本发明涉及机械研磨，特别是一种智能制造用旋转焊接抛光装置。
背景技术：
1、钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
2、在将两根钢管焊接过程中，部分钢管可能过长或者形状特殊，导致钢管不便于翻转，因此需要通过旋转焊接设备进行焊接，但钢管又分为圆形截面钢管和方形截面钢管，因此在旋转焊接过程中，有一定的难度实现旋转焊接，同理打磨也会遇到同样的问题；
3、其次，从焊接到打磨期间，需要经过一段时间的冷却，若采用自然冷却，将会花费大量时间，因此需要采用快速降温，之后再进行打磨。
技术实现思路
1、在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
2、鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
3、因此，本发明的目的是提供一种智能制造用旋转焊接抛光装置。
4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能制造用旋转焊接抛光装置，其包括焊接组件和打磨组件，所述焊接组件和所述打磨组件均通过第一伸缩杆与旋转架的内壁连接，所述焊接组件上设置高温枪和用于固定焊丝的固定头，所述固定头通过第二伸缩杆与焊接组件内的侧翼活动连接；
5、所述旋转架通过连接在驱动电机输出端的驱动齿轮进行驱动，所述驱动电机置于外置台的内部，所述外置台上端面通过两个夹持组件分别固定两段管道的位置，所述夹持组件通过管道支架与所述外置台连接，两个所述夹持组件的对称轴与所述焊接组件和所述打磨组件共面；
6、两个所述夹持组件的内侧面分别活动连接第一冷却件和第二冷却件，所述第一冷却件和所述第二冷却件用于对所述管道的焊接处进行冷却。
7、作为本发明所述智能制造用旋转焊接抛光装置的一种优选方案，其中：所述外置台内部中空，用于安装控制器和所述驱动电机，所述外置台的外部设置收集槽，所述收集槽位于所述旋转架的下方。
8、作为本发明所述智能制造用旋转焊接抛光装置的一种优选方案，其中：所述旋转架为环形齿轮，所述旋转架的侧面设有环形限位槽，所述环形限位槽为t型槽；所述旋转架通过禁锢螺栓固定好所述焊接组件和所述打磨组件中所述第一伸缩杆的一端；
9、所述环形限位槽内放置限位杆的一端，所述限位杆的另一端与限位杆立架的上端固定，所述限位杆立架的下端与外置台固定。
10、作为本发明所述智能制造用旋转焊接抛光装置的一种优选方案，其中：所述冷却组件分为所述第一冷却件和所述第二冷却件，所述第一冷却件和所述第二冷却件规格一致；
11、所述第一冷却件包括第一输入管，所述第一输入管的一端与所述夹持组件的一端活动连接，所述第一冷却件的内部设置有可伸缩的第二输入管，所述第二输入管的端口处设置多个喷头，所述第二输入管端口的外侧与电动伸缩杆的一端连接，所述第一输入管上连接输入管道。
12、作为本发明所述智能制造用旋转焊接抛光装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括调节环，所述调节环的内部设有调节板，所述调节板上装配有多个夹持头，所述调节板和所述夹持头置于所述调节环和盖板之间，所述盖板上设有限制所述夹持头平移方向的限位口，所述夹持头置于所述限位口内。
13、作为本发明所述智能制造用旋转焊接抛光装置的一种优选方案，其中：所述焊接组件和所述打磨组件规格一致，所述焊接组件包括操作头，所述操作头的两侧均设有侧翼，两个所述侧翼内分别活动连接所述高温枪和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的活动端练级所述固定头，所述固定头用于固定所述焊丝，所述操作头的底面设有红外线探测仪，所述操作头的上端通过所述第一伸缩杆与所述旋转架连接；
14、所述打磨组件的端头处设有电动打磨头。
15、作为本发明所述智能制造用旋转焊接抛光装置的一种优选方案，其中：所述固定头包括紧固头，所述紧固头与螺纹接头之间螺纹连接，所述螺纹接头的一端设有夹爪，另一端设有外接头，所述螺纹接头和所述外接头上均设有贯通的通孔。
16、作为本发明所述智能制造用旋转焊接抛光装置的一种优选方案，其中：所述焊接组件和所述打磨组件始终对准所述旋转架的圆心。
17、作为本发明所述智能制造用旋转焊接抛光装置的一种优选方案，其中：所述第二伸缩杆(606)的外侧连接偏转器(609)。
18、本发明的有益效果：本发明通过旋转焊接和打磨设备对钢管进行焊接或者打磨，这就避免了去转动真个钢管，其次，装置可适配圆形或方形截面的钢管，完成焊接和打磨的工作；装置在完成钢管焊接工作后，会自动对焊接处进行快速的冷却，之后再进行打磨工作，整个过程实现自动化，提高了整体的焊接以及打磨的效率。
1.一种智能制造用旋转焊接抛光装置，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的智能制造用旋转焊接抛光装置，其特征在于：所述外置台(100)内部中空，用于安装控制器(1000)和所述驱动电机(501)，所述外置台(100)的外部设置收集槽(101)，所述收集槽(101)位于所述旋转架(200)的下方。
3.如权利要求2所述的智能制造用旋转焊接抛光装置，其特征在于：所述旋转架(200)为环形齿轮，所述旋转架(200)的侧面设有环形限位槽(202)，所述环形限位槽(202)为t型槽；所述旋转架(200)通过禁锢螺栓(201)固定好所述焊接组件(600)和所述打磨组件(700)中所述第一伸缩杆(607)的一端；
4.如权利要求3所述的智能制造用旋转焊接抛光装置，其特征在于：所述冷却组件(300)分为所述第一冷却件(301)和所述第二冷却件(302)，所述第一冷却件(301)和所述第二冷却件(302)规格一致；
5.如权利要求4所述的智能制造用旋转焊接抛光装置，其特征在于：所述夹持组件(400)包括调节环(401)，所述调节环(401)的内部设有调节板(402)，所述调节板(402)上装配有多个夹持头(403)，所述调节板(402)和所述夹持头(403)置于所述调节环(401)和盖板(404)之间，所述盖板(404)上设有限制所述夹持头(403)平移方向的限位口(405)，所述夹持头(403)置于所述限位口(405)内。
6.如权利要求5所述的智能制造用旋转焊接抛光装置，其特征在于：所述焊接组件(600)和所述打磨组件(700)规格一致，所述焊接组件(600)包括操作头(601)，所述操作头(601)的两侧均设有侧翼(602)，两个所述侧翼(602)内分别活动连接所述高温枪(604)和第二伸缩杆(606)，所述第二伸缩杆(606)的活动端练级所述固定头(603)，所述固定头(603)用于固定所述焊丝(605)，所述操作头(601)的底面设有红外线探测仪(608)，所述操作头(601)的上端通过所述第一伸缩杆(607)与所述旋转架(200)连接；
7.如权利要求6所述的智能制造用旋转焊接抛光装置，其特征在于：所述固定头(603)包括紧固头(603a)，所述紧固头(603a)与螺纹接头(603b)之间螺纹连接，所述螺纹接头(603b)的一端设有夹爪(603d)，另一端设有外接头(603c)，所述螺纹接头(603b)和所述外接头(603c)上均设有贯通的通孔。
8.如权利要求7所述的智能制造用旋转焊接抛光装置，其特征在于：所述焊接组件(600)和所述打磨组件(700)始终对准所述旋转架(200)的圆心。
9.如权利要求8所述的智能制造用旋转焊接抛光装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(606)的外侧连接偏转器(609)。
