1.本发明涉及继电器加工设备技术领域，具体的说是继电器线圈加工装置。
背景技术：2.继电器(英文名称：relay)是一种电控制器件。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。继电器线圈是继电器的核心零部件之一，在继电器线圈的生产加工时，需要专门的线圈绕线机进行线圈的绕线加工，在线圈绕线机工作之前，需要先将大量的线圈通过分线机进行分线，然后供绕线机使用。
3.然而，目前的继电器线圈加工用分线机在使用时，是通过两个转动组件相互对分线筒挤压从而实现对分线筒的夹持固定，但是由于分线筒在抵触锁紧时，由于没有进行圆心定位，就会造成分线筒出现转动抖动的情况，从而影响分线筒的分线质量和效率，且还不能够对不同型号的分线筒进行对应的夹持锁紧，使用范围较小，且还需要人工拿持分线筒上料，操作较为不便。
技术实现要素：4.针对现有技术中的问题，本发明提供了继电器线圈加工装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：继电器线圈加工装置，包括分线机本体，在所述分线机本体的一侧固定连接有工作台，在所述分线机本体转动输出端安装有定位结构，在所述定位结构上安装有夹持结构，在所述工作台上安装有抵触结构，在所述抵触结构上设置有紧固结构，在所述工作台上安装有顶升结构，在所述工作台上还设置有补充结构；
6.所述定位结构包括转盘，在所述分线机本体的转动输出端固定连接有转盘，在所述转盘的内部通过导向杆滑动连接有一端呈圆锥体结构的定位锥，在所述定位锥的一端固定连接有第一齿条，且所述第一齿条与转盘滑动，在所述转盘的内部通过转动杆转动连接有第一齿轮，且所述第一齿轮与第一齿条啮合，在所述转动杆的一端固定连接有呈正六棱柱结构的定位杆，在所述定位杆的外部滑动连接有呈正六棱柱结构的定位套，在所述转盘的上设有呈正六边形结构的定位槽。
7.具体的，所述第一齿条的一端固定连接有定位块，所述定位套和定位杆之间固定连接有第一弹簧，在所述定位杆的一端固定连接有防脱块，且所述防脱块与定位套滑动连接。
8.具体的，所述定位杆和所述第一齿条呈平行设置，所述定位锥能够完全收纳进转盘的内部。
9.具体的，所述夹持结构包括固定杆，在所述转盘的内部呈镜像关系固定连接有两个固定杆，在所述转盘的内部通过两个固定杆滑动连接有两个滑板，在两个所述滑板的一端均固定连接有夹板，在所述转盘的内部转动连接有连接盘，在所述连接盘的两端分别固
定连接有一个第一螺杆，且两个所述第一螺杆分别与两个滑板螺纹连接，且两个所述第一螺杆的螺纹方向相反，两个所述夹板均呈弧形结构。
10.具体的，所述抵触结构包括底座，在所述工作台上固定连接有底座，在所述底座上滑动连接有滑杆，在所述滑杆的一端固定连接有安装盘，在所述安装盘的一端转动连接有抵触盘，在所述安装盘的一端固定连接有螺纹套，且所述螺纹套与底座滑动连接，在所述底座的内部通过限位环转动连接有第二螺杆，且所述第二螺杆与螺纹套螺纹连接。
11.具体的，在所述第二螺杆的一端固定连接有摇把，在所述抵触盘的一端固定连接有橡胶垫，所述滑杆设有两根，且两根呈t形结构的所述滑杆呈平行设置。
12.具体的，所述紧固结构包括螺栓，在所述底座上螺纹连接有螺栓，在所述螺栓的顶端固定连接有加长杆，在所述底座的内部滑动连接有锁紧块，且所述锁紧块与螺栓转动连接，在所述限位环的外部固定连接有摩擦环，在所述锁紧块的底端固定连接有摩擦块。
13.具体的，所述顶升结构包括顶升套，在所述工作台的内部滑动连接有顶升套，在所述顶升套和工作台之间安装有第二弹簧，在所述顶升套的侧端固定连接有第二齿条，在所述工作台的内部滑动连接有第三齿条，在所述工作台的内部转动连接有第二齿轮，且所述第二齿条和第三齿条均与第二齿轮啮合，在所述第三齿条的一端固定连接有滑块，所述顶升套的内部呈空心结构，且所述顶升套的顶端呈圆弧形结构，在所述滑块的一端的一端固定连接有踏板。
14.具体的，所述补充结构包括滚料槽，在所述工作台的内部设有呈倾斜设置的滚料槽，在所述工作台的内部设有与滚料槽相通的竖直顶料槽，在所述顶料槽的内部通过限位块滑动连接有顶料板，在所述顶料板和工作台之间固定连接有第三弹簧，在所述工作台的侧端可拆卸连接有门板。
15.具体的，所述滚料槽的底端通过连接块滑动连接有隔板，在所述顶升套的底端侧壁固定连接有拉板，在所述拉板和连接块之间连接有松紧带，且所述松紧带与工作台滑动连接，在所述工作台的内部转动连接有滑轮，且所述滑轮与松紧带滚动连接，在所述连接块和工作台之间固定连接有第四弹簧。
16.本发明的有益效果是：
17.(1)本发明所述的继电器线圈加工装置，通过在分线机本体的一端设置定位结构和夹持结构，从而能够通过简单的结构设计，不仅方便快速的实现对分线筒的紧固作用，还能够起到对分线筒的自动定位作用，以保证在分线时的分线质量和效率，从而能够大大提高使用范围。
18.(2)本发明所述的继电器线圈加工装置，通过在工作台上安装的抵触结构，从而能够配合定位结构和夹持结构对分线筒进行抵触锁紧，且还能够在紧固结构的作用下，对抵触结构起到限位固定作用，以避免抵触结构在转动时出现自动松懈的情况。
19.(3)本发明所述的继电器线圈加工装置，通过在工作台内部设置的顶升结构，能够通过脚踩的方式实现分线筒的自动顶升上料工作，从而不需要手部进行操作，以便于手部进行其他操作，使操作更加便捷，且配合补充结构的设置，不仅能够实现对顶升结构的分线筒的补充作用，还能够在顶升结构顶升下落的同时，实现分线筒的位置转换，结构简单新颖，且能够自动实现分线筒的上料补充，增加上料效率。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为本发明提供的继电器线圈加工装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
22.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
23.图3为本发明的转盘和定位锥的连接结构示意图；
24.图4为本发明的定位锥、导向杆和第一齿条的连接结构示意图；
25.图5为本发明的第一齿条和第一齿轮的连接结构示意图；
26.图6为本发明的定位杆和定位套的连接结构示意图；
27.图7为图1所示的b部结构放大示意图；
28.图8为本发明的底座和安装盘的连接结构示意图；
29.图9为本发明的工作天和顶升套的连接结构示意图；
30.图10为图9所示的c部结构放大示意图。
31.图中：1、分线机本体；2、工作台；3、定位结构；301、转盘；302、定位锥；303、导向杆；304、第一齿条；305、定位块；306、转动杆；307、第一齿轮；308、定位杆；309、定位槽；310、定位套；311、第一弹簧；312、防脱块；4、夹持结构；401、夹板；402、第一螺杆；403、固定杆；404、滑板；405、连接盘；5、抵触结构；501、底座；502、滑杆；503、安装盘；504、抵触盘；505、橡胶垫；506、螺纹套；507、摇把；508、第二螺杆；509、限位环；6、紧固结构；601、螺栓；602、加长杆；603、锁紧块；604、摩擦块；605、摩擦环；7、顶升结构；701、顶升套；702、滑块；703、踏板；704、第二弹簧；705、第二齿条；706、第二齿轮；707、第三齿条；8、补充结构；801、顶料板；802、限位块；803、第三弹簧；804、门板；805、拉板；806、滑轮；807、松紧带；808、隔板；809、连接块；810、第四弹簧。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.如图1-图10所示，本发明所述的继电器线圈加工装置，包括分线机本体1，在所述分线机本体1的一侧固定连接有工作台2，在所述分线机本体1转动输出端安装有定位结构3，在所述定位结构3上安装有夹持结构4，在所述工作台2上安装有抵触结构5，在所述抵触结构5上设置有紧固结构6，在所述工作台2上安装有顶升结构7，在所述工作台2上还设置有补充结构8；
34.所述定位结构3包括转盘301，在所述分线机本体1的转动输出端固定连接有转盘301，在所述转盘301的内部通过导向杆303滑动连接有一端呈圆锥体结构的定位锥302，在所述定位锥302的一端固定连接有第一齿条304，且所述第一齿条304与转盘301滑动，在所述转盘301的内部通过转动杆306转动连接有第一齿轮307，且所述第一齿轮307与第一齿条304啮合，在所述转动杆306的一端固定连接有呈正六棱柱结构的定位杆308，在所述定位杆308的外部滑动连接有呈正六棱柱结构的定位套310，在所述转盘301的上设有呈正六边形结构的定位槽309。
35.具体的，所述第一齿条304的一端固定连接有定位块305，所述定位套310和定位杆308之间固定连接有第一弹簧311，在所述定位杆308的一端固定连接有防脱块312，且所述
防脱块312与定位套310滑动连接。
36.具体的，所述定位杆308和所述第一齿条304呈平行设置，所述定位锥302能够完全收纳进转盘301的内部。
37.具体的，所述夹持结构4包括固定杆403，在所述转盘301的内部呈镜像关系固定连接有两个固定杆403，在所述转盘301的内部通过两个固定杆403滑动连接有两个滑板404，在两个所述滑板404的一端均固定连接有夹板401，在所述转盘301的内部转动连接有连接盘405，在所述连接盘405的两端分别固定连接有一个第一螺杆402，且两个所述第一螺杆402分别与两个滑板404螺纹连接，且两个所述第一螺杆402的螺纹方向相反，两个所述夹板401均呈弧形结构。
38.具体的，所述抵触结构5包括底座501，在所述工作台2上固定连接有底座501，在所述底座501上滑动连接有滑杆502，在所述滑杆502的一端固定连接有安装盘503，在所述安装盘503的一端转动连接有抵触盘504，在所述安装盘503的一端固定连接有螺纹套506，且所述螺纹套506与底座501滑动连接，在所述底座501的内部通过限位环509转动连接有第二螺杆508，且所述第二螺杆508与螺纹套506螺纹连接。
39.具体的，在所述第二螺杆508的一端固定连接有摇把507，在所述抵触盘504的一端固定连接有橡胶垫505，所述滑杆502设有两根，且两根呈t形结构的所述滑杆502呈平行设置。
40.具体的，所述紧固结构6包括螺栓601，在所述底座501上螺纹连接有螺栓601，在所述螺栓601的顶端固定连接有加长杆602，在所述底座501的内部滑动连接有锁紧块603，且所述锁紧块603与螺栓601转动连接，在所述限位环509的外部固定连接有摩擦环605，在所述锁紧块603的底端固定连接有摩擦块604。
41.具体的，所述顶升结构7包括顶升套701，在所述工作台2的内部滑动连接有顶升套701，在所述顶升套701和工作台2之间安装有第二弹簧704，在所述顶升套701的侧端固定连接有第二齿条705，在所述工作台2的内部滑动连接有第三齿条707，在所述工作台2的内部转动连接有第二齿轮706，且所述第二齿条705和第三齿条707均与第二齿轮706啮合，在所述第三齿条707的一端固定连接有滑块702，所述顶升套701的内部呈空心结构，且所述顶升套701的顶端呈圆弧形结构，在所述滑块702的一端的一端固定连接有踏板703。
42.具体的，所述补充结构8包括滚料槽811，在所述工作台2的内部设有呈倾斜设置的滚料槽811，在所述工作台2的内部设有与滚料槽811相通的竖直顶料槽812，在所述顶料槽812的内部通过限位块802滑动连接有顶料板801，在所述顶料板801和工作台2之间固定连接有第三弹簧803，在所述工作台2的侧端可拆卸连接有门板804。
43.具体的，所述滚料槽811的底端通过连接块809滑动连接有隔板808，在所述顶升套701的底端侧壁固定连接有拉板805，在所述拉板805和连接块809之间连接有松紧带807，且所述松紧带807与工作台2滑动连接，在所述工作台2的内部转动连接有滑轮806，且所述滑轮806与松紧带807滚动连接，在所述连接块809和工作台2之间固定连接有第四弹簧810。
44.本发明在使用时，首先将工作台2后侧的门板804打开，然后将分线筒依次放入滚料槽811和顶料槽812的内部整齐放置，在放置顶料槽812内部的分线筒时，需要先将顶料板801按压至最低端，待将分线筒放置完毕之后，然后即可踩踏工作台2前端的踏板703，由于踏板703通过滑块702与第三齿条707连接，因此，在踩踏踏板703时，即可带动第三齿条707
下滑，由于第三齿条707与第二齿轮706啮合，就会带动第二齿轮706转动，然后即可带动与第二齿轮706啮合的第二齿条705向上滑动，就能够带动与第二齿条705固定的顶升套701从工作台2内部顶出，在未踩踏踏板703时，由于顶升套701的位置处于滚料槽811的底端，因此，滚料槽811内部的分线筒就会从滚料槽811内部滚落至顶升套701的内部，然后在顶升套701上升的过程中，即可将分线筒顶升至工作区域，当顶升的分线筒为空心圆盘分线筒时，此时，即可拉动定位套310，将定位套310从定位槽309的内部抽出，此时定位套310不再受到限位作用，即可转动定位套310，由于定位杆308和定位套310外观均呈正六棱柱结构，因此，在转动定位套310时，即可带动定位杆308进行转动，定位杆308转动即可带动与之固定的转动杆306进行转动，由于固定于转动杆306外部的第一齿轮307和滑动在转盘301内部的第一齿条304啮合，因此，转动杆306转动即可带动第一齿条304在转盘301内部滑动，就能够将收纳在转盘301内部的定位锥302从转盘301的内部顶出，此时分线筒的中心大约处于定位锥302的圆心处，然后再转动加长杆602使螺栓601转动，螺栓601转动即可带动与之转动的锁紧块603向上滑动，此时锁紧块603上的摩擦块604不再与固定在限位环509上的摩擦环605抵触，也就是此时限位环509能够进行轻松转动，当需要对限位环509抵触时，再反向转动螺栓601即可，以避免出现抵触松懈的情况，然后转动摇把507带动第二螺杆508转动，由于第二螺杆508与滑动在底座501内部的螺纹套506螺纹连接，与螺纹套506固定的安装盘503又通过滑杆502与底座501滑动连接，因此，在转动摇把507时，即可带动安装盘503向分线筒滑动，此时转动在安装盘503上的抵触盘504就会慢慢抵触分线筒与定位锥302靠近，通过定位锥302一端的圆锥体结构，从而能够起到对空心分线筒的自动定位紧固作用，再配合抵触盘504的抵触按压，从而使分线筒能够夹持稳固，当分线筒固定牢固之后，将继电器线圈的铜线一端通过往复平移进线组件固定在分线筒上，然后启动分线机本体1，此时分线机本体1内部的驱动组件就会带动分线机本体1的转动输出端固定连接的转盘301进行转动，此时即可实现分线筒的分线卷收工作，以便于后期将分线筒放置于继电器线圈缠绕机上进行线圈的缠绕加工工作，当分线筒是实心线筒时，此时，即可反向转动定位套310，将定位锥302再次收纳进转盘301的内部，然后当分线筒顶升至特定位置时，然后再转动摇把507，使抵触盘504将分线筒与转盘301的侧端面抵触，当抵触未紧时，然后转动其中一个第一螺杆402，由于两个第一螺杆402通过转动在转盘301内部的连接盘405连接，因此，转动其中一个即可实现两个同时转动，又由于两个第一螺杆402的螺纹方向相反，因此，即可带动与两个第一螺杆402螺纹连接的滑板404在转盘301内部的相近或者相远离滑动，当两个滑板404相近滑动时，即可带动两个夹板401向分线筒靠近，即可实现分线筒的定位夹持固定作用，以便于实现不同型号分线筒的定位夹持，增加装置的适用性，当将分线筒顶升完毕之后，此时松开踏板703，顶升套701就会在第二弹簧704的拉力作用下自动复位，此时滚料槽811内部的分线筒就会自动从滚料槽811内部再滚动一个分线筒至顶升套701上，此时滚料槽811内部的最上端就会有一个空位，在顶升套701下落复位时，还会带动与松紧带807固定的拉板805滑动，拉板805就会通过松紧带807拉动连接块809滑动，此时，就能够将隔断滚料槽811和顶料槽812之间的隔板808打开，此时顶料槽812内部的分线筒就会在顶料板801的顶升作用下自动将顶料槽812内部的分线筒顶升至滚料槽811的内部，此时即可自动完成滚料槽811内部的分线筒的补充作用，然后在顶升套701再次顶升送料时，松紧带807就会处于松弛状态，此时隔板808就会在第四弹簧810的弹力作用下，自动将隔板808再次插入滚料槽811和顶料槽
812之间，也就是此时隔板808将滚料槽811和顶料槽812之间的分线筒分隔开，此时，滚料槽811最顶端的分线筒就不会受到抵触作用，即可实现自动滚料作用，结构简单实用。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.继电器线圈加工装置，包括分线机本体(1)，在所述分线机本体(1)的一侧固定连接有工作台(2)，其特征在于：在所述分线机本体(1)转动输出端安装有定位结构(3)，在所述定位结构(3)上安装有夹持结构(4)，在所述工作台(2)上安装有抵触结构(5)，在所述抵触结构(5)上设置有紧固结构(6)，在所述工作台(2)上安装有顶升结构(7)，在所述工作台(2)上还设置有补充结构(8)；所述定位结构(3)包括转盘(301)，在所述分线机本体(1)的转动输出端固定连接有转盘(301)，在所述转盘(301)的内部通过导向杆(303)滑动连接有一端呈圆锥体结构的定位锥(302)，在所述定位锥(302)的一端固定连接有第一齿条(304)，且所述第一齿条(304)与转盘(301)滑动，在所述转盘(301)的内部通过转动杆(306)转动连接有第一齿轮(307)，且所述第一齿轮(307)与第一齿条(304)啮合，在所述转动杆(306)的一端固定连接有呈正六棱柱结构的定位杆(308)，在所述定位杆(308)的外部滑动连接有呈正六棱柱结构的定位套(310)，在所述转盘(301)的上设有呈正六边形结构的定位槽(309)。2.根据权利要求1所述的继电器线圈加工装置，其特征在于：所述第一齿条(304)的一端固定连接有定位块(305)，所述定位套(310)和定位杆(308)之间固定连接有第一弹簧(311)，在所述定位杆(308)的一端固定连接有防脱块(312)，且所述防脱块(312)与定位套(310)滑动连接。3.根据权利要求1所述的继电器线圈加工装置，其特征在于：所述定位杆(308)和所述第一齿条(304)呈平行设置，所述定位锥(302)能够完全收纳进转盘(301)的内部。4.根据权利要求1所述的继电器线圈加工装置，其特征在于：所述夹持结构(4)包括固定杆(403)，在所述转盘(301)的内部呈镜像关系固定连接有两个固定杆(403)，在所述转盘(301)的内部通过两个固定杆(403)滑动连接有两个滑板(404)，在两个所述滑板(404)的一端均固定连接有夹板(401)，在所述转盘(301)的内部转动连接有连接盘(405)，在所述连接盘(405)的两端分别固定连接有一个第一螺杆(402)，且两个所述第一螺杆(402)分别与两个滑板(404)螺纹连接，且两个所述第一螺杆(402)的螺纹方向相反，两个所述夹板(401)均呈弧形结构。5.根据权利要求1所述的继电器线圈加工装置，其特征在于：所述抵触结构(5)包括底座(501)，在所述工作台(2)上固定连接有底座(501)，在所述底座(501)上滑动连接有滑杆(502)，在所述滑杆(502)的一端固定连接有安装盘(503)，在所述安装盘(503)的一端转动连接有抵触盘(504)，在所述安装盘(503)的一端固定连接有螺纹套(506)，且所述螺纹套(506)与底座(501)滑动连接，在所述底座(501)的内部通过限位环(509)转动连接有第二螺杆(508)，且所述第二螺杆(508)与螺纹套(506)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的继电器线圈加工装置，其特征在于：在所述第二螺杆(508)的一端固定连接有摇把(507)，在所述抵触盘(504)的一端固定连接有橡胶垫(505)，所述滑杆(502)设有两根，且两根呈t形结构的所述滑杆(502)呈平行设置。7.根据权利要求5所述的继电器线圈加工装置，其特征在于：所述紧固结构(6)包括螺栓(601)，在所述底座(501)上螺纹连接有螺栓(601)，在所述螺栓(601)的顶端固定连接有加长杆(602)，在所述底座(501)的内部滑动连接有锁紧块(603)，且所述锁紧块(603)与螺栓(601)转动连接，在所述限位环(509)的外部固定连接有摩擦环(605)，在所述锁紧块(603)的底端固定连接有摩擦块(604)。
8.根据权利要求1所述的继电器线圈加工装置，其特征在于：所述顶升结构(7)包括顶升套(701)，在所述工作台(2)的内部滑动连接有顶升套(701)，在所述顶升套(701)和工作台(2)之间安装有第二弹簧(704)，在所述顶升套(701)的侧端固定连接有第二齿条(705)，在所述工作台(2)的内部滑动连接有第三齿条(707)，在所述工作台(2)的内部转动连接有第二齿轮(706)，且所述第二齿条(705)和第三齿条(707)均与第二齿轮(706)啮合，在所述第三齿条(707)的一端固定连接有滑块(702)，所述顶升套(701)的内部呈空心结构，且所述顶升套(701)的顶端呈圆弧形结构，在所述滑块(702)的一端的一端固定连接有踏板(703)。9.根据权利要求8所述的继电器线圈加工装置，其特征在于：所述补充结构(8)包括滚料槽(811)，在所述工作台(2)的内部设有呈倾斜设置的滚料槽(811)，在所述工作台(2)的内部设有与滚料槽(811)相通的竖直顶料槽(812)，在所述顶料槽(812)的内部通过限位块(802)滑动连接有顶料板(801)，在所述顶料板(801)和工作台(2)之间固定连接有第三弹簧(803)，在所述工作台(2)的侧端可拆卸连接有门板(804)。10.根据权利要求9所述的继电器线圈加工装置，其特征在于：所述滚料槽(811)的底端通过连接块(809)滑动连接有隔板(808)，在所述顶升套(701)的底端侧壁固定连接有拉板(805)，在所述拉板(805)和连接块(809)之间连接有松紧带(807)，且所述松紧带(807)与工作台(2)滑动连接，在所述工作台(2)的内部转动连接有滑轮(806)，且所述滑轮(806)与松紧带(807)滚动连接，在所述连接块(809)和工作台(2)之间固定连接有第四弹簧(810)。
技术总结本发明涉及继电器加工设备技术领域，具体的说是继电器线圈加工装置，包括分线机本体，在所述分线机本体的一侧固定连接有工作台，在所述分线机本体转动输出端安装有定位结构，在所述定位结构上安装有夹持结构，在所述工作台上安装有抵触结构，在所述抵触结构上设置有紧固结构，在所述工作台上安装有顶升结构，在所述工作台上还设置有补充结构；通过在分线机本体的一端设置定位结构和夹持结构，从而能够通过简单的结构设计，不仅方便快速的实现对分线筒的紧固作用，还能够起到对分线筒的自动定位作用，以保证在分线时的分线质量和效率，从而能够大大提高使用范围。能够大大提高使用范围。能够大大提高使用范围。
技术研发人员：马强 石芹 陈琪 马侠
受保护的技术使用者：旺荣电子（深圳）有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/5
