13)的尺寸相配合。
