本发明涉及冶金，更具体地说，涉及一种转炉出钢方法及转炉出钢的喷粉装置。
背景技术：
1、受冶炼低碳钢种和终点控制精度影响，转炉终点出钢时，炉渣feo含量普遍较高。为降低转炉终点炉渣feo含量，目前大多数钢厂在转炉终点采用大流量底吹、顶吹氮等措施。但由于转炉终点炉内氧化气氛强，以上措施实施后转炉终点炉渣feo降低量较少，多炉次炉渣feo含量仍偏高，导致渣中铁元素流失严重，对成本降低影响较大。此外，由于转炉终点炉渣feo含量高，出钢完毕溅渣时间长，进而氮气消耗量较大，溅渣效果欠佳。
2、综上所述，如何有效地解决转炉终点炉渣feo含量较高等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种转炉出钢方法及转炉出钢的喷粉装置，该转炉出钢方法及转炉出钢的喷粉装置可以有效地解决转炉终点炉渣feo含量较高的问题。
2、为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种转炉出钢方法，包括：
4、转炉拉碳后检测终点炉渣feo含量；
5、转炉出钢，将钢包内衬拆除废料颗粒与焦粉混匀的混合料喷入转炉内炉渣上部，并控制所述混合料的喷入量；
6、其中，所述喷入量满足如下公式：
7、喷入量=炉渣总量*（终点炉渣feo含量-目标炉渣feo含量）*（fe分子量/feo分子量）/碳分子量/混合料中碳的质量百分比。
8、可选地，上述转炉出钢方法中，还包括：
9、破碎，将钢包内衬拆除废料进行破碎；
10、筛分，将破碎后的物料进行筛分；
11、混合，将筛分粒度小于或等于5mm的筛分料与所述焦粉混匀，剩余部分重新进行破碎和筛分。
12、可选地，上述转炉出钢方法中，所述筛分料与所述焦粉混合的比例为（0.9~1.1）:（1.1~0.9）。
13、可选地，上述转炉出钢方法中，所述混合料以重量分数计包括：碳38~42%、氧化镁9~11%、氧化铝28~32%和二氧化硅4~6%，余量为杂质，且各组分含量之和为100%。
14、可选地，上述转炉出钢方法中，将钢包内衬拆除废料颗粒与焦粉混匀的混合料喷入转炉内炉渣上部，具体包括：
15、转炉出钢第一预设时间后，将钢包内衬拆除废料颗粒与焦粉混匀的混合料喷入转炉内炉渣上部，直至转炉出钢第二预设时间，停止喷入所述混合料。
16、可选地，上述转炉出钢方法中，所述第一预设时间的范围为8~12秒；所述第二预设时间的范围为160~200秒。
17、可选地，上述转炉出钢方法中，采用喷粉装置将混合料喷入转炉内炉渣上部，所述喷粉装置包括混合料斗、喷吹管和移动机构，所述混合料斗用于将钢包内衬拆除废料颗粒与焦粉混匀；所述喷吹管的进口与所述混合料斗连通，出口用于设于所述转炉内，以向所述转炉内炉渣喷吹混合料；移动机构与所述喷吹管连接，以在喷吹时带动所述喷吹管水平移动。
18、可选地，上述转炉出钢方法中，还包括：
19、计算一定所述炉渣总量及所述目标炉渣feo含量下，不同所述终点炉渣feo含量对应的所述喷入量，生成终点炉渣feo含量与对应所述喷入量的模型并存储；
20、所述转炉出钢时，读取所述模型，根据当前的所述终点炉渣feo含量确定对应的所述喷入量。
21、可选地，上述转炉出钢方法中，还包括：
22、转炉出钢前，向所述转炉内喷吹保护气体。
23、为了达到上述目的，本发明还提供了一种转炉出钢的喷粉装置，用于上述任一种所述的转炉出钢方法，所述喷粉装置包括：
24、混合料斗，用于将钢包内衬拆除废料颗粒与焦粉混匀；
25、喷吹管，所述喷吹管的进口与所述混合料斗连通，出口用于设于所述转炉内，以向所述转炉内炉渣喷吹混合料；
26、移动机构，与所述喷吹管连接，以带动所述喷吹管水平移动。
27、应用本发明提供的转炉出钢方法及转炉出钢的喷粉装置，在转炉出钢时，将钢包内衬拆除废料颗粒与焦粉混匀的混合料喷入转炉内炉渣上部，并控制混合料的喷入量，具体通过检测转炉拉碳后终点的终渣feo含量，根据终点炉渣feo含量、炉渣总量及目标炉渣feo含量，计算获得相应的喷入量。通过在转炉出钢时喷入钢包内衬拆除废料与焦粉的混合料，混合料中碳置换炉渣中铁，减少炉渣中铁元素流失，进而可增加出钢量，缩短溅渣时间，提高溅渣效果，有利于降低生产成本和提高炉体运行稳定性。
1.一种转炉出钢方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转炉出钢方法，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的转炉出钢方法，其特征在于，所述筛分料与所述焦粉混合的比例为（0.9~1.1）:（1.1~0.9）。
4.根据权利要求1所述的转炉出钢方法，其特征在于，所述混合料以重量分数计包括：碳38~42%、氧化镁9~11%、氧化铝28~32%和二氧化硅4~6%，余量为杂质，且各组分含量之和为100%。
5.根据权利要求1-4任一项所述的转炉出钢方法，其特征在于，将钢包内衬拆除废料颗粒与焦粉混匀的混合料喷入转炉内炉渣上部，具体包括：
6.根据权利要求5所述的转炉出钢方法，其特征在于，所述第一预设时间的范围为8~12秒；所述第二预设时间的范围为160~200秒。
7.根据权利要求1-4任一项所述的转炉出钢方法，其特征在于，采用喷粉装置将混合料喷入转炉内炉渣上部，所述喷粉装置包括混合料斗、喷吹管和移动机构，所述混合料斗用于将钢包内衬拆除废料颗粒与焦粉混匀；所述喷吹管的进口与所述混合料斗连通，出口用于设于所述转炉内，以向所述转炉内炉渣喷吹混合料；移动机构与所述喷吹管连接，以在喷吹时带动所述喷吹管水平移动。
8.根据权利要求1-4任一项所述的转炉出钢方法，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求1所述的转炉出钢方法，其特征在于，还包括：
10.一种转炉出钢的喷粉装置，其特征在于，用于如权利要求1-9任一项所述的转炉出钢方法，所述喷粉装置包括：
