本技术涉及电加热，尤其涉及一种电燃灶。
背景技术：
1、现有的电燃灶一般包含壳体、炉头、整流主板和排气扇，其中炉头、整流主板和排气扇从上至下依次叠放在壳体上，通过排气扇抽取外界的空气，并驱使空气流经整流主板后进入炉头的气腔内，使空气带动等离子体从电极对之间吹出至锅具底部进行加热，从而利用气流帮助整流主板和炉头电极针进行散热。
2、然而，这类电燃灶的组件堆叠方式也增大了炉头与整流主板之间的热辐射面积，导致整流主板的工作温度较高，影响整流主板的使用寿命。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供了一种电燃灶，用于解决现有技术中的电燃灶的组件堆叠方式增大了炉头与整流主板之间的热辐射面积，导致整流主板的工作温度较高，影响整流主板的使用寿命的问题。
2、为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种电燃灶，包括壳体、炉头和整流组件，所述壳体内设有安装腔，所述炉头嵌套在壳体的顶壁上，所述炉头的顶壁分布有若干个电极组件，所述整流组件设置在安装腔内，并避开所述电极组件在竖直方向上的投影区域，所述整流组件包括整流主板，所述整流主板设置在安装腔的内壁上，所述整流主板与电极组件电连接。
3、优选地，所述整流主板水平设置在安装腔内。
4、优选地，所述整流组件还包括金属材质的导热件，所述导热件设置在安装腔的内壁上，所述导热件内设有朝其一侧开口的导热腔，所述整流主板设置在导热腔内。
5、优选地，所述导热腔的内壁与整流主板之间填充有灌封胶。
6、优选地，所述导热件的顶壁沿宽度方向分布有若干个通槽，所述通槽均沿导热件的长度方向设置。
7、优选地，所述导热件的底壁与顶壁对称。
8、优选地，所述电燃灶还包括鼓风装置，所述鼓风装置设置在安装腔内，所述鼓风装置的出风端与通槽的一端相对，所述安装腔的内壁与通槽的另一端相对处设有排气口。
9、优选地，所述安装腔的顶壁沿导热件的周向分布有若干个连接片，所述连接片均向下延伸，并分别与导热件侧壁的对应处固接，所述导热件与安装腔的内壁间隔。
10、优选地，所述整流组件设有两个，并对称设置在所述炉头的两侧。
11、优选地，所述炉头的底部伸入安装腔内，所述炉头的底部设有风腔，所述风腔的一侧内壁设有鼓风口，所述电极组件的底端延伸至风腔内，所述风腔通过电极组件与外界连通。
12、实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
13、采用了上述的电燃灶之后，将整流组件设置在炉头的旁侧，使整流主板避开炉头的正下方，可有效减少电极针与整流主板之间的热辐射面积，从而降低整流主板的工作温度，延长整流主板的使用寿命，同时，将整流组件设置在炉头的旁侧也可避免电燃灶各组件在竖直方向上堆叠，从而降低电燃灶的整体厚度，不仅利于电燃灶的收纳，同时也使电燃灶的外观更加轻薄，提升观感。
1.一种电燃灶，其特征在于，包括：壳体、炉头和整流组件；
2.根据权利要求1所述的一种电燃灶，其特征在于，所述整流主板水平设置在安装腔内。
3.根据权利要求2所述的一种电燃灶，其特征在于，所述整流组件还包括金属材质的导热件，所述导热件设置在安装腔的内壁上，所述导热件内设有朝其一侧开口的导热腔，所述整流主板设置在导热腔内。
4.根据权利要求3所述的一种电燃灶，其特征在于，所述导热腔的内壁与整流主板之间填充有灌封胶。
5.根据权利要求3所述的一种电燃灶，其特征在于，所述导热件的顶壁沿宽度方向分布有若干个通槽，所述通槽均沿导热件的长度方向设置。
6.根据权利要求5所述的一种电燃灶，其特征在于，所述导热件的底壁与顶壁对称。
7.根据权利要求5所述的一种电燃灶，其特征在于，所述电燃灶还包括鼓风装置，所述鼓风装置设置在安装腔内，所述鼓风装置的出风端与通槽的一端相对，所述安装腔的内壁与通槽的另一端相对处设有排气口。
8.根据权利要求6所述的一种电燃灶，其特征在于，所述安装腔的顶壁沿导热件的周向分布有若干个连接片，所述连接片均向下延伸，并分别与导热件侧壁的对应处固接，所述导热件与安装腔的内壁间隔。
9.根据权利要求1所述的一种电燃灶，其特征在于，所述整流组件设有两个，并对称设置在所述炉头的两侧。
10.根据权利要求1所述的一种电燃灶，其特征在于，所述炉头的底部伸入安装腔内，所述炉头的底部设有风腔，所述风腔的一侧内壁设有鼓风口，所述电极组件的底端延伸至风腔内，所述风腔通过电极组件与外界连通。
