本发明涉及一种纳米碳酸钙的制备装置，具体渋及一种降低生产成本，提高连续生产效率的技术。
背景技术：
1、纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业，主要应用于高档塑料制品。
2、如图1所示是现有的制备纳米碳酸钙的生产工艺，该生产工艺分为原料准备工段，煅烧、洗气工段，消化、制浆工段，碳化、活化工段，脱水、干燥、包装工段相关工段。
3、在石灰消化的过程中，其通常是把固体石灰与水进行混合溶解，搅拌一段时间之后溶解并且产生固体渣，固体渣经过过滤排出石灰渣；然而，该过程较为繁琐，需要把石灰水通过专门的过滤结构进行过滤，而过滤网又容易发生堵塞需要清理的问题，这样就使得石灰块的溶解过程和去除石灰渣的过程变得效率低下，因此有必要对于纳米碳酸钙生产工艺中的该过程进行改进。
技术实现思路
1、为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种降低生产成本，提高连续生产效率的技术。
2、本发明提供的一种纳米碳酸钙的制备装置，包括盛放容器、吊轨、搅拌结构和夹持结构；
3、所述盛放容器内设置有可分离的网状结构，所述网状结构的两侧分别设置有耳板；
4、所述吊轨设置在盛放容器的上方；
5、所述搅拌结构可移动的设置在导轨上，所述搅拌结构包括升降组件和搅拌件，所述升降组件的设置在吊轨上，所述升降组件的下端设置所述搅拌件，所述升降组件用于带动搅拌件上升或下降，所述搅拌件用于对盛放容器的内端物料进行搅拌；
6、所述夹持结构可移动的设置在吊轨上，所述夹持结构包括升降部和夹持组件，所述升降部可移动的设置在吊轨上，所述升降部用于带动夹持组件上升或下降，所述夹持组件用于夹持网状结构两侧的耳板。
7、上述有益效果为，人员把网状结构放置到盛放容器内，并把石灰和水加入网状结构内，随后搅拌结构顺着导轨移至盛放容器上方，升降组件带动搅拌件下降，搅拌件对网状结构内的石灰和水进行搅拌溶解形成石灰水，石灰水盛放容器一侧的出口排出，网状结构内残留的残渣，搅拌件上升，搅拌结构顺着导轨移至盛放容器上方一侧，随后夹持结构顺着导轨移至盛放容器上方，升降部带动夹持组件下移至耳板的位置，夹持组件夹持住耳板，升降部带动被夹持住的网状结构从容器内移出，并使网状结构移至另一侧，人员就可把网状结构内的残渣快速取出，而降低了成本，提高了连续生产的效率。
8、一个优选方案是，所述升降组件包括两个竖直框、两个升降块、两个齿轮、转轴、电机，两个所述竖直框的上端两侧分别设置有移动轮，所述移动轮为电动轮，两个所述升降块分别可移动的设置在两个竖直框内，两个所述竖直框的下端一侧分别设置有缺口部，两个所述升降块的一侧分别设置有齿板，两个所述齿轮分别通过缺口部与两个所述齿板啮合连接，两个所述齿轮之间通过转轴连接，所述电机与转轴连接，两个所述升降块的下端分别设置有竖直块；
9、所述搅拌件包括搅拌轴、搅拌板和旋转电机，所述搅拌轴的两端分别设置在两个所述竖直块上，所述搅拌轴的径向方向设置多个所述搅拌板，其中一个所述竖直块内设置有容纳腔，所述旋转电机设置在容纳腔内，所述旋转电机与搅拌轴连接。
10、一个优选方案是，所述升降部包括竖向块、升降杆、横向块、驱动齿轮、驱动电机，所述竖向块的上端设置有转动轮，所述转动轮为电动轮，所述升降杆可移动的设置在竖向块下端的凹槽内，所述竖向块的下端一侧设置有缺口，所述升降杆的一侧设置有齿排，所述驱动齿轮通过缺口与齿排啮合连接，所述驱动电机与驱动齿轮连接，所述升降杆的下端设置所述横向块，所述横向块的下端两侧分别设置所述夹持组件；
11、两组所述夹持组件均包括板体、气缸、z形夹持板，所述板体设置在横向块的下端，所述气缸的端部与板体可转动的连接，所述气缸的伸缩杆与z形夹持板的上端铰接连接，所述z形夹持板的中部可转动的连接在连接板上，所述连接板与板体连接。
12、一个优选方案是，两组所述夹持组件可移动的设置在横向块的下端，所述横向块的下端设置有横向槽，所述横向槽内设置有横向丝杆，所述横向丝杆具有正旋转段和反旋转段，所述正旋转段和反旋转段上分别设置有移动块，两组所述夹持组件中的板体分别设置与两个移动块连接，两组所述夹持组件中的z形夹持板下端外壁均设置有弹性体。
13、本发明提供的纳米碳酸钙的制备装置和方法，包括下面的步骤；
14、把网状结构放置到盛放容器内，并向网状结构内加入石灰和水，搅拌结构顺着导轨移至盛放容器的上方，升降组件带动搅拌件下降，搅拌件进入中网状结构内，这时通过搅拌件对网状结构内的石灰和水进行搅拌溶解形成石灰水，并通过盛放容器一侧的出口排出石灰水，而剩下的固体残渣则会残留在网状结构内，随后升降组件带动搅拌件上升，搅拌结构顺着导轨移动而远离盛放容器，同时使夹持结构顺着导轨移至盛放容器的上侧，这时升降部带动夹持组件下降至耳板的位置，随后夹持组件夹持住网状结构两侧的耳板，之后升降部带动夹持组件和被夹持住的网状结构上移，而使网状结构从盛放容器内移出，通过导轨移至一侧，之后就可把网状结构内的残渣取出，这样就可不增设过滤设备的情况下，快速的把残渣从盛放容器内取出，有效的降低了成本，提高了连续生产的效率。
15、本发明提供的纳米碳酸钙的制备装置和方法，包括下面的步骤；
16、通过移动轮在吊轨内移动，而使搅拌结构移至盛放容器的上方，之后电机带动转轴转轴，转轴带动两个齿轮转动，两个齿轮通过则通过齿板带动升降块上升或下降，升降块带动竖直块上升或下降，竖直块则带动搅拌件上升或下降，当搅拌件下降至网状结构内后，通过旋转电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌板转动，搅拌板把石灰和水搅拌混合；
17、当升降块上升时，竖直块则带动搅拌件从网状结构内移出。
18、本发明提供的纳米碳酸钙的制备装置和方法，包括下面的步骤；
19、当搅拌结构移至盛放容器上方一侧后，这时通过转动轮在导轨内移动，而使夹持结构移至盛放容器的上方，随后驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过齿排带动升降杆在凹槽内上升或下降，升降杆则通过横向块带动夹持组件上升或下降，当夹持组件下降至耳板的位置时，这时通过气缸的伸展，带动z形夹持板转动，z形夹持板的下端内侧则夹持住耳板，随后升降杆上升，通过横向块带动夹持组件和被夹持住的网状结构从盛放容器内移出，并移至一侧，随后就可对网状结构内的残渣进行清理。
20、本发明提供的纳米碳酸钙的制备装置和方法，包括下面的步骤；
21、当石灰加入到盛放容器中的网状结构内后，会有一些较为坚硬的块状物，或搅拌件在搅拌的过程中没有对搅拌到石灰，或者粘附到网状结构上，这时搅拌件移至盛放容器的上方一侧，随后使夹持结构移至盛放容器的上方，并通过气缸带动z形夹持板向内转动，同时带动弹性体转到，随后转动电机带动丝杆转到，而使正旋转段和反旋转段上的两个移动块相互靠近或远离，而调节两个夹持组件的位置，随后升降部带动夹持组件，夹持组件中z形夹持板下端外壁设置的弹性体会与网状结构接触，随着夹持组件的下降，弹性体不断的与网状结构按压接触，而起到破碎效果。
1.一种纳米碳酸钙的制备装置，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙的制备装置，其特征在于，所述升降组件包括两个竖直框、两个升降块、两个齿轮、转轴、电机，两个所述竖直框的上端两侧分别设置有移动轮，所述移动轮为电动轮，两个所述升降块分别可移动的设置在两个竖直框内，两个所述竖直框的下端一侧分别设置有缺口部，两个所述升降块的一侧分别设置有齿板，两个所述齿轮分别通过缺口部与两个所述齿板啮合连接，两个所述齿轮之间通过转轴连接，所述电机与转轴连接，两个所述升降块的下端分别设置有竖直块；
3.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙的制备装置，其特征在于，所述升降部包括竖向块、升降杆、横向块、驱动齿轮、驱动电机，所述竖向块的上端设置有转动轮，所述转动轮为电动轮，所述升降杆可移动的设置在竖向块下端的凹槽内，所述竖向块的下端一侧设置有缺口，所述升降杆的一侧设置有齿排，所述驱动齿轮通过缺口与齿排啮合连接，所述驱动电机与驱动齿轮连接，所述升降杆的下端设置所述横向块，所述横向块的下端两侧分别设置所述夹持组件；
4.根据权利要求3所述的纳米碳酸钙的制备装置，其特征在于，两组所述夹持组件可移动的设置在横向块的下端，所述横向块的下端设置有横向槽，所述横向槽内设置有横向丝杆，所述横向丝杆具有正旋转段和反旋转段，所述正旋转段和反旋转段上分别设置有移动块，两组所述夹持组件中的板体分别设置与两个移动块连接，两组所述夹持组件中的z形夹持板下端外壁均设置有弹性体。
5.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙的制备装置，其特征在于，包括下面的步骤；
6.根据权利要求2所述的纳米碳酸钙的制备装置，其特征在于，包括下面的步骤；
7.根据权利要求3所述的纳米碳酸钙的制备装置，其特征在于，包括下面的步骤；
8.根据权利要求4所述的纳米碳酸钙的制备装置，其特征在于，包括下面的步骤；另外，当石灰加入到盛放容器中的网状结构内后，会有一些较为坚硬的块状物，或搅拌件在搅拌的过程中没有对搅拌到石灰，或者粘附到网状结构上，这时搅拌件移至盛放容器的上方一侧，随后使夹持结构移至盛放容器的上方，并通过气缸带动z形夹持板向内转动，同时带动弹性体转到，随后转动电机带动丝杆转到，而使正旋转段和反旋转段上的两个移动块相互靠近或远离，而调节两个夹持组件的位置，随后升降部带动夹持组件，夹持组件中z形夹持板下端外壁设置的弹性体会与网状结构接触，随着夹持组件的下降，弹性体不断的与网状结构按压接触，而起到破碎效果。
