本技术涉及钢球生产加工，具体为一种用于钢球抗压强度检测装置。
背景技术：
1、轴承钢球是一种用于工业生产的零件，属于轴承中最关键的零件，其几何参数和物理性能直接影响轴承的性能、水平、质量及可靠性。轴承钢球在材料特性方面除了应具备轴承钢的“高的接触疲劳强度、高的耐磨性、高的弹性极限、较高的硬度”等基本要求以外，最重要的要求是轴承钢球表面各点材质的一致性以及轴承钢球与轴承钢球之间材质的一致性，为保证其成品质量，在轴承钢球加工完成后都需要对其抗压强度进行检测。
2、目前现有的轴承钢球抗压测试设备在使用时，由于轴承钢球球形外表面非常光滑，不便对其进行定位，同时当其受到一定压力后，容易从测试设备中飞出，具有一定的危险性，有待进一步开发改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决现有的轴承钢球在进行抗压测试时，不便进行定位，同时容易从测试设备中飞出，存在一定安全隐患的问题而提供一种用于钢球抗压强度检测装置。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于钢球抗压强度检测装置，包括支撑底板，所述支撑底板上部设置有u型支撑架，所述u型支撑架内侧设置有升降压板，所述u型支撑架顶部设置有第一升降装置，所述第一升降装置底部一端穿过所述u型支撑架与所述升降压板相连接，所述升降压板顶部两端都设置有导向支撑杆，所述导向支撑杆与所述u型支撑架插接连接，所述升降压板外侧设置有升降防护框，所述升降防护框横向两端顶部与所述u型支撑架底部内表面之间都设置有第二升降装置，所述支撑底板顶部对应所述升降防护框内侧位置设置有检测台，所述升降压板底部等距设置有上限位槽，所述检测台顶部对应所述上限位槽位置都设置有下限位槽，所述升降防护框纵向一侧等距设置有若干观察窗，所述升降防护框纵向一侧外表面对应所述观察窗位置都设置有ccd相机。
3、进一步的，所述支撑底板与所述支撑底板之间以及所述支撑底板与所述检测台之间均通过焊接的方式相连接。
4、进一步的，所述导向支撑杆与所述u型支撑架之间设置有直线轴承。
5、进一步的，所述u型支撑架横向一侧外表面设置有控制装置，所述第一升降装置、所述第二升降装置和所述ccd相机都与所述控制装置电性连接。
6、进一步的，所述观察窗为高强度钢化玻璃。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；不仅能够在同等压力的情况下同时检测不同材质的轴承钢球抗压强度，且能够实时监测轴承钢球抗压强度检测过程中的形变情况，同时能够便于轴承钢球检测前的快速定位，降低轴承钢球在检测过程中从设备中飞出的风险，此外，即使轴承钢球飞出也能通过设置的升降防护框对其进行拦截，提高检测使用的安全性，适合推广使用。
1.一种用于钢球抗压强度检测装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)上部设置有u型支撑架(2)，所述u型支撑架(2)内侧设置有升降压板(3)，所述u型支撑架(2)顶部设置有第一升降装置(4)，所述第一升降装置(4)底部一端穿过所述u型支撑架(2)与所述升降压板(3)相连接，所述升降压板(3)顶部两端都设置有导向支撑杆(5)，所述导向支撑杆(5)与所述u型支撑架(2)插接连接，所述升降压板(3)外侧设置有升降防护框(6)，所述升降防护框(6)横向两端顶部与所述u型支撑架(2)底部内表面之间都设置有第二升降装置(7)，所述支撑底板(1)顶部对应所述升降防护框(6)内侧位置设置有检测台(8)，所述升降压板(3)底部等距设置有上限位槽(9)，所述检测台(8)顶部对应所述上限位槽(9)位置都设置有下限位槽(10)，所述升降防护框(6)纵向一侧等距设置有若干观察窗(11)，所述升降防护框(6)纵向一侧外表面对应所述观察窗(11)位置都设置有ccd相机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢球抗压强度检测装置，其特征在于:所述支撑底板(1)与所述支撑底板(1)之间以及所述支撑底板(1)与所述检测台(8)之间均通过焊接的方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢球抗压强度检测装置，其特征在于:所述导向支撑杆(5)与所述u型支撑架(2)之间设置有直线轴承。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢球抗压强度检测装置，其特征在于:所述u型支撑架(2)横向一侧外表面设置有控制装置(13)，所述第一升降装置(4)、所述第二升降装置(7)和所述ccd相机(12)都与所述控制装置(13)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢球抗压强度检测装置，其特征在于:所述观察窗(11)为高强度钢化玻璃。
