铸造模具和铸造设备的制作方法

allin2025-11-02  17


本技术涉及铸造设备,特别涉及一种铸造模具和铸造设备。


背景技术:

1、铸造是一种常用的金属加工方法,将液体金属浇注到模具中,模具设有与所需零件形状相对应的铸造空腔,待金属液在铸造空腔中冷却凝固,即可获得所需的零件。

2、在铸造大体积的铸件时,由于铸件的形状和结构往往比较复杂,因此模具的铸造空腔也相应变得更为复杂,在这种情况下,一般会在模具中设置侧滑块,侧滑块的形状和位置可以根据铸件形状的不同而进行调整,侧滑块一般可以沿着模具的某个方向进行移动,从而使得铸造空腔的形状和大小发生变化,使铸件的成型和取出更加方便。

3、但在铸件成型后取离模具时,侧滑块处的铸件很容易出现变形问题。


技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种铸造模具,旨在减少侧滑块处的铸件变形问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提出的铸造模具,包括:

3、定模组件;

4、动模组件,活动设于所述定模组件的一侧;

5、侧滑块组件,设于所述动模组件,所述动模组件、所述定模组件以及所述侧滑块组件共同拼合形成铸造腔,所述动模组件设有收容腔,所述侧滑块组件具有连通所述收容腔和所述铸造腔的滑动通道;以及

6、顶出机构,包括驱动组件、顶出件和活动板,所述驱动组件设于所述动模组件,所述顶出件滑动穿设于所述滑动通道,所述活动板滑动设置于所述收容腔的内部,所述驱动组件驱动连接所述活动板且所述活动板连接所述顶出件,所述顶出件通过所述驱动组件的驱使具有收容在所述滑动通道内部的避让状态以及伸出所述滑动通道以使目标铸件和所述侧滑块组件分离的顶出状态。

7、可选地,所述驱动组件设于所述收容腔的外部,所述顶出机构还包括延长杆,所述延长杆活动穿设于所述动模组件,所述驱动组件驱动连接所述延长杆的一端,延长杆的另一端延伸至所述收容腔的内部且与所述活动板可拆卸连接。

8、可选地,所述顶出机构还包括导向件,所述导向件设于所述动模组件,所述延长杆滑动穿设于所述导向件。

9、可选地,所述驱动组件包括多个直线驱动件,多个所述直线驱动件同步驱动所述活动板。

10、可选地,所述驱动组件还包括连接件,每一所述直线驱动件均与所述连接件连接。

11、可选地,所述直线驱动件具有固定端和伸缩端,所述固定端设于所述动模组件,所述伸缩端驱动连接所述活动板,所述连接件与所述伸缩端连接。

12、可选地,所述驱动组件包括三个所述直线驱动件,三个所述直线驱动件同步驱动所述活动板,且三个所述直线驱动件的轴线平行且不共面。

13、可选地,所述顶出机构包括多个所述顶出件,多个所述顶出件间隔设于所述活动板;和/或,

14、所述活动板与所述顶出件可拆卸连接。

15、可选地,所述铸造模具还包括驱动装置,所述驱动装置设于所述动模组件且驱动连接所述侧滑块组件。

16、本实用新型还提出一种铸造设备,包括上述的铸造模具。

17、本实用新型实施例的一个技术方案中的铸造模具包括定模组件、动模组件、侧滑块组件以及顶出机构,侧滑块组件设置在动模组件上,动模组件活动设置在定模组件的一侧,当动模组件、定模组件以及侧滑块组件拼合时可以形成铸造腔,目标铸件在铸造腔的内部成型。目标铸件在成型后取出时,首先动模组件和定模组件分离,此时目标铸件还与动模组件、侧滑块组件接触。顶出机构包括驱动组件、顶出件和活动板,驱动组件驱使活动板滑动,活动板带动顶出件滑动,活动板在动模组件的收容腔内滑动,一方面避免活动板在滑动过程中卡入异物,从而保证顶出机构动作时的流畅性,降低顶出机构卡死的可能性;另一方面使活动板在铸造模具的内部动作,从而避免活动板在滑动时对操作者造成伤害,提高了顶出机构的安全性。在目标铸件成型的过程中,顶出件隐藏在侧滑块组件设有的滑动通道的内部,防止顶出件阻碍目标铸件成型,保证目标铸件的制造质量;在目标铸件需要取离铸造模具时,顶出件伸出滑动通道而抵接目标铸件,通过顶出件的作用使得目标铸件和侧滑块组件分离,从而减少目标铸件和铸造模具的接触面积,降低目标铸件的取出难度,降低目标铸件在取出铸造模具的过程中变形的可能性。



技术特征:

1.一种铸造模具,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的铸造模具,其特征在于,所述驱动组件设于所述收容腔的外部,所述顶出机构还包括延长杆,所述延长杆活动穿设于所述动模组件,所述驱动组件驱动连接所述延长杆的一端,延长杆的另一端延伸至所述收容腔的内部且与所述活动板可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的铸造模具,其特征在于,所述顶出机构还包括导向件,所述导向件设于所述动模组件,所述延长杆滑动穿设于所述导向件。

4.如权利要求1所述的铸造模具,其特征在于,所述驱动组件包括多个直线驱动件,多个所述直线驱动件同步驱动所述活动板。

5.如权利要求4所述的铸造模具,其特征在于,所述驱动组件还包括连接件,每一所述直线驱动件均与所述连接件连接。

6.如权利要求5所述的铸造模具,其特征在于,所述直线驱动件具有固定端和伸缩端,所述固定端设于所述动模组件,所述伸缩端驱动连接所述活动板,所述连接件与所述伸缩端连接。

7.如权利要求4所述的铸造模具,其特征在于,所述驱动组件包括三个所述直线驱动件,三个所述直线驱动件同步驱动所述活动板,且三个所述直线驱动件的轴线平行且不共面。

8.如权利要求1所述的铸造模具,其特征在于,所述顶出机构包括多个所述顶出件,多个所述顶出件间隔设于所述活动板;和/或,

9.如权利要求1所述的铸造模具,其特征在于,所述铸造模具还包括驱动装置,所述驱动装置设于所述动模组件且驱动连接所述侧滑块组件。

10.一种铸造设备,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的铸造模具。


技术总结
本技术公开一种铸造模具和铸造设备,其中,铸造模具包括:定模组件;动模组件,活动设于定模组件的一侧;侧滑块组件,设于动模组件,动模组件、定模组件以及侧滑块组件共同拼合形成铸造腔,动模组件设有收容腔,侧滑块组件具有连通收容腔和铸造腔的滑动通道;以及顶出机构,包括驱动组件、顶出件和活动板,驱动组件设于动模组件,顶出件滑动穿设于滑动通道,活动板滑动设置于收容腔的内部,驱动组件驱动连接活动板且活动板连接顶出件,顶出件通过驱动组件的驱使具有收容在滑动通道内部的避让状态以及伸出滑动通道以使目标铸件和侧滑块组件分离的顶出状态。本技术技术方案减少了侧滑块处的铸件变形问题。

技术研发人员:祝娟娟,王健,李娜
受保护的技术使用者:浙江极氪智能科技有限公司
技术研发日:20240102
技术公布日:2024/10/31
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