曲面壳体抛光头、抛光器件及抛光设备的制作方法

allin2022-08-01  113



1.本实用新型涉及曲面壳体抛光技术领域,尤其是涉及一种曲面壳体抛光头、抛光器件及抛光设备。


背景技术:

2.玻璃产品在便携式电子产品中具有极其广泛的应用。随着使用者对电子产品的外观和使用性能需求的提高,玻璃的结构也逐渐向精细化和复杂化发展。3d曲面玻璃是其中具有代表性的制备工艺较为复杂的玻璃产品,具有较大弧度的3d曲面玻璃能够带给使用者更为丰富的使用性能。
3.通常3d曲面玻璃是在平板玻璃的基础上将两侧热弯后形成的,因此3d曲面玻璃通常包括平面和弧面。在3d曲面玻璃的制备过程中,对产品进行抛光是必不可少的工序。然而对复杂弧面的抛光一直是抛光工艺的难点。传统技术中通常针对平面抛光和弧面抛光选用不同设备、夹具进行抛光。具体来说,在曲面玻璃的平面区域使用毛刷进行扫光,而位于边缘的弧面区域则使用周抛机毛刷扫光,并且每个抛光工艺都需要选用不同的夹具。但是该抛光方式步骤复杂,抛光效率较低,还容易出现抛光位置抛光不均匀的问题。


技术实现要素:

4.基于此,有必要提供一种能够提高抛光效率及抛光良率的曲面壳体抛光头。
5.根据本实用新型的一个实施例,其包括顶面、底面和侧面;
6.所述底面上具有底面抛光区域,所述侧面上具有呈内凹曲面状的侧面抛光区域,所述底面抛光区域和所述侧面抛光区域;所述侧面具有连接于所述顶面的顶端和连接于所述底面的底端,沿所述底端至所述顶端的方向所述曲面抛光区域逐渐圆滑外扩。
7.在其中一个实施例中,所述底面抛光区域呈平面状。
8.在其中一个实施例中,所述侧面上还具有第一过渡区域,所述第一过渡区域位于所述侧面抛光区域和所述底端之间。
9.在其中一个实施例中,所述第一过渡区域的截面直径固定。
10.在其中一个实施例中,所述侧面上还具有第二过渡区域,所述第二过渡区域位于所述侧面抛光区域和所述顶端之间。
11.在其中一个实施例中,所述第二过渡区域的截面直径固定。
12.在其中一个实施例中,所述底端的直径为10mm~30mm。
13.在其中一个实施例中,所述顶端的直径与所述底端的直径的比值为(1.5~2.5):1。
14.在其中一个实施例中,所述底面抛光区域和所述侧面抛光区域均包含用于抛光玻璃或陶瓷的抛光微粉。
15.又一方面,一种曲面壳体抛光器件,其包括固定杆和根据上述任一实施例所述的曲面壳体抛光头,所述固定杆连接于所述曲面壳体抛光头的所述顶面。
16.再一方面,一种曲面壳体抛光设备,其包括旋转电机、曲面壳体夹具和根据上述任一实施例所述的曲面壳体抛光器件,所述旋转电机连接于所述固定杆,用于带动所述曲面壳体抛光头对所述曲面壳体夹具上的待抛光工件进行抛光。
17.该曲面壳体抛光头可以应用于例如曲面玻璃等曲面壳体的抛光过程中。具体地,该曲面壳体抛光头的底面适合于针对曲面壳体的平面区域进行抛光,同时该曲面壳体抛光头的侧面上还具有呈内凹状并且逐渐圆滑外扩的侧面抛光区域,该侧面抛光区域能够贴合于曲面玻璃的外凸的弧面外边框,并对该弧面外边框进行抛光。因此该曲面壳体抛光头能够同时用于对平面区域和弧面区域进行抛光,能够节约实际抛光过程中更换平面抛光工件和曲面抛光工件的步骤。同时,该侧面可以对曲面壳体的弧面区域进行仿形,以显著提高对弧面抛光时的抛光均匀性,提高抛光良率。
附图说明
18.图1示出了一种曲面壳体抛光头的正视图;
19.图2示出了一种曲面壳体抛光器件的正视图;
20.图3示出了利用曲面壳体抛光头对曲面壳体进行抛光的示意图;
21.其中,各附图标记及其含义如下:
22.100、曲面壳体抛光头;110、底面;120、侧面;121、第一过渡区域;122、侧面抛光区域;123、第二过渡区域;130、顶面;210、连接件;220、固定杆;310、旋转电机;400、曲面壳体。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型,下面将结合实施方式和效果图对本实用新型进行更全面的描述。实施例给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是,当一个元件被称为“固定”于另一个元件,它可以直接固定在另一个原件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,还可以是一体化连接;可以是机械连接、也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介进行间接连接,还可以是两个元件内部的连通。应当理解,这对于本领域技术人员是可以根据具体情况进行对应理解上述术语的具体含义而不会引起歧义的。
25.除非另有限定,在本实用新型的描述中,“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语为基于实用新型附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于和简化对实用新型内容进行描述,同时帮助阅读者结合附图进行理解,而不是限定或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位,因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.根据本实用新型的一个实施例,一种曲面壳体抛光头,其包括顶面、底面和侧面,底面上具有底面抛光区域,侧面上具有呈内凹曲面状的侧面抛光区域;侧面具有连接于顶面的顶端和连接于底面的底端,沿底端至顶端的方向侧面抛光区域逐渐圆滑外扩。
28.其中,该曲面壳体抛光头为旋转式抛光头。具体地,该抛光头具有中轴线,绕该中轴线旋转时该抛光头的外表面始终与初始状态时的外表面重合。可以理解,对于旋转式抛光头来说,其顶面和底面均呈圆形,其侧面垂直于中轴线的截面也呈圆形。
29.可以理解地,该曲面壳体抛光头可以应用于对曲面壳体的抛光,尤其是中间为平面区域、侧边具有弧面区域的曲面壳体的抛光。进一步地,尽管现有技术中曲面壳体大多数采用玻璃材质,但该曲面壳体抛光头也可以应用于例如陶瓷、高分子等材质的曲面壳体的抛光。
30.可以理解地,该曲面壳体抛光头的顶面、底面和侧面均为外表面。其中,底面抛光区域和侧面抛光区域用于抛光,其应当具有对应抛光功能的设计。例如,该曲面壳体抛光头整体的材质可以用于抛光。又或者,该底面抛光区域上设计有抛光材料。
31.可以理解地,侧面抛光区域圆滑外扩指的是侧面抛光区域的截面直径连续增大,不存在突变式的增大。侧面抛光区域的截面直径连续增大的方式有外凸增大、均匀倾斜增大或内凹增大,内凹增大指的是沿底端至顶端的方向,侧面抛光区域的截面直径增大速率逐渐变慢。在本实用新型中该侧面抛光区域呈内凹状,以适合于外凸状的曲面壳体的外凸状的弧面。
32.传统技术中通常采用抛光毛刷对玻璃进行扫光,而一些采用抛光头对玻璃进行抛光的现有技术通常仅利用到具有平直表面的抛光头的表面对平面玻璃进行抛光。发明人想到可以进一步对抛光头的侧面进行设计,使得该抛光头的侧面针对曲面壳体的外凸的弧面进行仿形,以使得该抛光头不仅可以应用于平面区域的抛光,还能够同时适用于弧面区域的抛光。因此该曲面壳体抛光头能够同时用于对平面区域和弧面区域进行抛光,能够节约实际抛光过程中更换平面抛光工件和曲面抛光工件的步骤。同时,该侧面可以对曲面壳体的弧面区域进行仿形,以显著提高对弧面抛光时的抛光均匀性,提高抛光良率。
33.其中,对于具有平面部分的曲面壳体来说,底面抛光区域可以用于对该平面部分进行抛光。对应地,在其中一个具体示例中,底面抛光区域呈平面状。当然,对于具有轻微曲率的曲面玻璃,该底面抛光区域也可以仿形贴合设计为也具有一定弧度。在具体设计中,底面抛光区域可以仅占据部分底面,但是底面抛光区域应当绕该抛光头的中轴线旋转对称。进一步地,底面抛光区域占据整个底面,即整个底面均可以用于对曲面壳体进行抛光。
34.其中,在实际使用过程中,侧面上还具有第一过渡区域,第一过渡区域位于侧面抛光区域和底面之间。第一过渡区域主要是用于由底面过渡至用于抛光的侧面抛光区域。这主要是因为抛光头在持续使用过程中可能会产生磨损,倘若不设置该过渡区域,则侧面抛光区域的磨损可能会影响到底面抛光区域的正常使用,又或者底面抛光区域的磨损可能会影响到侧面抛光区域的正常使用,设计第一过渡区域可以起到缓冲作用,避免侧面抛光区域的磨损或底面抛光区域的磨损互相影响。
35.其中,该曲面壳体抛光头的顶面可以用于连接至旋转电机以实现旋转抛光。在其
中一个具体示例中,该曲面壳体抛光头的侧面上还具有第二过渡区域,第二过渡区域设置于顶端和侧面抛光区域之间,以避免侧面抛光区域的磨损影响到该抛光头的顶面。
36.在其中一个具体示例中,第一过渡区域的截面直径固定。由此第一过渡区域的侧面呈圆柱的侧面状。
37.可选地,第二过渡区域的截面直径固定。由此第二过渡区域的侧面也呈圆柱的侧面装。
38.在其中一个具体示例中,底端的直径为10mm~30mm。可以理解,底端的直径即为底面的直径,设置底端的直径为10mm~30mm有助于对曲面玻璃的均匀抛光。可选地,底端的直径为15mm~25mm。进一步可选的,底端的直径为20mm。
39.在其中一个具体示例中,顶端的直径与底端的直径的比值为(1.5~2.5):1。可选地,顶端的直径与底端的直径的比值为(1.8~2.3):1。进一步地,顶端的直径与底端的直径的比值为2:1。
40.尽管可以选用其他的设计实现底面抛光区域和侧面抛光区域,但考虑到应用于玻璃或陶瓷材质的曲面壳体的抛光过程,该底面抛光区域和侧面抛光区域均包含用于抛光玻璃或陶瓷的抛光微粉。底面抛光区域和侧面抛光区域含有微粉的具体方式可以是设置一个由该抛光微粉形成的抛光层,也可以是抛光微粉嵌入该抛光头的基材中。可选地,抛光头的基材是高分子材料,例如硅胶或树脂。
41.具体地,该抛光微粉可以是氧化铝、碳化硅、金刚石等材料的粉末。该抛光微粉的目数可以从200~10000目之间进行选取,可以理解,不同目数额抛光微粉可以应用于不同精细程度的抛光。对同一个抛光头上抛光微粉的目数不能相差较大,例如同一个抛光头上抛光微粉的目数选自200目~1000目,或是1000目~4000目,又或是4000目~10000目。
42.为了便于理解本实用新型的曲面壳体抛光头100的具体结构,参照图1所示,一种曲面壳体抛光头100的正视图。该曲面壳体抛光头100包括顶面130、底面110和侧面120。
43.其中,底面110上具有底面110抛光区域,底面110抛光区域呈平面状。
44.其中,侧面120包括上第一过渡区域121、侧面抛光区域122和第二过渡区域123。第一过渡区域121呈竖直状,第一过渡区域121处的侧面120的截面直径固定。第二过渡区域123也呈竖直状,第二过渡区域123处的侧面120的截面直径固定。侧面抛光区域122由底端至顶端的方向逐渐圆滑外扩即截面直径连续增大,并且侧面抛光区域122呈内凹状。该侧面抛光区域122的内凹程度可以根据具体的曲面玻璃的边框弧度进行仿形设计。
45.其中,该抛光头的基材为硅胶,该抛光头的底面110抛光区域和侧面抛光区域122处均掺杂有抛光微粉。
46.进一步地,根据本实用新型的又一实施例,一种曲面壳体400抛光器件,其包括固定杆220和上述实施例的曲面壳体抛光头100,固定杆220连接于曲面壳体抛光头100的顶面130。
47.参照图2所示,其示出了一种曲面壳体400抛光器件的结构示意图。该曲面壳体400抛光器件包括固定杆220、连接件210和图1示出的曲面壳体抛光头100。连接件210固定连接于该曲面壳体抛光头100,固定杆220通过连接件210间接固定连接于该曲面壳体抛光头100。可以理解,该固定杆220用于进一步连接至外界的旋转电机310上,以带动该曲面壳体抛光头100旋转工作。
48.进一步地,本实用新型的再一实施例还提供了一种曲面壳体400抛光设备,其包括旋转电机310、曲面壳体400夹具和上述实施例的曲面壳体400抛光器件。
49.参照图3所示,其中曲面壳体400夹具用于固定待抛光的曲面壳体400,旋转电机310连接于固定杆220,并用于通过固定杆220带动曲面壳体抛光头100对该曲面壳体400进行抛光。进一步地,图3还示出了该曲面壳体抛光头100的侧面抛光区域122与曲面壳体400的弧形边框仿形贴合。
50.再一方面,上述曲面壳体抛光头可以按照如下方式进行使用,通过对该使用方式的说明,上述曲面壳体抛光头的优点也将显而易见。
51.将热弯成型后的曲面玻璃壳体固定于曲面壳体夹具上,再使用第一曲面壳体抛光头对该曲面玻璃壳体进行一次抛光。其中,第一曲面壳体抛光头的底面抛光区域和平面抛光区域上经过抛光微粉处理,抛光微粉的粒径为200目~1000目,具体为600目。在一次抛光的过程中,控制第一曲面壳体抛光头的移动速度为10mm/min~100mm/min,具体为40mm/min。该一次抛光的主要目的是对该曲面玻璃壳体产品雕刻基础外形。
52.采用第二曲面壳体抛光头对经过一次抛光的该曲面玻璃壳体进行二次抛光。其中,第二曲面壳体抛光头的底面抛光区域和平面抛光区域上经过抛光微粉处理,抛光微粉的粒径为1000目~4000目,具体为2000目。在二次抛光的过程中,控制第二曲面壳体抛光头的移动速度为10mm/min~100mm/min,具体为60mm/min。该二次抛光的主要目的是对该曲面玻璃壳体产品进行粗抛。
53.采用第三曲面壳体抛光头对经过二次抛光的该曲面玻璃壳体进行三次抛光。其中,第三曲面壳体抛光头的底面抛光区域和平面抛光区域上经过抛光微粉处理,抛光微粉的粒径为5000目~10000目,具体为8000目。在三次抛光的过程中,控制第三曲面壳体抛光头的移动速度为10mm/min~100mm/min,具体为60mm/min。该三次抛光的主要目的是对该曲面玻璃壳体产品进行精抛。并且,在上述每次抛光过程中均喷射冷凝水以辅助抛光。
54.上述利用该曲面壳体抛光头的曲面壳体抛光方法中仅仅采用了三个抛光微粉粒径不同的三个抛光头,抛光设备和抛光夹具均未进行更换。而传统技术中不仅在每次抛光过程中都需要针对平面和曲面分别更换一次抛光毛刷,还需要对应更换抛光设备和夹具。因而显然采用本实用新型的曲面壳体抛光头大幅度节省了抛光工序。同时由于抛光头内凹的侧面抛光区域仿形贴合于曲面壳体外凸的弧面边框,因而抛光均匀,还能够有效提高抛光良率。
55.应当理解,上述实施例仅为本实用新型其中一种较优的可行方式,其中各组件大小、位置、形状等均为实现本实用新型的技术构思而进行相应设定,并非限定本实用新型仅能够以上述实施方式实现。
56.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征:
1.一种曲面壳体抛光头,其特征在于,包括顶面、底面和侧面;所述底面上具有底面抛光区域,所述侧面上具有呈内凹状的侧面抛光区域;所述侧面具有连接于所述顶面的顶端和连接于所述底面的底端,沿所述底端至所述顶端的方向所述侧面抛光区域逐渐圆滑外扩。2.根据权利要求1所述的曲面壳体抛光头,其特征在于,所述底面抛光区域呈平面状。3.根据权利要求2所述的曲面壳体抛光头,其特征在于,所述侧面上还具有位于所述侧面抛光区域和所述底端之间的第一过渡区域。4.根据权利要求3所述的曲面壳体抛光头,其特征在于,所述侧面上还具有位于所述侧面抛光区域和所述顶端之间的第二过渡区域。5.根据权利要求4所述的曲面壳体抛光头,其特征在于,所述第一过渡区域的截面直径固定;和/或所述第二过渡区域的截面直径固定。6.根据权利要求1~5任一项所述的曲面壳体抛光头,其特征在于,所述底端的直径为10mm~30mm。7.根据权利要求1~5任一项所述的曲面壳体抛光头,其特征在于,所述顶端的直径与所述底端的直径之比为(1.5~2.5):1。8.根据权利要求1~5任一项所述的曲面壳体抛光头,其特征在于,所述底面抛光区域和所述侧面抛光区域均包含用于抛光玻璃或陶瓷的抛光微粉。9.一种曲面壳体抛光器件,其特征在于,包括固定杆和根据权利要求1~8任一项所述的曲面壳体抛光头,所述固定杆连接于所述曲面壳体抛光头的所述顶面。10.一种曲面壳体抛光设备,其特征在于,包括旋转电机、曲面壳体夹具和根据权利要求9所述的曲面壳体抛光器件,所述旋转电机连接于所述固定杆,用于带动所述曲面壳体抛光头对所述曲面壳体夹具上的待抛光工件进行抛光。

技术总结
本实用新型提供一种曲面壳体抛光头、抛光器件和抛光设备。该曲面壳体抛光头包括顶面、底面和侧面;底面上具有底面抛光区域,侧面上具有呈内凹状的侧面抛光区域;侧面具有连接于顶面的顶端和连接于底面的底端,沿底端至顶端的方向侧面抛光区域逐渐圆滑外扩。曲面玻璃成型模具及曲面玻璃制造装置。该曲面壳体抛光头能够同时用于对平面区域和弧面区域进行抛光,能够节约实际抛光过程中更换平面抛光工件和曲面抛光工件的步骤。同时,该侧面可以对曲面壳体的弧面区域进行仿形,以显著提高对弧面抛光时的抛光均匀性,提高抛光良率。提高抛光良率。提高抛光良率。


技术研发人员:李倩倩 陈亚兵 付弦 尹振武 许仁
受保护的技术使用者:维达力实业(赤壁)有限公司
技术研发日:2021.12.16
技术公布日:2022/7/5
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