本发明涉及拉丝机，具体涉及一种机头废丝自动脱离的拉丝机。
背景技术：
1、玻璃纤维拉丝工艺是将熔融的玻璃粉末经过拉伸和定型，加工为玻璃纤维丝的过程，所生产的玻璃纤维丝广泛应用于各类工业技术领域，玻璃纤维拉丝机是将熔融后的玻璃粉末拉丝成丝状，并进行卷绕，形成纱饼的制造装置。
2、目前,市场上玻璃纤维拉丝机种类繁多，在实际生产中，纱饼的端部及相邻纱饼之间产生车头纱和连接纱，需要人工割除车头纱，在卸筒的时候还要割断纱团之间的连接纱，在实际的工业生产中，需要进行高频率的人工操作，包括割车头纱、割连纱、卸筒、换筒工作，使得工人的劳动强度很大，工作效率低，操作不便，生产中玻璃纤维拉丝机维护保养不便，降低工业生产的稳定性。
技术实现思路
1、本发明目的：在于提供一种机头废丝自动脱离的拉丝机，该方法适用于直接纱拉丝机和丝饼纱拉丝机等多种类型的玻璃纤维拉丝机，能够提高玻璃纤维拉丝机的自动化程度，减少工人割车头纱、割连纱等操作，降低工人工作强度，提升工作效率。
2、为实现以上功能，本发明设计一种机头废丝自动脱离的拉丝机，实现废丝自动脱离的自动切丝机构位于玻璃纤维拉丝机的机头作业区域，包括叶轮1、卸纱杆2、摆臂12、断纱机构、推纱机构、绕丝载体3、断纱绕丝环4、切丝槽5；
3、其中，所述的推纱机构、绕丝载体3、断纱绕丝环4位于玻璃纤维拉丝机的叶轮1机头与端盖6之间，所述的断纱绕丝环4与叶轮1机头固定连接，其连接处开设环状切丝槽5，所述的绕丝载体3两端分别与叶轮1的端盖6、断纱绕丝环4固定连接，断纱绕丝环4与绕丝载体上3均开设多个豁口，各豁口位置和尺寸相对应，各豁口连接所形成的空间用于容纳推纱机构，所述的推纱机构通过驱动装置在断纱绕丝环4与绕丝载体3间以豁口为轨道进行往复径向运动；
4、所述的摆臂12与叶轮1平行布设，摆臂12的一端连接卸纱杆2，另一端和玻璃纤维拉丝机的机体11活动连接；所述的断纱机构安装于摆臂12上，断纱机构位置、尺寸与切丝槽5相对应，使断纱机构在切丝槽5中运动，以割断连接纱。
5、作为本发明的一种优选技术方案：所述的断纱绕丝环4与绕丝载体3上均开设四个豁口，各豁口两两垂直，所述的推纱机构为十字型推杆7，十字型推杆7通过驱动装置，在各豁口连接所形成的空间中进行往复径向运动。
6、作为本发明的一种优选技术方案：所述的驱动装置为气缸。
7、作为本发明的一种优选技术方案：所述的断纱绕丝环4为渐变式半径，其半径由叶轮1机头向端盖6方向逐渐减小。
8、作为本发明的一种优选技术方案：叶轮1的端盖6与绕丝载体3的半径相同，断纱绕丝环4与绕丝载体3相接的一面，其半径与绕丝载体3的半径相同。
9、作为本发明的一种优选技术方案：所述的断纱机构包括连接纱切断装置8-1，其一端固定于摆臂12上，另一端为切割机构，其位置与尺寸与断纱绕丝环4与叶轮1机头连接处的切丝槽5相对应，叶轮1机头转动时，连接纱切断装置8-1在其相对应的切丝槽5中进行相对滑动，以割断叶轮1端部的交叉连接纱。
10、作为本发明的一种优选技术方案：叶轮1上具有至少两个纱饼9，在相邻纱饼9之间的叶轮1中部位置还开设一个切丝槽5，所述的断纱机构包括连头纱切断装置8-2，连头纱切断装置8-2一端固定于摆臂12上，另一端为切割机构，其位置与尺寸与叶轮1中部的切丝槽5相对应，叶轮1机头转动时，连头纱切断装置8-2在其相对应的切丝槽5中进行相对滑动，以割断叶轮1上相邻纱饼9之间的连接纱。
11、作为本发明的一种优选技术方案：所述的断纱机构中的切割机构包括尼龙刀体10-1，以及固定于尼龙刀体10-1上，并伸出尼龙刀体10-1的合金钢刀片10-2。
12、作为本发明的一种优选技术方案：所述的卸纱杆2为杆状结构，其一端固定在摆臂12上，另一端向叶轮1机头方向弯折，其弯折端与推纱机构相对，且位于推纱机构运动方向上，使推纱机构所推出的废纱落在卸纱杆2上，然后滑落至玻璃纤维拉丝机下部。
13、有益效果：相对于现有技术，本发明的优点包括：
14、通过设置连接纱切断装置、连头纱切断装置和十字型推杆装置，分别割断交叉连接纱和推出车头纱，并且切断纱饼之间的连接纱，这样就不需要人工进行割除，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，便于后续的自动化取纱，提高拉丝工艺生产中的连续性、稳定性，使整个玻璃纤维拉丝过程无人化、自动化，打破了玻璃纤维拉丝设备自动化的瓶颈。
1.一种机头废丝自动脱离的拉丝机，其特征在于，实现废丝自动脱离的自动切丝机构位于玻璃纤维拉丝机的机头作业区域，包括叶轮(1)、卸纱杆(2)、摆臂(12)、断纱机构、推纱机构、绕丝载体(3)、断纱绕丝环(4)、切丝槽(5)；
2.根据权利要求1所述的一种机头废丝自动脱离的拉丝机，其特征在于，所述的断纱绕丝环(4)与绕丝载体(3)上均开设四个豁口，各豁口两两垂直，所述的推纱机构为十字型推杆(7)，十字型推杆(7)通过驱动装置，以各豁口的空间为轨道进行往复径向运动。
3.根据权利要求1所述的一种机头废丝自动脱离的拉丝机，其特征在于，所述的驱动装置为气缸。
4.根据权利要求1所述的一种机头废丝自动脱离的拉丝机，其特征在于，所述的断纱绕丝环(4)为渐变式半径，其半径由叶轮(1)机头向端盖(6)方向逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种机头废丝自动脱离的拉丝机，其特征在于，叶轮(1)的端盖(6)与绕丝载体(3)的半径相同，断纱绕丝环(4)与绕丝载体(3)相接的一面，其半径与绕丝载体(3)的半径相同。
6.根据权利要求1所述的一种机头废丝自动脱离的拉丝机，其特征在于，所述的断纱机构包括连接纱切断装置(8-1)，其一端安装于摆臂(12)上，另一端为切割机构，其位置和尺寸与断纱绕丝环(4)与叶轮(1)机头连接处的切丝槽(5)相对应，叶轮(1)机头转动时，连接纱切断装置(8-1)在其相对应的切丝槽(5)中进行相对滑动，以割断叶轮(1)端部的交叉连接纱。
7.根据权利要求1所述的一种机头废丝自动脱离的拉丝机，其特征在于，叶轮(1)上具有至少两个纱饼(9)，在相邻纱饼(9)之间的叶轮(1)中部位置还开设一个切丝槽(5)，所述的断纱机构包括连头纱切断装置(8-2)，连头纱切断装置(8-2)一端安装于摆臂(12)上，另一端为切割机构，其位置和尺寸与叶轮(1)中部的切丝槽(5)相对应，叶轮(1)机头转动时，连头纱切断装置(8-2)在其相对应的切丝槽(5)中进行相对滑动，以割断叶轮(1)上相邻纱饼(9)之间的连接纱。
8.根据权利要求6或7所述的一种机头废丝自动脱离的拉丝机，其特征在于，所述的断纱机构中的切割机构包括尼龙刀体(10-1)，以及固定于尼龙刀体(10-1)上，并伸出尼龙刀体(10-1)的合金钢刀片(10-2)。
9.根据权利要求1所述的一种机头废丝自动脱离的拉丝机，其特征在于，所述的卸纱杆(2)为杆状结构，其一端固定在摆臂(12)上，另一端向叶轮(1)机头方向弯折，其弯折端与推纱机构相对，且位于推纱机构运动方向上，使推纱机构所推出的废纱落在卸纱杆(2)上，然后滑落至玻璃纤维拉丝机下部。
