本发明涉及拉丝机，具体为一种直线式拉丝机。
背景技术：
1、传统拉丝机在加工过程中，往往面临钢丝表面易产生微小折弯、弯曲和波浪等缺陷的问题，这些缺陷不仅影响产品的外观质量，还可能对后续加工和使用性能造成不利影响。特别是在高速拉丝过程中，金属线材在受到拉伸力的同时，还会因摩擦产生大量热量，进一步加剧了线材表面的损伤和变形风险。
2、现有的拉丝机大多采用单一的拉丝工艺，传统拉丝机在加工过程中，由于线材与拉丝孔壁之间的直接接触和摩擦，容易导致钢丝表面出现划伤、毛刺和损伤，影响产品的外观质量和后续加工性能，同时在高速拉丝过程中，金属线材会产生大量热量，传统拉丝机往往缺乏有效的散热措施，导致线材过热以及拉丝模具损坏。且由于钢丝表面小型弯曲和波浪结构在通过拉丝孔内部后摩擦阻力显著增大，现有拉丝模难以完全消除钢丝表面的微小折弯、弯曲和波浪等缺陷。
3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种直线式拉丝机，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本发明所采用的技术方案为：一种直线式拉丝机，包括：拉丝机架、拉丝驱动组件、微矫组件和矫直组件，所述拉丝驱动组件包括转动安装于拉丝机架表面的主动辊和传动辊以及固定于拉丝机架表面的减速电机，且所述减速电机用于驱动主动辊和传动辊同步运动，所述主动辊和传动辊的表面均设有若干导引槽，所述微矫组件固定于拉丝机架表面且位于主动辊和传动辊之间，所述矫直组件固定于拉丝机架表面且位于传动辊的另一侧，所述微矫组件包括固定座、驱动电机、传动链组和矫直规轮，所述驱动电机固定于固定座表面用于驱动传动链组在固定座表面循环转动，所述矫直规轮的内侧开设有螺旋线槽孔，且螺旋线槽孔的内侧设有螺旋线状凹槽，所述矫直规轮的表面设有若干呈环周方向布置的传动齿，所述传动齿用于与传动链组表面传动啮合；
3、所述矫直组件包括滑导座、引线座和矫直导板，所述引线座的顶面设有导座和定导轮，所述矫直导板的数量为两个，且两个矫直导板呈相互垂直方向布置并沿导座表面直线防线布置，所述定导轮位于导座顶面的两端，所述滑导座的表面设有用于引导引线座滑动的调节滑座，所述引线座滑动方向垂直拉丝机架表面。
4、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动辊和传动辊均呈锥形辊状且对向拉丝机架表面方向直径渐缩，若干所述导引槽依次呈直线布置于主动辊和传动辊表面。
5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座表面呈斜面，所述固定座的顶面与主动辊和传动辊的顶面平行布置且位于同一水平面内，所述固定座顶面设有位于驱动电机顶面的凹槽。
6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座固定于拉丝机架的表面，所述固定座的表面设有用于传动传动链组转动的定导轮，所述固定座的内侧设有传导座。
7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矫直规轮用于拉丝成型，且不同矫直规轮表面螺旋线槽孔孔径不同。
8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑导座的表面转动安装位于滑导座两端的皮带传动轮，且皮带传动轮的表面套接由固定于引线座底面的皮带，所述皮带平行调节滑座表面方向布置。
9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矫直导板包括导线座以及互动安装于导线座表面的调节夹板，所述导线座和调节夹板的表面均转动安装有若干导线轮，所述调节夹板表面贯穿布置有与导线座表面连接的螺杆。
10、本发明所取得的有益效果为：
11、1.本发明中，通过设置新型规整矫直结构，采用不同规格类型矫直规轮结构在驱动电机和传动链组的驱动下在钢丝表面旋转运动，配合钢丝的牵引工作，对钢丝表面不同方向上的微小折弯，均具有较好的矫直规整效果，以消除钢丝表面的局部弯曲量。
12、2.本发明中，采用分体式矫直规轮和传动链组结构，可根据钢丝规格选用不同规格矫直规轮，由矫直规轮内部螺旋线槽改变金属线材与拉丝孔壁之间的接触方式，减少直接摩擦，从而降低线材表面的划伤和损伤，使金属线材在拉伸过程中受到更均匀的力，有助于减少因受力不均而产生的变形或断裂风险，提高钢丝拉直工作效果，在高速拉丝过程中金属线材会产生大量热量，螺旋线的设计有助于改善散热条件，减少因过热而导致的线材质量问题。
13、3.本发明中，通过拉丝矫直一体化设置，在矫直组件进线引导下使钢丝通过矫直导板夹持引导下进行矫直，沿直线方向进行牵引拉丝，可以消除钢丝在拉丝过程中产生的弯曲、波浪等缺陷，从而显著改善钢丝的平直度，改善钢丝的表面质量，去除表面的毛刺、划痕等缺陷，使钢丝表面更加光滑、均匀，有利于后续拉丝加工降低拉丝工作摩擦磨损。
1.一种直线式拉丝机，其特征在于，包括：拉丝机架（100）、拉丝驱动组件（200）、微矫组件（300）和矫直组件（400），
2.根据权利要求1所述的一种直线式拉丝机，其特征在于，所述主动辊（210）和传动辊（220）均呈锥形辊状且对向拉丝机架（100）表面方向直径渐缩，若干所述导引槽（211）依次呈直线布置于主动辊（210）和传动辊（220）表面。
3.根据权利要求1所述的一种直线式拉丝机，其特征在于，所述微矫组件（300）包括固定座（310）、驱动电机（320）、传动链组（330）和矫直规轮（340），所述驱动电机（320）固定于固定座（310）表面用于驱动传动链组（330）在固定座（310）表面循环转动，所述矫直规轮（340）的内侧开设有螺旋线槽孔（342），且螺旋线槽孔（342）的内侧设有螺旋线状凹槽，所述矫直规轮（340）的表面设有若干呈环周方向布置的传动齿（341），所述传动齿（341）用于与传动链组（330）表面传动啮合。
4.根据权利要求3所述的一种直线式拉丝机，其特征在于，所述固定座（310）表面呈斜面，所述固定座（310）的顶面与主动辊（210）和传动辊（220）的顶面平行布置且位于同一水平面内，所述固定座（310）顶面设有位于驱动电机（320）顶面的凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种直线式拉丝机，其特征在于，所述固定座（310）固定于拉丝机架（100）的表面，所述固定座（310）的表面设有用于传动传动链组（330）转动的定导轮，所述固定座（310）的内侧设有传导座（311）。
6.根据权利要求3所述的一种直线式拉丝机，其特征在于，所述矫直规轮（340）用于拉丝成型，且不同矫直规轮（340）表面螺旋线槽孔（342）孔径不同。
7.根据权利要求1所述的一种直线式拉丝机，其特征在于，所述矫直组件（400）包括滑导座（410）、引线座（420）和矫直导板（430），所述引线座（420）的顶面设有导座（421）和定导轮（422），所述矫直导板（430）的数量为两个，且两个矫直导板（430）呈相互垂直方向布置并沿导座（421）表面直线防线布置，所述定导轮（422）位于导座（421）顶面的两端，所述滑导座（410）的表面设有用于引导引线座（420）滑动的调节滑座（411），所述引线座（420）滑动方向垂直拉丝机架（100）表面。
8.根据权利要求7所述的一种直线式拉丝机，其特征在于，所述滑导座（410）的表面转动安装位于滑导座（410）两端的皮带传动轮（412），且皮带传动轮（412）的表面套接由固定于引线座（420）底面的皮带，所述皮带平行调节滑座（411）表面方向布置。
9.根据权利要求7所述的一种直线式拉丝机，其特征在于，所述矫直导板（430）包括导线座（431）以及互动安装于导线座（431）表面的调节夹板（432），所述导线座（431）和调节夹板（432）的表面均转动安装有若干导线轮（433），所述调节夹板（432）表面贯穿布置有与导线座（431）表面连接的螺杆。
