一种太阳能板铝边框焊接加工设备的制作方法

allin2025-11-06  8


本发明涉及新能源设备,具体为一种太阳能板铝边框焊接加工设备。


背景技术:

1、太阳能电池,是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片,又称为“太阳能芯片”或“光电池”,它只要被满足一定照度条件的光照度,瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流,在物理学上称为太阳能光伏,简称光伏,太阳能电池板主要包括以下几个部分:(1)太阳能电池片:这是太阳能电池板的核心部分,通常由硅制成,具体可以是单晶硅、多晶硅或非晶硅,单晶硅电池效率较高,但成本也较高;多晶硅电池则效率稍低,但成本更为经济,这些电池片是光电转换的关键部件,能将太阳光能直接转换为电能;(3)玻璃覆盖层:电池片的前面通常被一层透明的防护玻璃覆盖,这层玻璃不仅保护电池片免受环境因素的影响(如风沙、雨水等),还允许阳光穿透,确保电池片能充分接收太阳光;(4)背板:电池片的背面是背板,通常由耐候性材料制成,如聚酯薄膜、铝或不锈钢等,背板的主要作用是保护电池免受损坏,并提供支撑,不同材料的背板适用于不同的环境条件,如铝背板轻便且不易受损伤,适合家庭使用;而不锈钢背板则具有更好的耐腐蚀性能,适用于恶劣环境;(5)封装材料:太阳能电池板的四周和内部需要使用封装材料进行密封,以防止灰尘、水分等外部因素的侵入,常用的封装材料包括聚苯乙烯树脂(eva)等,这些材料具有良好的粘结性、密封性和绝缘性;(6)接线盒:电池板上还有接线盒,用于连接电缆,并将电能传输出去,接线盒通常具有防水、防尘等功能,以确保电能的稳定传输;(7)框架:为了便于安装和固定,太阳能电池板通常还配有一个固定框架,这个框架通常由金属或其他坚固材料制成,能够确保太阳能电池板在各种环境条件下都能稳定工作;(8)边框:边框是指光伏太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架,铝边框在生产过程中需要通过焊接装置将四根铝条焊接成方形框架。

2、现有焊接装置焊接铝合金边框时,往往需要人工拼接铝条组成等待焊接的铝边框,无法实现铝边框的自动组合,以致于工人工作量较大,铝边框焊接效率较低;现有焊接装置焊接铝合金边框时,一般利用机械臂和激光焊接头焊接铝边框的铝条与铝条的连接处,但是通常只能焊接铝条连接处的上方位置,无法焊接连接处的其他位置,存在一定的局限性,机械臂价格昂贵,增加铝边框的焊接加工成本,因此本发明设计若干结构来解决人工拼接铝条组成等待焊接的铝边框以及只能焊接铝条连接处的上方位置,无法焊接连接处的其他位置的问题,针对上述问题,发明人提出一种太阳能板铝边框焊接加工设备用于解决上述问题。


技术实现思路

1、为了解决现有焊接装置焊接铝合金边框时,往往需要人工拼接铝条组成等待焊接的铝边框,无法实现铝边框的自动组合,以致于工人工作量较大,铝边框焊接效率较低;现有焊接装置焊接铝合金边框时,一般利用机械臂和激光焊接头焊接铝边框的铝条与铝条的连接处,但是通常只能焊接铝条连接处的上方位置,无法焊接连接处的其他位置,存在一定的局限性,机械臂价格昂贵,增加铝边框的焊接加工成本的问题;本发明的目的在于提供一种太阳能板铝边框焊接加工设备。

2、为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种太阳能板铝边框焊接加工设备,包括设备箱,所述设备箱内壁底部两侧和两端均对称设有用于输送铝条的上料机构,所述上料机构包括固定设于设备箱表面的支撑架,所述支撑架顶部一侧固定设有设备盒,所述设备箱内壁滑动设有第一移动杆和第二移动杆,所述第一移动杆与第二移动杆之间对称滑动设有两个第三移动杆,所述设备箱顶部和底部中心分别开设有第一梯形孔和第二梯形孔,所述支撑架顶部另一侧固定设有第一固定板,所述第一固定板一侧固定安装有多个与第一移动杆一侧固定配合的第一气缸,所述第一梯形孔顶部两端对称固定设有第二固定板,其中一个所述第二固定板一侧固定安装有第一电机,所述第一电机输出端穿过第二固定板固定设有与另一个第二固定板一侧转动配合的第一双向螺杆,所述第一双向螺杆表面螺纹设有两个第一移动块,所述第一移动块一侧固定设有l形移动架,所述第一梯形孔顶部一侧固定设有第一槽形板,所述l形移动架一侧固定设有与第一槽形板滑动配合的第一滑块,所述l形移动架一端固定设有第一l形连接杆,所述第一l形连接杆一端固定设有u形块,所述u形块内壁滑动设有与第三移动杆顶部固定配合的固定条,所述上料机构两端对称设有用于对铝条进行定位的定位机构,所述定位机构包括与第一l形连接杆一侧固定配合的第二l形连接杆,所述第二l形连接杆一端固定设有与设备箱底部一端滑动配合的第三l形连接杆,所述第三l形连接杆一端固定设有第一固定块,所述第一固定块一侧一端铰接设有转动块,所述转动块一侧固定设有与第二梯形孔相对设置的定位板,所述第一固定块一侧另一端铰接设有多个与定位板一侧铰接配合的伸缩杆,所述第一固定块与定位板之间固定设有套设于伸缩杆上的弹簧,所述上料机构下方设有用于对铝条进行夹持和限位的夹持机构,所述夹持机构包括两个对称固定设于第二移动块顶部的第四固定板,所述第四固定板顶部固定设有第五固定板,所述第五固定板顶部两端对称固定设有第二固定块,所述第二固定块顶部固定设有第二槽形板,所述第二槽形板内壁对称滑动设有第二滑块,所述第二滑块顶部固定设有第四l形连接杆,所述第四l形连接杆一端固定设有夹持块,所述第二槽形板顶部固定设有用于放置铝条的u形放置板,所述u形放置板两侧对称开设有与夹持块穿插配合的穿孔,所述第五固定板底部固定安装有第三电机,所述第三电机输出端穿过第五固定板固定设有第一转轴,所述第一转轴顶端固定设有转盘,所述转盘顶部中心固定设有与第二槽形板底部转动配合的第二转轴,所述转盘底部两端对称铰接设有活动条,所述活动条一端铰接设有与第二滑块底部固定配合的第三转轴,所述设备箱内壁底部内圈交叉设有两个为夹持机构提供动力的驱动机构,所述驱动机构包括两个对称固定设于设备箱内壁底部内圈的第三固定板,其中一个所述第三固定板一侧固定安装有第二电机,所述第二电机输出端穿过第三固定板固定设有与另外一个第三固定板一侧转动配合的第二双向螺杆,两个所述第三固定板之间固定设有两个导向板,所述第二双向螺杆表面螺纹设有两个与导向板一侧滑动配合的第二移动块,所述设备箱内壁底部中心设有四个用于对铝条进行焊接加工的焊接机构,所述设备箱内壁底部外圈设有用于对焊接机构进行安装和固定的安装机构。

3、优选地,所述安装机构包括固定设于设备箱内壁底部外圈的多个l形支撑板,多个所述l形支撑板之间固定设有顶板。

4、优选地,所述焊接机构包括固定设于顶板底部其中一个边角的两个第三槽形板,所述第三槽形板内壁滑动设有第三滑块,所述第三滑块一侧固定安装有第二气缸,两个所述第二气缸输出端固定设有同一个中间块,所述中间块底部固定设有l形安装板,所述l形安装板一侧两端对称固定设有第三固定块,所述第三固定块一侧固定安装有第三气缸,所述l形安装板另一侧两端对称开设有通孔,所述通孔内部滑动设有第四滑块,所述第三气缸输出端固定设有与第四滑块一侧固定配合的第六固定板,所述第六固定板一侧两端对称固定设有第七固定板,所述第七固定板一侧固定设有弧形卡槽,两个所述弧形卡槽之间滑动设有半圆形卡条,两个所述半圆形卡条之间固定设有半圆形安装环,所述半圆形安装环外壁固定设有半圆形齿环,其中一个所述第七固定板一侧通过l形稳固板固定安装有第四电机,所述第四电机输出端穿过第七固定板固定设有连接轴,所述连接轴表面套装有与半圆形齿环啮合的直齿轮,其中一个所述半圆形安装环内壁固定设有两个安装块,所述安装块底部固定安装有电动伸缩器,所述电动伸缩器输出端固定设有连接块,两个所述连接块之间固定设有固定环,所述固定环内部固定安装有用于对铝条进行焊接的激光焊接头。

5、与现有技术相比,本发明的有益效果在于:

6、1、本发明通过设置上料机构、夹持机构和驱动机构,使得驱动机构运转带动夹持机构工作,配合上料机构工作,无需人工拼接铝条,实现铝边框的自动拼接,降低工人工作量,提升焊接效率;通过设置焊接机构,使得焊接机构工作,不仅能够焊接铝条连接处的上方位置,还可以对连接处的其他位置进行全方位焊接,提升焊接效果,降低焊接成本;

7、2、本发明利用第一气缸伸长或者缩短,推动铝条经由第二梯形孔下落至u形放置板中,利用转盘转动带动两个夹持块相互靠近对铝条进行夹持,再利用第二双向螺杆转动带动第二移动块移动,进而带动四个铝条相互靠近、拼接,从而完成铝边框的自动拼接;

8、3、本发明利用连接轴自转带动直齿轮转动,进而带动半圆形安装环和半圆形齿环转动,进而带动激光焊接头转动,从而实现对铝条与铝条连接处的全方位的焊接。


技术特征:

1.一种太阳能板铝边框焊接加工设备,包括设备箱(1),其特征在于:所述设备箱(1)内壁底部两侧和两端均对称设有用于输送铝条的上料机构(2),所述上料机构(2)两端对称设有用于对铝条进行定位的定位机构(3),所述上料机构(2)下方设有用于对铝条进行夹持和限位的夹持机构(4),所述设备箱(1)内壁底部内圈交叉设有两个为夹持机构(4)提供动力的驱动机构(5),所述设备箱(1)内壁底部中心设有四个用于对铝条进行焊接加工的焊接机构(6),所述设备箱(1)内壁底部外圈设有用于对焊接机构(6)进行安装和固定的安装机构(7)。

2.如权利要求1所述的一种太阳能板铝边框焊接加工设备,其特征在于,所述上料机构(2)包括固定设于设备箱(1)表面的支撑架(201),所述支撑架(201)顶部一侧固定设有设备盒(202),所述设备箱(1)内壁滑动设有第一移动杆(203)和第二移动杆(204),所述第一移动杆(203)与第二移动杆(204)之间对称滑动设有两个第三移动杆(205),所述设备箱(1)顶部和底部中心分别开设有第一梯形孔和第二梯形孔,所述支撑架(201)顶部另一侧固定设有第一固定板(206),所述第一固定板(206)一侧固定安装有多个与第一移动杆(203)一侧固定配合的第一气缸(207)。

3.如权利要求2所述的一种太阳能板铝边框焊接加工设备,其特征在于,所述第一梯形孔顶部两端对称固定设有第二固定板(208),其中一个所述第二固定板(208)一侧固定安装有第一电机(209),所述第一电机(209)输出端穿过第二固定板(208)固定设有与另一个第二固定板(208)一侧转动配合的第一双向螺杆(210),所述第一双向螺杆(210)表面螺纹设有两个第一移动块(211),所述第一移动块(211)一侧固定设有l形移动架(212),所述第一梯形孔顶部一侧固定设有第一槽形板(213),所述l形移动架(212)一侧固定设有与第一槽形板(213)滑动配合的第一滑块,所述l形移动架(212)一端固定设有第一l形连接杆(214),所述第一l形连接杆(214)一端固定设有u形块(215),所述u形块(215)内壁滑动设有与第三移动杆(205)顶部固定配合的固定条(216)。

4.如权利要求3所述的一种太阳能板铝边框焊接加工设备,其特征在于,所述定位机构(3)包括与第一l形连接杆(214)一侧固定配合的第二l形连接杆(301),所述第二l形连接杆(301)一端固定设有与设备箱(1)底部一端滑动配合的第三l形连接杆(302),所述第三l形连接杆(302)一端固定设有第一固定块(303),所述第一固定块(303)一侧一端铰接设有转动块(304),所述转动块(304)一侧固定设有与第二梯形孔相对设置的定位板(305),所述第一固定块(303)一侧另一端铰接设有多个与定位板(305)一侧铰接配合的伸缩杆(306),所述第一固定块(303)与定位板(305)之间固定设有套设于伸缩杆(306)上的弹簧(307)。

5.如权利要求1所述的一种太阳能板铝边框焊接加工设备,其特征在于,所述驱动机构(5)包括两个对称固定设于设备箱(1)内壁底部内圈的第三固定板(501),其中一个所述第三固定板(501)一侧固定安装有第二电机(502),所述第二电机(502)输出端穿过第三固定板(501)固定设有与另外一个第三固定板(501)一侧转动配合的第二双向螺杆(503),两个所述第三固定板(501)之间固定设有两个导向板(504),所述第二双向螺杆(503)表面螺纹设有两个与导向板(504)一侧滑动配合的第二移动块(505)。

6.如权利要求5所述的一种太阳能板铝边框焊接加工设备,其特征在于,所述夹持机构(4)包括两个对称固定设于第二移动块(505)顶部的第四固定板(401),所述第四固定板(401)顶部固定设有第五固定板(402),所述第五固定板(402)顶部两端对称固定设有第二固定块(403),所述第二固定块(403)顶部固定设有第二槽形板(404),所述第二槽形板(404)内壁对称滑动设有第二滑块,所述第二滑块顶部固定设有第四l形连接杆(406),所述第四l形连接杆(406)一端固定设有夹持块(405),所述第二槽形板(404)顶部固定设有用于放置铝条的u形放置板(407),所述u形放置板(407)两侧对称开设有与夹持块(405)穿插配合的穿孔。

7.如权利要求6所述的一种太阳能板铝边框焊接加工设备,其特征在于,所述第五固定板(402)底部固定安装有第三电机(408),所述第三电机(408)输出端穿过第五固定板(402)固定设有第一转轴(409),所述第一转轴(409)顶端固定设有转盘(410),所述转盘(410)顶部中心固定设有与第二槽形板(404)底部转动配合的第二转轴(411),所述转盘(410)底部两端对称铰接设有活动条(412),所述活动条(412)一端铰接设有与第二滑块底部固定配合的第三转轴(413)。

8.如权利要求1所述的一种太阳能板铝边框焊接加工设备,其特征在于,所述安装机构(7)包括固定设于设备箱(1)内壁底部外圈的多个l形支撑板(701),多个所述l形支撑板(701)之间固定设有顶板(702)。

9.如权利要求8所述的一种太阳能板铝边框焊接加工设备,其特征在于,所述焊接机构(6)包括固定设于顶板(702)底部其中一个边角的两个第三槽形板(601),所述第三槽形板(601)内壁滑动设有第三滑块,所述第三滑块一侧固定安装有第二气缸(602),两个所述第二气缸(602)输出端固定设有同一个中间块(603),所述中间块(603)底部固定设有l形安装板(604),所述l形安装板(604)一侧两端对称固定设有第三固定块(605),所述第三固定块(605)一侧固定安装有第三气缸(606),所述l形安装板(604)另一侧两端对称开设有通孔,所述通孔内部滑动设有第四滑块,所述第三气缸(606)输出端固定设有与第四滑块一侧固定配合的第六固定板(607),所述第六固定板(607)一侧两端对称固定设有第七固定板(608),所述第七固定板(608)一侧固定设有弧形卡槽(609),两个所述弧形卡槽(609)之间滑动设有半圆形卡条(610),两个所述半圆形卡条(610)之间固定设有半圆形安装环(611),所述半圆形安装环(611)外壁固定设有半圆形齿环(612),其中一个所述第七固定板(608)一侧通过l形稳固板固定安装有第四电机(613),所述第四电机(613)输出端穿过第七固定板(608)固定设有连接轴(614),所述连接轴(614)表面套装有与半圆形齿环(612)啮合的直齿轮(615)。

10.如权利要求9所述的一种太阳能板铝边框焊接加工设备,其特征在于,其中一个所述半圆形安装环(611)内壁固定设有两个安装块(616),所述安装块(616)底部固定安装有电动伸缩器(617),所述电动伸缩器(617)输出端固定设有连接块(618),两个所述连接块(618)之间固定设有固定环(619),所述固定环(619)内部固定安装有用于对铝条进行焊接的激光焊接头(620)。


技术总结
本发明公开了一种太阳能板铝边框焊接加工设备,涉及新能源设备技术领域,包括设备箱,设备箱内壁底部两侧和两端均对称设有用于输送铝条的上料机构,上料机构两端对称设有用于对铝条进行定位的定位机构,上料机构下方设有用于对铝条进行夹持和限位的夹持机构;本发明通过设置上料机构、夹持机构和驱动机构,使得驱动机构运转带动夹持机构工作,配合上料机构工作,无需人工拼接铝条,实现铝边框的自动拼接,降低工人工作量,提升焊接效率;通过设置焊接机构,使得焊接机构工作,不仅能够焊接铝条连接处的上方位置,还可以对连接处的其他位置进行全方位焊接,提升焊接效果,降低焊接成本。

技术研发人员:刘安琪
受保护的技术使用者:高邮市瑞久金属材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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