本发明涉及光学镜片加工，特别是指光学镜片加工用切割设备及使用方法。
背景技术：
1、光学镜片作为一种由光学玻璃制作而成的镜片，光学镜片加工一般需要经过切割、打磨、抛光等工序，在对光学镜片切割时，就需要使用到镜片切割装置。现有切割装置无法将切割后的光学镜片坯料推出，工作人员拿取不便，现有专利公告号为cn114851288b的专利公布了一种树脂镜片切割设备，其通过主板、副板、固定框、第一齿轮、第二齿轮、传动带和置物板实现了镜片板移动到确定位置后储水盒内部的清水将从镜片板的两端均匀的平铺在镜片板上完成冷却工作的功能，解决了传统的树脂镜片切割设备进行工作时刀具与镜片摩擦会产生大量热量，会使得树脂镜片的边缘产生熔融、变黄等现象。
2、但是这里需要工作人员在每次加工后进行上料，工作人员上料和取料效率较低，另外该设备在切割的时候，筒刀切割的过程中冷却液只能从一侧对镜片进行散热，散热非常不均匀，不利于保证切割质量。
3、基于此，现在提供光学镜片加工用切割设备及使用方法，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供光学镜片加工用切割设备及使用方法，解决了现有技术中加工效率不佳的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、光学镜片加工用切割设备，包括底座，所述底座一侧设有一个安装支架，所述安装支架和底座之间转动设有一个中心转轴，所述中心转轴上固定设有一个载料转盘，所述载料转盘上阵列分布有多个用于放置工件a的放料孔，所述放料孔所在的载料转盘下端设有用于支撑工件a的支撑单元，所述载料转盘一侧设有用于将裁切后废料收集的卸料单元，所述载料转盘上方设有一个用于提供待切割工件a的供料单元，所述载料转盘上方设有用于对放料孔中工件a进行切割的切割刀组，所述切割刀组连接用于带动其切割的切割驱动单元，所述切割刀组下方设有用于收集毛坯件的收集单元。
4、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
5、在一种可选方案中：所述切割刀组包括一个切割筒，所述切割筒下端开口位置设有切割齿，所述切割筒外侧分布有多个透气槽，所述切割筒内顶部设有一个下压杆套，所述下压杆套下端滑动设有一个下压杆，所述下压杆下端转动设有一个下压定位块，所述下压杆下端与下压杆套之间通过下压弹簧连接，所述切割筒外侧设有用于朝向切割齿位置喷水的喷水组件。
6、在一种可选方案中：所述切割刀组所在的载料转盘上方设有一个防护套，所述防护套通过吊杆与安装支架下端连接，所述防护套的直径大于切割刀组直径。
7、在一种可选方案中：所述切割驱动单元包括设置在切割筒上端的切割轴套，所述切割轴套上端滑动设有一个切割轴杆，所述切割轴杆和切割轴套之间设有旋转限位件，所述切割轴杆上端外侧设有一个第一带轮，切割轴杆连接用于带动其转动的切割电机，第一带轮上端与安装支架转动连接，所述切割轴套一侧设有一个往复转柱，所述往复转柱上端的驱动轴与安装支架转动连接，所述安装支架上的第二带轮与第一带轮之间通过同步带传动连接，所述往复转柱外侧滑动设有一个引导滑环，引导滑环与切割轴套之间通过连接横杆连接，所述连接横杆端部设有与切割轴套转动连接的套环，所述连接横杆与安装支架之间设有导向件，所述引导滑环内侧设有一个引导销，所述往复转柱外侧设有与引导销相匹配的往复引导槽，所述引导滑环外侧还设有用于带动载料转盘间歇性转动以实现换料的切换传动件。
8、在一种可选方案中：所述切换传动件包括设置在中心转轴上的中心蜗轮，所述中心蜗轮外侧啮合有一个蜗杆，所述蜗杆端部通过联动轴与单向传动齿轮连接，所述联动轴外侧转动设有一个轴承环，所述轴承环通过定位竖杆与安装支架连接，所述单向传动齿轮与联动轴之间通过棘轮或超越离合器连接，所述单向传动齿轮外侧啮合有一个竖直设置的传动齿条，所述传动齿条上端通过横杆与引导滑环连接。
9、在一种可选方案中：所述导向件包括设置在连接横杆外侧的竖直导向套，所述竖直导向套滑动套设在竖直导杆上，所述竖直导杆上端与安装支架连接。
10、在一种可选方案中：所述旋转限位件包括设置在切割轴套内壁的旋转限位凹槽，所述切割轴杆外侧设有与旋转限位凹槽相匹配的旋转限位凸起。
11、在一种可选方案中：所述喷水组件包括转动设置在切割筒上端外侧的旋转环箱，所述旋转环箱所在的切割筒表面分布有多个进水口，每个进水口位置设有一个冷却喷头，所述冷却喷头下端口朝向切割齿位置延伸，所述旋转环箱上端连通一个进水管，所述进水管上端与滑动内管连接，所述滑动内管上端滑动套设有一个滑动管套，所述滑动管套上端与液泵输出端连通，所述液泵安装在安装支架下端，所述液泵的进液端与安装支架上端的供液箱连通，进水管和滑动内管以及滑动管套为硬质管道。
12、在一种可选方案中：所述收集单元包括一个回收箱，所述回收箱上端设有用于引导毛坯件的接料斜板，所述接料斜板上分布有用于过滤的过滤孔，所述接料斜板末端设有用于缓存毛坯件的缓存槽。
13、在一种可选方案中：所述供料单元包括一个竖直设置的缓存筒，所述缓存筒下端口与载料转盘上端的放料孔位置相对应，所述缓存筒外侧通过定位杆与安装支架连接。
14、在一种可选方案中：所述支撑单元包括对称设置在放料孔下端两侧的第一活动托板和第二活动托板，所述第一活动托板和第二活动托板与载料转盘底部滑动设置，所述第一活动托板和第二活动托板外端设有两个水平滑孔，水平滑孔中的卸料导杆外端与载料转盘底部的定位侧块连接，所述定位侧块和第二活动托板或第一活动托板之间通过卸料弹簧连接，所述第二活动托板和第一活动托板相对位置构建了用于支撑工件a的卸料缺口，所述第二活动托板和第一活动托板外侧设有一个卸料拨杆，每个卸料拨杆下端设有一个卸料导轮，卸料缺口的直径小于裁切后镜片的直径。
15、在一种可选方案中：所述卸料单元包括一个用于接料的废料收集筒，所述废料收集筒接料端与放料孔位置相对应，所述废料收集筒通过连接架与底座连接，所述废料收集筒上端口位置设有用于将两个卸料导轮分离的辅助卸料三角板，所述辅助卸料三角板下端与避让导杆上端连接，所述避让导杆滑动设置在避让滑套上，所述避让滑套与废料收集筒外侧连接固定，所述辅助卸料三角板和避让滑套之间设有避让弹簧。
16、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
17、1、本发明针对现有需要进行设计，实现毛坯件自动出料以及废料的自动收集，无需手动在工作位置取料，极大的提高了加工的效率，也提高了加工的安全性。
18、2、本发明针对现有切割散热不佳的弊端进行设计，可以从多个方向进行喷水，构建了一个环状的散热结构，避免出现局部散热的问题，保证了切割的质量。
19、3、本发明通过构建往复机构带动切割刀组进刀和退刀，同时配合联动，使得载料转盘间歇性转动，配合退刀动作进行换料，无需手动和对刀，极大地提高了加工效率；
20、4、本发明通过构建卸料单元，在载料转盘转动至卸料位置的时候，利用斜面将两个托面分离，从而辅助自动下料，进一步降低了劳动强度。
1.光学镜片加工用切割设备，包括底座（100），所述底座（100）一侧设有一个安装支架（101），所述安装支架（101）和底座（100）之间转动设有一个中心转轴（102），其特征在于：所述中心转轴（102）上固定设有一个载料转盘（200），所述载料转盘（200）上阵列分布有多个用于放置工件a的放料孔（201），所述放料孔（201）所在的载料转盘（200）下端设有用于支撑工件a的支撑单元，所述载料转盘（200）一侧设有用于将裁切后废料收集的卸料单元，所述载料转盘（200）上方设有一个用于提供待切割工件a的供料单元（500），所述载料转盘（200）上方设有用于对放料孔（201）中工件a进行切割的切割刀组（300），所述切割刀组（300）连接用于带动其切割的切割驱动单元，所述切割刀组（300）下方设有用于收集毛坯件的收集单元。
2.根据权利要求1所述的光学镜片加工用切割设备，其特征在于，所述切割刀组（300）包括一个切割筒（302），所述切割筒（302）下端开口位置设有切割齿（307），所述切割筒（302）外侧分布有多个透气槽（305），所述切割筒（302）内顶部设有一个下压杆套（311），所述下压杆套（311）下端滑动设有一个下压杆（309），所述下压杆（309）下端转动设有一个下压定位块（308），所述下压杆（309）下端与下压杆套（311）之间通过下压弹簧（310）连接，所述切割筒（302）外侧设有用于朝向切割齿（307）位置喷水的喷水组件。
3.根据权利要求2所述的光学镜片加工用切割设备，其特征在于，所述切割驱动单元包括设置在切割筒（302）上端的切割轴套（415），所述切割轴套（415）上端滑动设有一个切割轴杆（418），所述切割轴杆（418）和切割轴套（415）之间设有旋转限位件，所述切割轴杆（418）上端外侧设有一个第一带轮（419），切割轴杆（418）连接用于带动其转动的切割电机（406），第一带轮（419）上端与安装支架（101）转动连接，所述切割轴套（415）一侧设有一个往复转柱（403），所述往复转柱（403）上端的驱动轴与安装支架（101）转动连接，所述安装支架（101）上的第二带轮（421）与第一带轮（419）之间通过同步带（420）传动连接，所述往复转柱（403）外侧滑动设有一个引导滑环（430），引导滑环（430）与切割轴套（415）之间通过连接横杆（429）连接，所述连接横杆（429）端部设有与切割轴套（415）转动连接的套环（432），所述连接横杆（429）与安装支架（101）之间设有导向件，所述引导滑环（430）内侧设有一个引导销（431），所述往复转柱（403）外侧设有与引导销（431）相匹配的往复引导槽（404），所述引导滑环（430）外侧还设有用于带动载料转盘（200）间歇性转动以实现换料的切换传动件。
4.根据权利要求3所述的光学镜片加工用切割设备，其特征在于，所述切换传动件包括设置在中心转轴（102）上的中心蜗轮（401），所述中心蜗轮（401）外侧啮合有一个蜗杆（402），所述蜗杆（402）端部通过联动轴（424）与单向传动齿轮（426）连接，所述联动轴（424）外侧转动设有一个轴承环（425），所述轴承环（425）通过定位竖杆与安装支架（101）连接，所述单向传动齿轮（426）与联动轴（424）之间通过棘轮或超越离合器连接，所述单向传动齿轮（426）外侧啮合有一个竖直设置的传动齿条（422），所述传动齿条（422）上端通过横杆与引导滑环（430）连接。
5.根据权利要求4所述的光学镜片加工用切割设备，其特征在于，所述喷水组件包括转动设置在切割筒（302）上端外侧的旋转环箱（304），所述旋转环箱（304）所在的切割筒（302）表面分布有多个进水口，每个进水口位置设有一个冷却喷头（306），所述冷却喷头（306）下端口朝向切割齿（307）位置延伸，所述旋转环箱（304）上端连通一个进水管（303），所述进水管（303）上端与滑动内管（410）连接，所述滑动内管（410）上端滑动套设有一个滑动管套（409），所述滑动管套（409）上端与液泵（408）输出端连通，所述液泵（408）安装在安装支架（101）下端，所述液泵（408）的进液端与安装支架（101）上端的供液箱（407）连通，进水管（303）和滑动内管（410）以及滑动管套（409）为硬质管道。
6.根据权利要求1所述的光学镜片加工用切割设备，其特征在于，所述收集单元包括一个回收箱（413），所述回收箱（413）上端设有用于引导毛坯件的接料斜板（411），所述接料斜板（411）上分布有用于过滤的过滤孔（414），所述接料斜板（411）末端设有用于缓存毛坯件的缓存槽（412）。
7.根据权利要求1所述的光学镜片加工用切割设备，其特征在于，所述供料单元（500）包括一个竖直设置的缓存筒，所述缓存筒下端口与载料转盘（200）上端的放料孔（201）位置相对应，所述缓存筒外侧通过定位杆与安装支架（101）连接。
8.根据权利要求1所述的光学镜片加工用切割设备，其特征在于，所述支撑单元包括对称设置在放料孔（201）下端两侧的第一活动托板（105）和第二活动托板（107），所述第一活动托板（105）和第二活动托板（107）与载料转盘（200）底部滑动设置，所述第一活动托板（105）和第二活动托板（107）外端设有两个水平滑孔，水平滑孔中的卸料导杆（110）外端与载料转盘（200）底部的定位侧块（108）连接，所述定位侧块（108）和第二活动托板（107）或第一活动托板（105）之间通过卸料弹簧（109）连接，所述第二活动托板（107）和第一活动托板（105）相对位置构建了用于支撑工件a的卸料缺口（106），所述第二活动托板（107）和第一活动托板（105）外侧设有一个卸料拨杆（111），每个卸料拨杆（111）下端设有一个卸料导轮（112），卸料缺口（106）的直径小于裁切后镜片的直径。
9.根据权利要求1所述的光学镜片加工用切割设备，其特征在于，所述卸料单元包括一个用于接料的废料收集筒（103），所述废料收集筒（103）接料端与放料孔（201）位置相对应，所述废料收集筒（103）通过连接架与底座（100）连接，所述废料收集筒（103）上端口位置设有用于将两个卸料导轮（112）分离的辅助卸料三角板（104），所述辅助卸料三角板（104）下端与避让导杆（114）上端连接，所述避让导杆（114）滑动设置在避让滑套（113）上，所述避让滑套（113）与废料收集筒（103）外侧连接固定，所述辅助卸料三角板（104）和避让滑套（113）之间设有避让弹簧（115）。
10.一种权利要求5所述的光学镜片加工用切割设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
