一种钝化及干燥米糠的方法

1.本发明涉及一种钝化及干燥的方法，具体涉及冷等离子体及粮食处理保存领域。


背景技术：

2.米糠是大米碾磨过程中产生的重要副产物，占糙米重量的8-10％。米糠富含蛋白质、脂质、粗纤维、淀粉、矿物质、酚类、膳食纤维等。在碾米过程中，糙米上的米糠逐渐被碾磨下来，米糠受到内源酶(例如脂肪酶)的严重限制，酶的盖章被打开，当酶与米糠中的油脂接触后，油脂在短时间内酸值迅速升高，导致米糠中的甘油三酸脂水解为游离脂肪酸和甘油，引起米糠酸败失去原有的营养价值。酸败主要发生在两个方面：水解酸败和氧化酸败。其中水解酸败是指在无氧参加的条件下，脂肪酶水解甘油三酯产生甘油和游离脂肪酸，其过程比甘油酯中的脂肪酸更容易被氧化，氧化后使脂肪酸值上升，导致酸败；氧化酸败是指脂氧化酶在有氧情况下氧气与米糠中的不饱和脂肪酸接触，发生自动氧化，产生挥发性短链醛和酮，产生酸败气味。其中，氧化酸败所氧化的脂肪酸包括水解酸败过程中所产生的游离脂肪酸。酸败会影响米糠质量，减少米糠油、谷维素等米糠再生产产品收益，直接影响企业效益。
3.一般国内米厂考虑到经济效益常使用热风辅助射频，热风辅助微波，热风辅助欧姆加热法，挤压膨化法，红外处理法等来钝化米糠。但一般体系钝化效果一般，水分残余过高，配上了热风辅助法可解决水分残余问题，但热风辅助法能耗过高，有时还会出现焦糊问题。本方法通过介质阻挡放电的方式产生的冷等离子体对新鲜米糠进行钝化处理，等离子体放电过程中产生的高能电子能够与样品液体界面水分子发生非弹性碰撞，从而引起h2o解离，形成活性氧自由基，包括羟基自由基(
·
oh)、过氧化氢(h2o2)和超氧阴离子(o2·
)等活性氧基团。并且气液界面产生的初级和次级粒子，渗透和溶解到会进入新鲜米糠内部，活性氧自由基会与米糠中的脂肪酶结合，导致酶失去活性，实现钝化效果，同时结合回火工艺将钝化后的米糠进行二次钝化及实现干燥效果。本研究中提出的方法同时具备高效、清洁、低成本、效果好等优势。为钝化及干燥米糠提供了一种代替方法，从而满足米糠保存难、钝化难的难题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种钝化及干燥米糠的方法，用于解决上述背景技术中提到的技术问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钝化及干燥米糠的方法。包括以下步骤：
5.具体实施方式一：将新鲜米糠在红外钝化前先进行初步干燥处理保证处理后的米糠水分含量在25
±
1％以下，在初步干燥过程中要时常搅动以保证均匀干燥。
6.具体实施方式二：将初步干燥后的米糠放入冷等离子体发生装置，对应不同米糠质量，采用不同反应条件，在17kv、30ma、间板距离5/6/7/8cm、空气流速为1/2/3l/min处理7/8/9/10min，反应后将该批处理后的米糠静置10min后，进行下一步操作。
7.具体实施方式三：
8.将冷等离子体处理后的米糠以2kg/m2的标准均匀平铺，进行回火处理，通过保持将样品放在密闭容器中，置于60℃的恒温箱中持续4h。将米糠冷却达到室温并贮存。


技术特征：
1.一种钝化及干燥米糠的方法，其特征在于冷等离子体放电对于米糠中脂肪酶的破坏作用以及回火工艺的共同作用并通过以下步骤实现：步骤一：将新鲜米糠在红外钝化前先进行初步干燥处理保证处理后的米糠水分含量在25
±
1％以下，在初步干燥过程中要时常搅动以保证均匀干燥；步骤二：将初步干燥后的米糠放入冷等离子体发生装置，对应不同米糠质量，采用不同反应条件，在17kv、30ma、间板距离6cm、空气流速为3l/min处理7min，反应后将该批处理后的米糠静置10min；步骤三：将冷等离子体处理后的米糠以2kg/m2的标准均匀平铺，进行回火处理，通过保持将样品放在密闭容器中，置于60℃的恒温箱中持续4h，将米糠冷却达到室温并贮存。2.根据权利要求1所述的一种钝化及干燥米糠的方法，其特征在于步骤二中米糠所处冷等离子体发生装置的介质间板距离，根据米糠及试样的状态不同，如米糠发生变色，可调节距离为7/8/9cm。3.根据权利要求1所述的一种钝化及干燥米糠的方法，其特征在于步骤二中在于空气流速的控制，根据米糠的水分含量在1-4l/min区间调节。4.根据权利要求1所述的一种钝化及干燥米糠的方法，其特征在于步骤二中可根据米糠状态将处理时间在5-9min范围内调节。5.根据权利要求1所述的一种钝化及干燥米糠的方法，其特征在于步骤一处理后，步骤二中鼓入空气需为干燥空气，避免后续影响。

技术总结
本发明涉及冷等离子体及粮食处理保存领域，公开了一种通过冷等离子体及回火工艺钝化及干燥米糠的技术。该钝化及干燥方法如下：首先现将得到的新鲜米糠进行预干燥，再将干燥后的米糠采用冷等离子体进行处理，通过控制不同间板距离、反应时间、空气流速对不同质量的米糠进行处理。以获得钝化后的米糠，再利用回火工艺对米糠进行二次钝化及干燥。该方法具有较好的钝化效果及干燥效果。好的钝化效果及干燥效果。


技术研发人员：于殿宇 董天玉 周晓男 胡晓欢 吉晓蕊 谢凤英 江连洲 王立琦
受保护的技术使用者：东北农业大学
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/7/5