本申请涉及氮化齿圈的，尤其是涉及一种氮化齿圈变形校正工装及其校正方法。
背景技术：
1、齿轮氮化处理具有处理温度低、适用钢种多、表面硬度高、工件畸变小、耐磨耐腐蚀及抗疲劳性好等特点，广泛应用于航空、船舶、汽车、矿山及风电等领域，是目前常用的齿轮表面硬化热处理工艺之一。
2、随着产品可靠性的提高，氮化齿圈对氮化层深的要求也越来也深，随着层深的增加氮化时间剧增，必然导致零件的变形增大，因此，氮化齿轮要保证高精度等级，就必须严格控制齿轮的氮化变形。而对于大型薄壁齿圈类零件，如直径大于2米的风电齿圈，氮化层深普遍较深并且对精度要求较高，但因氮化温度低，氮化出炉温度低等特点，对于变形的氮化齿圈一直以来均未找到有效的校正方案。因此，一旦齿圈氮化变形超过设计要求，将造成齿圈精度和使用性能降低，甚至无法满足使用要求而直接报废，造成较大的直接废品损失以及较长的零件补废加工周期。
技术实现思路
1、为了提高氮化齿圈产品质量，避免或降低氮化齿圈因变形过大而造成的报废损失或者性能降低度，并相比较于重新投料组织生产，缩短加工周期，本申请提供一种氮化齿圈变形校正工装及其校正方法。
2、第一方面，本申请提供一种氮化齿圈变形校正工装，包括第一支撑块、第二支撑块、第一支撑杆、第二支撑杆和双头紧固螺母，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别位于双头紧固螺母的两端，所述第一支撑杆的一端与双头紧固螺母螺纹连接，所述第一支撑杆的另一端与第一支撑块固定连接；所述第二支撑杆的一端与双头紧固螺母螺纹连接，所述第二支撑杆的另一端与第二支撑块固定连接；
3、所述第一支撑块和第二支撑块位于氮化齿圈内，且所述第一支撑块和第二支撑块支撑于氮化齿圈直径最小的位置处。
4、可选的，还包括v型支撑底座，氮化齿圈置于所述v型支撑底座上。
5、第二方面，本申请提供一种氮化齿圈变形校正工装的校正方法，包括如下步骤：
6、s1、标识：首先计量检测出氮化变形齿圈的最小直径d1和最大直径d2，并作好标识；
7、s2、工装安装：将第一支撑块、第一支撑杆、第二支撑块、第二支撑杆以及紧固螺母组合为工装，转动双头紧固螺母可将第一支撑杆和第二支撑杆向外或向内移动；工装支撑于氮化齿圈最小直径位置，并通过双头紧固螺母调节工装整体长度尺寸至d3，所述d3＝氮化齿圈要求直径尺寸+(0.2-2mm)；
8、s3、入炉：将v型支撑底座吊入氮化炉，并置于有效加热区中心位置；将变形的氮化齿圈置于v型支撑底座上；
9、s4、一次升温与降温：氮化炉升温加热至t1，所述t1≤氮化温度-50℃，t1温度根据氮化齿圈变形的大小进行选择，变形越大，t1温度越高；进行均温；均温结束后随炉降温至t2后出炉空冷，t2＝150±10℃；升温均温和降温全过程氮气保护，防止氮化齿圈产生氧化和脱氮的质量问题；
10、s5、二次升温与降温：氮化齿圈空冷至室温后，从氮化齿圈内卸除第一支撑块和第二支撑块，并将空冷至室温后的氮化齿圈水平装垫于氮化专用底座上，然后吊入氮化炉，升温加热至t3，t3＝150±10℃，进行去应力处理；均温结束后再次出炉空冷至室温；
11、s6、尺寸核验：计量检测齿圈尺寸，若仍不满足零件使用要求，按上述s1-s5步骤通过调整校正温度t1或工装整体长度尺寸d3后进行多次重复校正，直至齿圈满足使用要求。
12、可选的，所述s2中，所述第一支撑块和第二支撑块的宽度不小于氮化齿圈的齿宽，且所述支撑块的宽度方向平行于氮化齿圈的中心轴方向。
13、可选的，所述s3中，将变形的氮化齿圈置于v型支撑底座上后，并使第一支撑杆和第二支撑杆处于水平位置，即齿圈的最小直径d1处于水平位置，最大直径d2处于竖直位置。
14、可选的，所述步骤s4中，均温时间为t1，t1＝3-4h/100mm。
15、可选的，所述步骤s中，均温时间为t2，t2＝5-6h/100mm。
16、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
17、1、通过采用将氮化齿圈的最小直径处于水平位置，最大直径处于竖直位置的工装装夹方式，利用零件的自重，使氮化齿圈最大直径减小，最小直径增大，以实现氮化齿圈变形校正的目的。
18、2、通过设计工装支撑，并将工装支撑于氮化变形齿圈最小直径位置，通过双头紧固螺母调节工装支撑尺寸至齿圈要求直径尺寸+(0.2-2mm)，然后加热至≤该齿圈氮化温度-50℃均温，均温结束后随炉降温至150±10℃出炉空冷，卸掉工装支撑后再进行去应力处理，可以使氮化齿圈最小直径增大，最大直径减小，以实现氮化齿圈变形校正的目的。
19、3、利用齿圈自重和采用工装支撑加热校正的双重作用，在不改变零件内在质量的同时使氮化齿圈变形得到改善；
20、本申请的方法因处理温度低，且齿圈在炉内全过程氮气保护，校正后充分消除了应力，不会对齿圈的性能和精度等产生不利的影响。因此，采用本方法可以进行多次重复校正，直至满足使用要求。
1.一种氮化齿圈变形校正工装，其特征在于：包括第一支撑块(1)、第二支撑块(2)、第一支撑杆(3)、第二支撑杆(4)和双头紧固螺母(5)，所述第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)分别位于双头紧固螺母(5)的两端，所述第一支撑杆(3)的一端与双头紧固螺母(5)螺纹连接，所述第一支撑杆(3)的另一端与第一支撑块(1)固定连接；所述第二支撑杆(4)的一端与双头紧固螺母(5)螺纹连接，所述第二支撑杆(4)的另一端与第二支撑块(2)固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种氮化齿圈变形校正工装，其特征在于：还包括v型支撑底座(6)，氮化齿圈(7)置于所述v型支撑底座(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种氮化齿圈变形校正工装的校正方法，其特征在于，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种氮化齿圈变形校正工装的校正方法，其特征在于：所述s2中，所述第一支撑块(1)和第二支撑块(2)的宽度不小于氮化齿圈(7)的齿宽，且所述支撑块的宽度方向平行于氮化齿圈(7)的中心轴方向。
5.根据权利要求3述的一种氮化齿圈变形校正工装的校正方法，其特征在于：所述s3中，将变形的氮化齿圈(7)置于v型支撑底座(6)上后，并使第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)处于水平位置，即齿圈的最小直径d1处于水平位置，最大直径d2处于竖直位置。
6.根据权利要求3所述的一种氮化齿圈变形校正工装的校正方法，其特征在于：所述步骤s4中，均温时间为t1，t1＝3-4h/100mm。
7.根据权利要求3所述的一种氮化齿圈变形校正工装的校正方法，其特征在于：所述步骤s中，均温时间为t2，t2＝5-6h/100mm。
