柱塞式油脂润滑泵的制作方法

allin2025-11-10  8


本发明涉及油脂润滑泵领域,尤其涉及柱塞式油脂润滑泵。


背景技术:

1、柱塞式油脂润滑泵工作过程中,柱塞可在泵腔内运动至吸油位置,利用负压将油箱内的润滑油脂从泵体的吸油孔抽取到泵腔内,柱塞再向出油口方向直线运动直至泵油极限位置,将润滑油从出油口泵出。

2、现有的柱塞式油脂润滑泵还配置有脱压机构,例如中国专利文献公开了一种电动油脂润滑机构及电动油脂润滑泵(申请公布号:cn115342292a),其包括的脱压机构在润滑泵停机时打开,使润滑泵的出油口与油箱连通,让管道中残留的油液得以回流到油箱中。但该款电动油脂润滑泵的脱压机构设置在外,占据相当的安装空间,导致电动油脂润滑泵的体积大,重量重,不利于后期的安装和布置,而且脱压机构与泵座属于两个不同的结构,脱压机构自身的流道复杂,造价高,维修麻烦,不利于降本营销。

3、因此,亟需一种结构紧凑且能简化流道的柱塞式油脂润滑泵来克服上述缺陷。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种结构紧凑且能简化流道的柱塞式油脂润滑泵。

2、为实现上述目的,本发明提供的柱塞式油脂润滑泵包括泵座、油箱、第一驱动器、柱塞组件、第二驱动器和脱压控制件,油箱、第一驱动器和第二驱动器分别安装于泵座,泵座内设有泵油流道、出油流道和脱压流道,泵油流道与油箱连通,出油流道与泵油流道连通,脱压流道分别与油箱与出油流道连通,柱塞组件设于泵油流道并安装于第一驱动器的输出端,第一驱动器驱使柱塞组件在泵油流道的往复滑移,使油箱的油液受负压作用而被吸入泵油流道,且将被吸入的油液推出到出油流道而进行打油,脱压控制件设于脱压流道并安装于第二驱动器的输出端,脱压控制件在脱压流道具有切断出油流道与油箱连通的第一位置以及打开出油流道与油箱连通的第二位置,第二驱动器驱使脱压控制件在第一位置与第二位置之间切换。

3、较佳地,脱压控制件在脱压流道中呈竖向安装布置。

4、较佳地,第二驱动器安装于泵座的底部。

5、较佳地,泵座内还设有连通流道,连通流道的第一端与出油流道连通,连通流道的第二端与脱压流道连通。

6、较佳地,本发明的柱塞式油脂润滑泵还包括安装于泵座且与连通流道连通的油压检测装置。

7、较佳地,本发明的柱塞式油脂润滑泵还包括脱压轴套,脱压轴套安装于脱压流道,脱压轴套具有沿竖向布置的滑移通道,脱压轴套开设有与连通流道连通的第一开口以及与油箱连通的第二开口,处于第一位置的脱压控制件关闭第一开口并打开第二开口,处于第二位置的脱压控制件同时打开第一开口和第二开口。

8、较佳地,本发明的柱塞式油脂润滑泵还包括设于脱压流道并设于泵座与脱压控制件之间的弹性件,弹性件恒具有驱使脱压控制件运动至第二位置的趋势。

9、较佳地,脱压控制件为杆件,脱压控制件包括上端部分以及直径大于上端部分的下端部分,下端部分的直径与脱压流道的直径相等。

10、较佳地,泵座的后端形成安装座部以及装配座部,安装座部与装配座部沿左右方向间隔布置,脱压流道设于装配座部内,第二驱动器安装于装配座的底部,安装座部还向后越出装配座部。

11、较佳地,第一驱动器和油箱分别安装于泵座的顶部,第一驱动器与油箱沿左右方向间隔排布。

12、与现有技术相比,本发明中,在泵座内设置脱压流道,且将脱压控制件设于脱压流道,即将脱压控制件设于泵座内,排除将流道设置在泵座外的方案,不会对外占据空间,使柱塞式油脂润滑泵的结构更为紧凑,减轻重量,利于安装和布置,而且只需设置脱压流道就能完成脱压控制,简化流道,降低造价。



技术特征:

1.一种柱塞式油脂润滑泵,其特征在于:包括泵座、油箱、第一驱动器、柱塞组件、第二驱动器和脱压控制件,所述油箱、第一驱动器和第二驱动器分别安装于所述泵座,所述泵座内设有泵油流道、出油流道和脱压流道,所述泵油流道与所述油箱连通,所述出油流道与所述泵油流道连通,所述脱压流道分别与所述油箱与所述出油流道连通,所述柱塞组件设于所述泵油流道并安装于所述第一驱动器的输出端,所述第一驱动器驱使所述柱塞组件在所述泵油流道的往复滑移,使所述油箱的油液受负压作用而被吸入所述泵油流道,且将被吸入的油液推出到所述出油流道而进行打油,所述脱压控制件设于所述脱压流道并安装于所述第二驱动器的输出端,所述脱压控制件在所述脱压流道具有切断所述出油流道与所述油箱连通的第一位置以及打开所述出油流道与所述油箱连通的第二位置,所述第二驱动器驱使所述脱压控制件在所述第一位置与所述第二位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的柱塞式油脂润滑泵,其特征在于,所述脱压控制件在所述脱压流道中呈竖向安装布置。

3.根据权利要求1所述的柱塞式油脂润滑泵,其特征在于,所述第二驱动器安装于所述泵座的底部。

4.根据权利要求1所述的柱塞式油脂润滑泵,其特征在于,所述泵座内还设有连通流道,所述连通流道的第一端与所述出油流道连通,所述连通流道的第二端与所述脱压流道连通。

5.根据权利要求4所述的柱塞式油脂润滑泵,其特征在于,还包括安装于所述泵座且与所述连通流道连通的油压检测装置。

6.根据权利要求4所述的柱塞式油脂润滑泵,其特征在于,还包括脱压轴套,所述脱压轴套安装于所述脱压流道,所述脱压轴套具有沿竖向布置的滑移通道,所述脱压轴套开设有与所述连通流道连通的第一开口以及与所述油箱连通的第二开口,处于所述第一位置的所述脱压控制件关闭所述第一开口并打开所述第二开口,处于所述第二位置的所述脱压控制件同时打开所述第一开口和所述第二开口。

7.根据权利要求1所述的柱塞式油脂润滑泵,其特征在于,还包括设于所述脱压流道并设于所述泵座与所述脱压控制件之间的弹性件,所述弹性件恒具有驱使所述脱压控制件运动至所述第二位置的趋势。

8.根据权利要求1所述的柱塞式油脂润滑泵,其特征在于,所述脱压控制件为杆件,所述脱压控制件包括上端部分以及直径大于所述上端部分的下端部分,所述下端部分的直径与所述脱压流道的直径相等。

9.根据权利要求1所述的柱塞式油脂润滑泵,其特征在于,所述泵座的后端形成安装座部以及装配座部,所述安装座部与所述装配座部沿左右方向间隔布置,所述脱压流道设于所述装配座部内,所述第二驱动器安装于所述装配座的底部,所述安装座部还向后越出所述装配座部。

10.根据权利要求1所述的柱塞式油脂润滑泵,其特征在于,所述第一驱动器和所述油箱分别安装于所述泵座的顶部,所述第一驱动器与所述油箱沿左右方向间隔排布。


技术总结
本发明公开了一种柱塞式油脂润滑泵,具有结构紧凑且能简化流道的优点。本发明的柱塞式油脂润滑泵包括泵座、油箱、第一驱动器、柱塞组件、第二驱动器和脱压控制件,油箱、第一驱动器和第二驱动器分别安装于泵座,泵座内设有泵油流道、出油流道和脱压流道,泵油流道与油箱连通,出油流道与泵油流道连通,脱压流道分别与油箱与出油流道连通,柱塞组件设于泵油流道并安装于第一驱动器的输出端,第一驱动器驱使柱塞组件在泵油流道的往复滑移,使油箱的油液受负压作用而被吸入泵油流道,且将被吸入的油液推出到出油流道而进行打油,脱压控制件设于脱压流道并安装于第二驱动器的输出端。

技术研发人员:刘彦菲,黄恒,黎炫臻,张季,邓帅奇
受保护的技术使用者:宝腾智能润滑技术(东莞)有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
转载请注明原文地址: https://www.8miu.com/read-24540.html

最新回复(0)