本技术涉及生物质颗粒，尤其涉及一种生物质燃料颗粒压缩压力成型设备。
背景技术：
1、生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少co2和so2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生。
2、现阶段的生物质颗粒使用起来十分不方便，由于生物质颗粒属于小颗粒，所以燃烧释放出来的热量较小，并且生物质颗粒的燃烧时间较短，因此如果需要像锅炉这种长时间燃烧，就需要频繁的像锅炉的内部进行生物质颗粒的填充，并且生物质颗粒由于颗粒较小，无法有效的进行空气流通，因此会影响其燃烧的剧烈程度，因此生物质颗粒作为燃料并不十分理想。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质燃料颗粒压缩压力成型设备。本实用新型通过对现有的小颗粒的生物质颗粒进行挤压成型，提升让成块的生物质颗粒燃烧释放出来的热量变大，从而提升生物质颗粒的燃烧时间，并且本实用新型在挤压成型的过程中，让块状生物质颗粒内部留有空气孔，方便空气流通，从而提升生物质颗粒的燃烧烈度，从一定程度上提升了生物质颗粒的适用范围。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种生物质燃料颗粒压缩压力成型设备，包括：底板，所述底板的上壁面安装有支架结构，所述支架结构的上壁面安装有模具结构，所述底板的上壁面安装有成孔结构，所述支架结构的下壁面安装有挤压结构。
4、本实用新型进一步设置为所述支架结构包括：四个支柱、支撑板以及液压架；四个所述支柱分别安装在底板的上壁面，所述支撑板安装在四个支柱的上壁面，所述液压架安装在支撑板的上壁面。
5、本实用新型进一步设置为所述模具结构包括：固定模具弧板、活动模具弧板、两个折页、两个锁扣以及锁环；所述固定模具弧板固定安装在支撑板的上壁面，所述活动模具弧板通过两个折页安装在固定模具弧板的侧壁面，两个所述锁扣分别安装在固定模具弧板和活动模具弧板的侧壁面，所述锁环套装在两个锁扣的外部。
6、本实用新型进一步设置为所述支撑板的上壁面开设有若干让位孔。
7、本实用新型进一步设置为所述成孔结构包括：成孔液压器以及成孔板；所述成孔液压器安装在底板的上壁面，所述成孔板安装在成孔液压器的上壁面，且所述成孔板的凸起和支撑板的若干让位孔对应。
8、本实用新型进一步设置为所述挤压结构包括：挤压液压器、连接板以及挤压座；所述挤压液压器安装在液压架的下壁面，所述连接板安装在挤压液压器的驱动端，所述挤压座安装在连接板的下壁面。
9、本实用新型进一步设置为所述底板的下壁面安装有四个支撑脚。
10、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过对现有的小颗粒的生物质颗粒进行挤压成型，提升让成块的生物质颗粒燃烧释放出来的热量变大，从而提升生物质颗粒的燃烧时间，并且本实用新型在挤压成型的过程中，让块状生物质颗粒内部留有空气孔，方便空气流通，从而提升生物质颗粒的燃烧烈度，从一定程度上提升了生物质颗粒的适用范围。
11、1、该用于生物质燃料颗粒的压力成型设备，通过设置有挤压结构和模具结构，模具结构是用于装载生物质燃料颗粒，模具结构能够规定生物质燃料颗粒压缩的形状，并且挤压结构能够让生物质燃料颗粒压缩成块，方便操作人员对其进行燃烧。
12、2、该用于生物质燃料颗粒的压力成型设备，通过设置有成孔结构，成孔结构可以将生物质燃料颗粒在成块的过程中，对其内部进行成孔，方便块状的生物质燃料颗粒进行燃烧，增加其燃烧的速度。
1.一种生物质燃料颗粒压缩压力成型设备，包括：底板(1),其特征在于，所述底板(1)的上壁面安装有支架结构，所述支架结构的上壁面安装有模具结构，所述底板(1)的上壁面安装有成孔结构，所述支架结构的下壁面安装有挤压结构；所述支架结构包括：四个支柱(2)、支撑板(3)以及液压架(4)；四个所述支柱(2)分别安装在底板(1)的上壁面，所述支撑板(3)安装在四个支柱(2)的上壁面，所述液压架(4)安装在支撑板(3)的上壁面。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒压缩压力成型设备，其特征在于，所述模具结构包括：固定模具弧板(5)、活动模具弧板(6)、两个折页(7)、两个锁扣(8)以及锁环(9)；
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料颗粒压缩压力成型设备，其特征在于，所述支撑板(3)的上壁面开设有若干让位孔。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒压缩压力成型设备，其特征在于，所述成孔结构包括：成孔液压器(10)以及成孔板(11)；
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒压缩压力成型设备，其特征在于，所述挤压结构包括：挤压液压器(12)、连接板(13)以及挤压座(14)；
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒压缩压力成型设备，其特征在于，所述底板(1)的下壁面安装有四个支撑脚(15)。
