本技术涉及锂电池检测，具体是一种锂电池性能检测设备。
背景技术：
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为主流。
2、目前在生产锂电池电瓶时，由于锂电池电瓶有标准的电压数值，所以需要对锂电池电瓶进行电压检测，现有的检测方式大多通过人工手持万能表搭接在锂电池电瓶的正负极上，从而检测出锂电池电瓶的电压，这种检测方式效率较慢，并且在插接时人工施加的力度不一，在取出时容易产生倾斜，导致将锂电池电瓶的正负极或者万能表的接头折弯。
3、因此，提供了一种锂电池性能检测设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种锂电池性能检测设备。
3、(二)技术方案
4、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池性能检测设备，包括工作台，所述工作台的两侧内壁之间靠近两端边缘处均转动连接有输送滚筒，两个所述输送滚筒的外表面之间设置有输送带，所述工作台的顶部固定有电压检测器；
5、所述电压检测器的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部顶面等距固定有两个弹簧铜片，所述输送带的顶部等距设置有多个电瓶本体。
6、优选的，多个所述电瓶本体的正负极均对应与弹簧铜片的底部相互贴合。
7、优选的，所述工作台的内部设置有导向框，多个所述电瓶本体均滑动位于导向框的内部。
8、优选的，所述导向框的外表面固定有侧板，所述侧板连接在工作台的内壁上，所述工作台的底部靠近两端边缘处均固定有减震垫板。
9、优选的，所述工作台的内部底面靠近一侧边缘处固定有支柱，所述支柱的顶部固定有导向板。
10、优选的，所述导向板的一侧延伸至输送带的一侧，两个所述输送滚筒的外表面均开设有环形槽。
11、优选的，所述输送带的内壁固定有卡带，所述卡带对应卡合在环形槽的内部。
12、(三)有益效果
13、1、本实用新型中，在实际使用时，首先将电瓶本体放置在输送带上通过输送带进行输送，并且在输送过程中通过导向框对电瓶本体进行限位，在输送过程中，电瓶本体会经过电压检测器的下方，在经过时电瓶本体顶部的正负极端会与电压检测器底部的弹簧铜片相互接触，从而使得电压检测器可以在电瓶本体输送的过程中对电瓶本体的电压进行检测。
14、2、本实用新型中，在输送带输送时，通过输送滚筒带动输送带传送，在输送滚筒转动时通过环形槽和输送带底部的卡带相互卡合，从而可以防止在输送滚筒带动输送带传动过程中，输送带在输送滚筒的外表面产生轴向窜动，在将电瓶本体输送至一端时，通过导向板将输送带上的电瓶本体导出，便于后续将电瓶本体取出。
1.一种锂电池性能检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧内壁之间靠近两端边缘处均转动连接有输送滚筒(10)，两个所述输送滚筒(10)的外表面之间设置有输送带(9)，所述工作台(1)的顶部固定有电压检测器(7)；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池性能检测设备，其特征在于：多个所述电瓶本体(8)的正负极均对应与弹簧铜片(14)的底部相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池性能检测设备，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有导向框(3)，多个所述电瓶本体(8)均滑动位于导向框(3)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池性能检测设备，其特征在于：所述导向框(3)的外表面固定有侧板(4)，所述侧板(4)连接在工作台(1)的内壁上，所述工作台(1)的底部靠近两端边缘处均固定有减震垫板(2)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池性能检测设备，其特征在于：所述工作台(1)的内部底面靠近一侧边缘处固定有支柱(6)，所述支柱(6)的顶部固定有导向板(5)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池性能检测设备，其特征在于：所述导向板(5)的一侧延伸至输送带(9)的一侧，两个所述输送滚筒(10)的外表面均开设有环形槽(11)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池性能检测设备，其特征在于：所述输送带(9)的内壁固定有卡带(12)，所述卡带(12)对应卡合在环形槽(11)的内部。
