一种橇装式油泥超声预处理设备的制作方法

allin2022-08-01  13



1.本实用新型涉及石油油泥处理技术,具体涉及一种橇装式油泥超声预处理设备。


背景技术:

2.石油在上游的勘探开发、油气集输、污水处理、罐底清洗和下游的石油炼制过程中,因工艺设备、人为操作等原因会产生大量的含有石油烃类的油、泥、水混合物外泄到环境中,这种含油污泥被称为油泥。
3.油泥主要来自隔油池的底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥。炼油厂含油污泥的性质复杂,由于水处理过程中投加大量药剂造成黏度较大,难以沉降,且浓缩困难,脱水和处理技术难度大,一直是困扰炼油行业的环保难题。
4.目前油泥处理技术主要包括含油污泥调质-机械分离技术、生物处理技术、含油污泥固化技术和焚烧处理技术数十类处理技术。
5.污泥调质-机械分离技术对罐底泥、油田老化油等的污泥处理,在工艺设备方面必备前端预处理、调质、加药、破乳、沉淀和机械分离等众多设备。现有预处理设备多采用采石场搅拌机+螺旋输送的方式。调质拥有单独的调质罐甚至是多台调质罐交替使用。加药使用的是药剂罐搅拌均匀后泵输送至破乳罐。破乳罐和沉淀罐有的是分开的,有的是结合在了一个罐中,由于后端离心机使用要求,破乳温度在70℃以上最佳,沉降时间根据各使用工况都不宜低于0.5小时,因此,为了达到更好的效果,很多厂站宁愿选择单一功能的预处理装置。
6.考虑到现在各大油田老化油和罐底油的存储地点较为分散,4000立方米以上规模的存储站远不及小型存储站,为了解决众多设备巨额的安装运营和移机成本,结合以上各大设备的功能,需要一种新型的撬装式预处理设备。


技术实现要素:

7.本实用新型的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种橇装式油泥超声预处理设备,实现来料均质、缓存、换热、超声、破乳和沉淀的作用,作为油田老化油处理工艺中的一项集成技术,其设备更小型化、橇装化、自动化,能够更经济的实现油泥的处理,为投资者和运营方节约可观的运营成本。
8.为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种橇装式油泥超声预处理设备,包括超声预处理罐罐体,罐体中部设有将罐体分隔成两个区域的隔板,罐体上设有将两个区域连通的贯通管,贯通管上设有实现两个区域联通的阀门;每个区域均设有搅拌机构。超声预处理罐罐体外方内锥,一格两半,中间设有贯通管+阀门,实现单个罐体的串并联(串联就是贯通管上的阀门打开,并联就是前述阀门关闭)。箱体外壳保温。本实用新型所采用的油泥超声预处理设备主要是机械分离技术中的一种设备。罐体通过隔板实现两个区域的划分,实现“一用一备”,能够持续供给。
9.进一步的技术方案是,罐体为具有均质、缓存、换热、超声、破乳和沉淀功能的罐
体,搅拌机构为用于实现来料均质的搅拌机构,搅拌机构包括设置在罐体顶壁上的减速电机,减速电机的输出轴穿过罐体顶壁后与搅拌轴相连,搅拌轴上设有搅拌叶。搅拌机构的设置使得搅拌均匀、沉淀时间也充足,搅拌机构定时搅拌,定时沉淀。
10.进一步的技术方案是,每个区域内均设有换热盘管,换热盘管高度上位于罐体的中部高度处且水平布置,罐体的侧壁设有换热盘管的蒸汽入口,蒸汽入口端设置止回阀;换热盘管呈蛇形布置且换热盘管上等距间隔设有若干个用于对罐体各横向区域均匀直接注射加热的孔径为5mm的圆孔。盘管管壁均布数个d5mm圆孔,对箱体各横向区域均匀直接注射加热。换热指的是箱体通过盘管加热后,箱体整体作为系统换热热源,充当热水罐的作用,即为换热。
11.进一步的技术方案为,罐体的侧壁上固定设有用于按照工艺程序进行超声振动的超声振动器。
12.进一步的技术方案为,每个区域中的罐体底板呈便于集中收集泥水的上大下小的锥台壳状;罐体外部设有保温层。锥形板,天方地圆,便于集中收集泥水。
13.进一步的技术方案为,两个区域的罐体内侧壁上各设有一个温度传感器;两个区域的罐体底部设有采用压力变送器式的液位传感器;罐体上部侧壁设有两个分别位于一个区域的进料口,进料口处的阀门与液位传感器电连接。温度传感器在罐体的两个区域均设有一个,温度传感器采用就地+远传显示,便于测温显示,并且能够保障破乳温度;两个液位传感器显示液位,联锁进料口自动阀门实现关断。
14.进一步的技术方案为,罐体上部设有用于油或者水自溢流的溢流口;在溢流口的一侧设有与离心机回水管相连的回水口;两个区域的罐体下部均设有一个出泥水口;出泥水口与进料口位于罐体的同一侧壁上。油或者水自溢流,与传感器实现双重保护。
15.进一步的技术方案为,罐体上部设有用于油水分离的隔油槽,隔油槽固定连接在罐体的内侧壁上,罐体顶壁还设有人孔。人孔实现人孔。自上至下检修,或其它(加药或高压冲洗)。
16.本实用新型的优点和有益效果在于:本设备融合了多项前端处理设备的功能于一身,通过同一设备两个箱体实现交替连续性供给系统工作而不影响自身破乳油水分离效果。同时,拥有专利的超声装置及其运用技术更提高了罐中油水分离的效果。
17.本专利集成了均质、缓存、换热、超声、破乳和沉淀的功能,并实现了高度的自动化,克服了冒罐、供热不济、油多水少、分离效果差等的情况,为后端离心机提供更安全更高效的高速机械分离的介质条件。
18.融合了多项前端处理设备的功能于一身,通过同一设备两个箱体实现交替连续性供给系统工作而不影响自身破乳油水分离效果。同时,拥有专利的超声装置及其运用技术更提高了罐中油水分离的效果。本设备集成了均质、缓存、换热、超声、破乳和沉淀的功能,并实现了高度的自动化,克服了冒罐、供热不济、油多水少、分离效果差等的情况,为后端离心机提供更安全更高效的高速机械分离的介质条件。
19.超声预处理罐罐体外方内锥,一格两半,中间设有贯通管+阀门,实现单个罐体的串并联(串联就是贯通管上的阀门打开,并联就是前述阀门关闭)。箱体外壳保温。本实用新型所采用的油泥超声预处理设备主要是机械分离技术中的一种设备。罐体通过隔板实现两个区域的划分,实现“一用一备”,能够持续供给。
20.搅拌机构的设置使得搅拌均匀、沉淀时间也充足,搅拌机构定时搅拌,定时沉淀。
21.锥形板,天方地圆,便于集中收集泥水。
22.温度传感器在罐体的两个区域均设有一个,温度传感器采用就地+远传显示,便于测温显示,并且能够保障破乳温度;两个液位传感器显示液位,联锁进料口自动阀门实现关断。
附图说明
23.图1是本实用新型一种橇装式油泥超声预处理设备的示意图;
24.图2是图1的俯视图。
25.图中:1、罐体;2、底板;3、搅拌机构;4、隔油槽;5、人孔;6、换热盘管;7、超声振动器;8、温度传感器;9、液位传感器;10、溢流口;11、回水口;12、蒸汽入口;13、出泥水口;14、进料口;15、贯通管;16、隔板;17、阀门;18、减速电机;19、搅拌叶。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.如图1至图2所示,本实用新型是一种橇装式油泥超声预处理设备,包括超声预处理罐罐体1,罐体1中部设有将罐体1分隔成两个区域的隔板16,罐体1上设有将两个区域连通的贯通管15,贯通管15上设有实现两个区域联通的阀门17;每个区域均设有搅拌机构3。罐体1为具有均质、缓存、换热、超声、破乳和沉淀功能的罐体1,搅拌机构3为用于实现来料均质的搅拌机构3,搅拌机构3包括设置在罐体1顶壁上的减速电机18,减速电机18的输出轴穿过罐体1顶壁后与搅拌轴相连,搅拌轴上设有搅拌叶19。每个区域内均设有换热盘管6,换热盘管6高度上位于罐体1的中部高度处且水平布置,罐体1的侧壁设有换热盘管6的蒸汽入口12,蒸汽入口12端设置止回阀;换热盘管6呈蛇形布置且换热盘管6上等距间隔设有若干个用于对罐体1各横向区域均匀直接注射加热的孔径为5mm的圆孔。罐体1的侧壁上固定设有用于按照工艺程序进行超声振动的超声振动器7(具体结构可以参考申请人的另一个已授权的专利,公开号为cn201210211085.9,可以参考其第一超声清洗装置或第二超声清洗装置中的超声振板)。每个区域中的罐体1底板2呈便于集中收集泥水的上大下小的锥台壳状;罐体1外部设有保温层。两个区域的罐体1内侧壁上各设有一个温度传感器8;两个区域的罐体1底部设有采用压力变送器式的液位传感器9;罐体1上部侧壁设有两个分别位于一个区域的进料口14,进料口14处的阀门17与液位传感器9电连接。罐体1上部设有用于油或者水自溢流的溢流口10;在溢流口10的一侧设有与离心机回水管相连的回水口11;两个区域的罐体1下部均设有一个出泥水口13;出泥水口13与进料口14位于罐体1的同一侧壁上。罐体1上部设有用于油水分离的隔油槽4,隔油槽4固定连接在罐体1的内侧壁上,罐体1顶壁还设有人孔5。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征:
1.一种橇装式油泥超声预处理设备,其特征在于,包括超声预处理罐罐体,罐体中部设有将罐体分隔成两个区域的隔板,罐体上设有将两个区域连通的贯通管,贯通管上设有实现两个区域联通的阀门;每个区域均设有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种橇装式油泥超声预处理设备,其特征在于,所述罐体为具有均质、缓存、换热、超声、破乳和沉淀功能的罐体,搅拌机构为用于实现来料均质的搅拌机构,搅拌机构包括设置在罐体顶壁上的减速电机,减速电机的输出轴穿过罐体顶壁后与搅拌轴相连,搅拌轴上设有搅拌叶。3.根据权利要求2所述的一种橇装式油泥超声预处理设备,其特征在于,每个区域内均设有换热盘管,换热盘管高度上位于罐体的中部高度处且水平布置,罐体的侧壁设有换热盘管的蒸汽入口,蒸汽入口端设置止回阀;换热盘管呈蛇形布置且换热盘管上等距间隔设有若干个用于对罐体各横向区域均匀直接注射加热的孔径为5mm的圆孔。4.根据权利要求1或3所述的一种橇装式油泥超声预处理设备,其特征在于,所述罐体的侧壁上固定设有用于按照工艺程序进行超声振动的超声振动器。5.根据权利要求4所述的一种橇装式油泥超声预处理设备,其特征在于,每个区域中的罐体底板呈便于集中收集泥水的上大下小的锥台壳状;罐体外部设有保温层。6.根据权利要求5所述的一种橇装式油泥超声预处理设备,其特征在于,两个区域的罐体内侧壁上各设有一个温度传感器;两个区域的罐体底部设有采用压力变送器式的液位传感器;罐体上部侧壁设有两个分别位于一个区域的进料口,进料口处的阀门与液位传感器电连接。7.根据权利要求6所述的一种橇装式油泥超声预处理设备,其特征在于,所述罐体上部设有用于油或者水自溢流的溢流口;在溢流口的一侧设有与离心机回水管相连的回水口;两个区域的罐体下部均设有一个出泥水口;出泥水口与进料口位于罐体的同一侧壁上。8.根据权利要求7所述的一种橇装式油泥超声预处理设备,其特征在于,所述罐体上部设有用于油水分离的隔油槽,隔油槽固定连接在罐体的内侧壁上,罐体顶壁还设有人孔。

技术总结
本实用新型公开了一种橇装式油泥超声预处理设备,包括超声预处理罐罐体,罐体中部设有将罐体分隔成两个区域的隔板,罐体上设有将两个区域连通的贯通管,贯通管上设有实现两个区域联通的阀门;每个区域均设有搅拌机构。本实用新型融合了多项前端处理设备的功能于一身,通过同一设备两个箱体实现交替连续性供给系统工作而不影响自身破乳油水分离效果。同时,拥有专利的超声装置及其运用技术更提高了罐中油水分离的效果。本设备集成了均质、缓存、换热、超声、破乳和沉淀的功能,并实现了高度的自动化,克服了冒罐、供热不济、油多水少、分离效果差等的情况,为后端离心机提供更安全更高效的高速机械分离的介质条件。效的高速机械分离的介质条件。效的高速机械分离的介质条件。


技术研发人员:张庆华 陈彩霞 陆克槨
受保护的技术使用者:中洁环淼(江苏)环境科技有限公司
技术研发日:2021.12.16
技术公布日:2022/7/5
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