锅炉的开机自动排水检测系统的制作方法

allin2025-11-02  10


本技术涉及蒸汽锅炉,特别涉及一种锅炉的开机自动排水检测系统。


背景技术:

1、熨烫设备中,用于产生蒸汽的锅炉的进水管上的一般安装了进水阀,该进水阀用于在不需要加水的时候防止水进入锅炉内部,如申请号为201720459750.4,名称为小型蒸汽发生器的中国实用新型专利公开了微型蒸汽发生器中,水泵通过单向进水阀连通所述锅炉,所述锅炉还连接有温度检测装置和压力检测装置,通过压力及温度感应,实现自动进水排水动作。

2、但进水阀安装后会出来如下问题:

3、1、增加了成本和故障点,当进水阀损坏时,需更换进水阀,一个进水阀成本在几十到上百不等。而且一旦进水阀损坏,用于进水的水泵也会因干抽而损坏。

4、2、锅炉排污后,所有阀门都关闭的情况下,由于炉体内部的空气会冷却而产生负压,而水泵和进水阀长期在负压的状态会损坏,导致使用寿命短,增加了熨烫设备的维护成本。

5、3、如果不安装进水阀,锅炉开机进水后,炉体内部的水会偏多,导致加热产生的蒸汽会很潮湿,潮湿的蒸汽熨烫衣服会导致衣物发霉。


技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种锅炉的开机自动排水检测系统,在不使用进水阀的前提下,解决锅炉开机时炉体内部水过多的问题。

2、为解决以上技术问题,本实用新型采取了以下技术方案:

3、一种锅炉的开机自动排水检测系统,其包括水泵、电动排污阀、单向阀、压力检测模块、液位检测模块和控制模块,所述水泵通过进水管连接锅炉,所述单向阀设置于所述进水管上,在锅炉开机时,由压力检测模块检测锅炉内部的压力,并由液位检测模块检测锅炉的液位,当压力低于预设压力并且液位为高液位时,所述控制模块使电动排污阀打开排水并在液位为中液位时使电动排污阀关闭。

4、所述的锅炉的开机自动排水检测系统中,所述水泵的出水侧设置有排气阀。

5、所述的锅炉的开机自动排水检测系统中,所述锅炉包括横向部和纵向部,所述横向部的底部设置有出水接头、通过排污管连接所述电动排污阀,所述横向部的顶部设置有进水接头、通过进水管连接所述单向阀。

6、所述的锅炉的开机自动排水检测系统中,所述压力检测模块包括压力传感器、位于所述锅炉的上部。

7、所述的锅炉的开机自动排水检测系统中,所述控制模块包括主控芯片、进水控制单元、排污控制单元、放大单元、数量与液位探针相同的液位控制单元,所述主控芯片的ra0脚通过所述进水控制单元连接水泵,所述主控芯片的rb0脚、rb3脚、rb4脚各通过一液位控制单元分别连接高、中、低液位探针,所述主控芯片的rb5脚通过放大单元连接压力传感器的输出端,所述主控芯片的ra3脚通过排污控制单元连接电动排污阀。

8、所述的锅炉的开机自动排水检测系统中,所述液位检测模块至少包括高液位探针和中液位探针,所述高液位探针、中液位探针各通过一液位控制单元与控制模块连接。

9、所述的锅炉的开机自动排水检测系统中,所述进水控制单元包括mos管、第一电容、第一二极管、第一电阻、第二电阻和第三电阻,所述mos管的栅极通过所述第一电阻连接所述主控芯片的ra0脚、也通过第二电阻接地,所述mos管的漏极连接水泵的负极、第一电容的一端和第一二极管的正极,水泵的正极通过第三电阻连接供电端、第一二极管的负极和第一电容的另一端。

10、所述的锅炉的开机自动排水检测系统中,所述排污控制单元与进水控制单元相同。

11、所述的锅炉的开机自动排水检测系统中,所述液位控制单元包括第一光耦、三极管、第四电阻、第五电阻、第六电阻和第二电容,所述三极管的基极通过第四电阻连接探针的一端、也通过第五电阻接地、还通过第二电容接地,所述三极管的发射极接地,所述三极管的集电极连接所述第一光耦的第2脚,所述第一光耦的第1脚通过第六电阻供电端,所述第一光耦的第4脚连接所述主控芯片的rb3脚。

12、所述的锅炉的开机自动排水检测系统中,所述放大单元包括:运算放大器、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻和第三电容,所述运算放大器的同相输入端通过第七电阻连接第八电阻的一端、也通过第三电容接地,第八电阻的另一端连接压力传感器的vout脚,运算放大器的反相输入端通过第九电阻接地、也通过第十电阻连接运算放大器的输出端和所述主控芯片的pb5脚。

13、相较于现有技术,本实用新型在锅炉开机时,由压力检测模块检测锅炉内部的压力,并由液位检测模块检测锅炉的液位,当压力低于预设压力并且液位为高液位时,所述控制模块使电动排污阀打开排水并在液位为中液位时使电动排污阀关闭,即在开机时,当检测锅炉内部的压力低于设定时,且液体为高液体时,使锅炉先排污排出一部分水后,再加热产生蒸汽,实现了减少一个进水阀的前提下,解决锅炉开机时炉体内部水过多的问题,防止产生的蒸汽潮湿。



技术特征:

1.一种锅炉的开机自动排水检测系统,其特征在于,包括水泵、电动排污阀、单向阀、压力检测模块、液位检测模块和控制模块,所述水泵通过进水管连接锅炉,所述单向阀设置于所述进水管上,在锅炉开机时,由压力检测模块检测锅炉内部的压力,并由液位检测模块检测锅炉的液位,当压力低于预设压力并且液位为高液位时,所述控制模块使电动排污阀打开排水并在液位为中液位时使电动排污阀关闭。

2.根据权利要求1所述的锅炉的开机自动排水检测系统,其特征在于,所述水泵的出水侧设置有排气阀。

3.根据权利要求1所述的锅炉的开机自动排水检测系统,其特征在于,所述锅炉包括横向部和纵向部,所述横向部的底部设置有出水接头、通过排污管连接所述电动排污阀,所述横向部的顶部设置有进水接头、通过进水管连接所述单向阀。

4.根据权利要求1或3所述的锅炉的开机自动排水检测系统,其特征在于,所述压力检测模块包括压力传感器、位于所述锅炉的上部。

5.根据权利要求4所述的锅炉的开机自动排水检测系统,其特征在于,所述控制模块包括主控芯片、进水控制单元、排污控制单元、放大单元、数量与液位探针相同的液位控制单元,所述主控芯片的ra0脚通过所述进水控制单元连接水泵,所述主控芯片的rb0脚、rb3脚、rb4脚各通过一液位控制单元分别连接高、中、低液位探针,所述主控芯片的rb5脚通过放大单元连接压力传感器的输出端,所述主控芯片的ra3脚通过排污控制单元连接电动排污阀。

6.根据权利要求5所述的锅炉的开机自动排水检测系统,其特征在于,所述液位检测模块至少包括高液位探针和中液位探针,所述高液位探针、中液位探针各通过一液位控制单元与控制模块连接。

7.根据权利要求5所述的锅炉的开机自动排水检测系统,其特征在于,所述进水控制单元包括mos管、第一电容、第一二极管、第一电阻、第二电阻和第三电阻,所述mos管的栅极通过所述第一电阻连接所述主控芯片的ra0脚、也通过第二电阻接地,所述mos管的漏极连接水泵的负极、第一电容的一端和第一二极管的正极,水泵的正极通过第三电阻连接供电端、第一二极管的负极和第一电容的另一端。

8.根据权利要求7所述的锅炉的开机自动排水检测系统,其特征在于,所述排污控制单元与进水控制单元相同。

9.根据权利要求5所述的锅炉的开机自动排水检测系统,其特征在于,所述液位控制单元包括第一光耦、三极管、第四电阻、第五电阻、第六电阻和第二电容,所述三极管的基极通过第四电阻连接探针的一端、也通过第五电阻接地、还通过第二电容接地,所述三极管的发射极接地,所述三极管的集电极连接所述第一光耦的第2脚,所述第一光耦的第1脚通过第六电阻供电端,所述第一光耦的第4脚连接所述主控芯片的rb3脚。

10.根据权利要求6所述的锅炉的开机自动排水检测系统,其特征在于,所述放大单元包括:运算放大器、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻和第三电容,所述运算放大器的同相输入端通过第七电阻连接第八电阻的一端、也通过第三电容接地,第八电阻的另一端连接压力传感器的vout脚,运算放大器的反相输入端通过第九电阻接地、也通过第十电阻连接运算放大器的输出端和所述主控芯片的pb5脚。


技术总结
本技术公开了一种锅炉的开机自动排水检测系统,包括水泵、电动排污阀、单向阀、压力检测模块、液位检测模块和控制模块,所述水泵通过进水管连接锅炉,所述单向阀设置于所述进水管上,在锅炉开机时,由压力检测模块检测锅炉内部的压力,并由液位检测模块检测锅炉的液位,当压力低于预设压力并且液位为高液位时,所述控制模块使电动排污阀打开排水并在液位为中液位时使电动排污阀关闭,即在开机时当检测锅炉内部的压力低于设定时,且液体为高液体时,使锅炉先排污排出一部分水后,再加热产生蒸汽,实现了减少一个进水阀的前提下,解决锅炉开机时炉体内部水过多的问题,防止产生的蒸汽潮湿。

技术研发人员:邓燕波,胡俊涛
受保护的技术使用者:深圳市洁王智造科技有限公司
技术研发日:20240123
技术公布日:2024/10/31
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