本发明属于线束压接，特别涉及一种储能设备的线束生产用压接机。
背景技术：
1、储能设备简单说就是能量存储装置，由能量转换系统、能量存储系统、能量管理系统以及安全系统等重要部件组成。其中线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，而在线束的生产工作中，对线束和端子之间进行压接，是线束生产必然要进行的工作。
2、现有技术中对线束和端子之间的压接，存在以下缺点：
3、1、在线束与端子的压接中，目前有全自动车间完全替代人工操作，生产效率高，但投资成本大，且后续的维护检修成本同样较大，而人工操作的压接设备投资小，适用于小型车间，但在人工压接的操作中，又存在着压接效率低，且具有压手的安全隐患，操作上手也需要一定的时间熟悉，这将影响着车间的生产效率；
4、2、同时在线束与端子的压接后，线束与端子被抵压在模具槽中，需要操作者施加一定的力将压接完成的线束与端子取出，并伴随着晃动压接好的线束与端子，而该行为为车间的生产效率带来影响，降低了取料效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种储能设备的线束生产用压接机，其优点是为操作者的手部操作带来保障，减少目前操作不便为手部带来的压伤与不适，增加线束被压接后的卸料便利，区别人工卸料拉拽的不便与繁琐。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种储能设备的线束生产用压接机，包括压接结构，所述压接结构包括模具组件、压接组件、卸料组件、传动组件、联动组件、壳体和横板，所述模具组件包括安装块一和安装块二，所述模具组件的一侧设有递料结构，所述递料结构包括移动组件、递料组件、夹持组件和调节组件，所述移动组件包括转动马达二。
3、采用上述技术方案，在对储能设备线束进行生产压接时，操作者优先将线束与端子分别放置并扶持在两组夹持件之间，此时通过移动组件的运行，配合递料组件和夹持组件的设置，在对线束与端子进行分别夹持的情况下，实现对线束与端子的依次递料，该情况下右端夹持件用于夹持端子，左端夹持件用于夹持线束，端子受递料组件的设置来到下模具内侧时，线束一端紧随其后，且线束一端压在端子上部。通过该设置可使得操作者的手部远离上模具及下模具，为操作者的手部操作带来保障，减少目前操作不便为手部带来的压伤与不适，且该结构上手简单，间歇运行的转动马达二可代替驱动设备正反转运行情况下的使用寿命降低。且通过调节组件的设置，可在需要更换线束及端子规格时，调整相邻两个夹持件之间的间距，得以增加该结构的使用灵活性。并且在线束与端子的压接中，当端子与线束被逐步递料至下模具内侧后，可通过联动组件的运行，并通过传动组件的设置，优先带动压接组件运行，此时可实现安装块一与上模具对下模具的压实，完成端子与线束的压接过程，随后上模具抬起，成品线束由于压力与夹持件的关系留在下模具中，而后传动组件将带动卸料组件，使得连接架带动接触块对下模具内侧的线束及端子进行抬起，增加线束被压接后的卸料便利，区别人工卸料拉拽的不便与繁琐，也是进一步的提高压接效率。
4、本发明进一步设置为：所述安装块一的内侧设有上模具，所述安装块二的内侧设有下模具，所述安装块一和安装块二的一侧均设有贯穿安装块一和安装块二并分别至上模具和下模具内部的螺栓，所述螺栓分别与上模具和下模具之间相互螺纹连接，所述安装块一和安装块二的一端分别固定安装有后块一和后块二，所述后块一和后块二之间相互固定安装有弹簧一。
5、采用上述技术方案，安装块一与安装块二的相互靠近，配合上模具与下模具对端子与线束进行压接，而当需要对端子与线束进行产品更换时，可通过螺栓的拆卸，更换相对应的上模具与下模具，保障该压接装置的使用灵活，且安装块一的移动中，可通过后块一与后块二之间的弹簧一，保障安装块一与上模具在不受力的状态下为翘起状态，便于下模具上线束与端子的插料。
6、本发明进一步设置为：所述压接组件包括连板一，所述连板一位于壳体内部，所述连板一的一侧设有贯穿后块一至连板一另一侧的轴体，所述轴体分别与连板一和后块一之间相互转动连接，所述连板一一端的内侧通过轴承转动连接有接触轮一，所述接触轮一的顶部设有偏心轮一，所述偏心轮一的内部固定套接有与壳体内部转动连接的连杆一。
7、采用上述技术方案，连杆一的转动将带动偏心轮一进行转动，偏心轮一因其自身偏心特性将在转动中对接触轮一进行挤压，接触轮一与连板一一端均受到下压，并围绕轴体转动，从而使得安装块一与后块一向安装块二靠近，而偏心轮一的转动为一周，实现安装块一与安装块二配合压接的一个循环往复，弹簧一配合后块一的移动进行收缩伸展，初始状态下，弹簧一保障后块一与安装块一位于安装块一整个行径中的最高处。
8、本发明进一步设置为：所述卸料组件包括连接架，所述连接架位于后块二的外侧并贯穿至壳体内部，所述连接架的一端设有连板二，所述连接架与连板二之间相互固定安装有与壳体内部转动连接的连接轴，所述连板二的一端固定安装有支架，所述支架的内侧转动连接有接触轮二，所述接触轮二的顶部设有偏心轮二，所述偏心轮二的内部固定套接有与壳体内部转动连接的连杆二，所述连接架的底部固定安装有与壳体内部固定连接的弹簧二。
9、采用上述技术方案，连杆二的转动将带动偏心轮二进行转动，偏心轮二因其自身偏心特性将在转动中对接触轮二进行挤压，接触轮二、支架和连板二一端均受到下压，并围绕连接轴转动，从而使得连接架一端带动接触块上移，接触块对下模具内侧压实卡接的成品线束进行上推，帮助线束进行卸料，减少与下模具压接后的卡接，且偏心轮二的转动为一周，实现接触块对成品线束卸料的一个循环往复，其中弹簧二配合连接架的移动进行收缩伸展，初始状态下，弹簧二保障连接架位于连接架整个行径中的最低处。
10、本发明进一步设置为：所述传动组件包括转动马达一，所述转动马达一与壳体内部相互固定连接，所述转动马达一的输出端通过联轴器固定套接有驱动杆一，所述驱动杆一的表面固定套接有全齿轮，所述全齿轮的表面分别啮合有半齿轮一和半齿轮二，所述半齿轮一和半齿轮二的内部分别固定套接有与壳体内部转动连接的杆体一和杆体二。
11、采用上述技术方案，转动马达一的转动将带动驱动杆一进行转动，驱动杆一带动全齿轮进行转动，全齿轮将依次与半齿轮一和半齿轮二进行啮合，其中在与半齿轮一的啮合中，半齿轮一带动杆体一进行转动，而在全齿轮与半齿轮二的啮合中，半齿轮二带动杆体二进行转动。
12、本发明进一步设置为：所述联动组件包括同步齿轮一和同步齿轮二，所述同步齿轮一和同步齿轮二分别与杆体一和杆体二之间相互固定套接，所述同步齿轮一和同步齿轮二的表面分别啮合有啮合齿轮一和啮合齿轮二，所述啮合齿轮一的内部固定套接有支杆，所述啮合齿轮二与连杆二之间相互固定套接，所述支杆一和连杆一的表面均固定套接有同步轮一，两个所述同步轮一的表面相互套接有同步带一。
13、采用上述技术方案，杆体一的转动中将带动同步齿轮一进行转动，同步齿轮一带动啮合齿轮一进行转动，啮合齿轮一将带动支杆进行转动，支杆将通过同步带一与同步轮一的设置带动连杆一进行同步转动，其中同步齿轮一与啮合齿轮一的设置，用于使得连杆一和支杆的转动速度均快于杆体一的转动速度。而在杆体二的转动中将带动同步齿轮二进行转动，同步齿轮二带动啮合齿轮二进行转动，啮合齿轮二将带动连杆二进行转动，其中同步齿轮二与啮合齿轮二的设置，用于使得连杆二的转动速度快于杆体二的转动速度。
14、本发明进一步设置为：所述转动马达二的输出端通过联轴器固定套接有驱动杆二，所述驱动杆二的表面分别固定套接有外齿轮和内齿轮，所述内齿轮位于外齿轮内侧，所述内齿轮与外齿轮之间相互啮合有传动齿轮一，所述传动齿轮一的内部固定套接有转杆一，所述转杆一的一端固定套接有传动齿轮二，所述传动齿轮二的表面啮合与传动齿轮三，所述传动齿轮三的内部固定套接有转杆二。
15、采用上述技术方案，转动马达二的运行将带动驱动杆二进行转动，从而使得驱动杆二分别带动外齿轮和内齿轮进行转动，其中外齿轮和内齿轮的转动速度相同，外齿轮和内齿轮将通过其自身齿牙设计，分别与传动齿轮一进行啮合，在传动齿一与外齿轮的啮合中，传动齿轮一为正转，而在传动齿一与内齿轮的啮合中，传动齿轮一为反转，传动齿轮一将带动转杆一与传动齿轮二进行同步转动，并且传动齿轮二带动传动齿轮三与转杆二进行转动。
16、本发明进一步设置为：所述递料组件包括螺杆一，所述螺杆一与横板内部相互转动连接，所述螺杆一和转杆二的一端均固定套接有同步轮二，两个所述同步轮二的表面相互套接有同步带二，所述螺杆一表面的两端均螺纹连接有螺纹块一，所述螺纹块一的两侧均固定安装有滑块一，所述横板的内部开设有配合滑块一滑动使用的滑槽一。
17、采用上述技术方案，转杆二的转动将通过同步带二和同步轮二的设置实现转杆二与螺杆一的同步转动，螺杆一的转动将带动螺纹块一继续横向移动，且螺杆一两端为反向螺纹设计，从而使得两个螺纹块一相互靠近，且在使用中，两个螺纹块一的行径不同，右端的螺纹块一上部用于夹持端子，左端的螺纹块一上部用于夹持线束，端子受螺纹块一的移动来到下模具内侧时，线束一端紧随其后，且线束一端压在端子上部，滑块一与滑槽一的滑动连接，配合螺纹块一的移动进行导向。
18、本发明进一步设置为：所述夹持组件包括块体，所述块体与螺纹块一之间相互固定连接，所述块体顶部的两侧均设有夹持件，所述夹持件的底部固定安装有贯穿至块体内部的底杆，所述底杆的底部设有横杆，所述横杆一端的两侧均固定安装有与块体内部转动连接的转轴，两个所述横杆之间相互固定安装有弹簧三，所述横板的两侧均固定安装有位于块体两侧的延伸板，所述延伸板的表面开设有配合横杆贯穿的契合槽。
19、采用上述技术方案，螺纹块一的移动将带动块体与夹持件进行移动，在夹持件的移动中，横杆插入至契合槽中，而契合槽具有弯折变化，两个块体在相互远离状态时，横杆位于契合槽中并处于初始状态弹簧三，此时横杆受契合槽的影响，围绕着转轴转动，横杆为不水平状态，并带动相邻两个夹持件相互远离，此时为不夹持状态，操作者将端子与线束分别放置在两个夹持件之间，而后在两个块体的相互靠近中，操作者的手部跟随块体移动并分别扶持端子与线束，横杆在契合槽中发生变化，使得横杆逐渐水平，并带动两个夹持件相互靠近，此时两组夹持件分别对线束与端子进行夹持，操作者可松开对线束与端子的扶持，在后续块体的逐渐远离中，左侧块体夹持着成品线束在远离下模具后松开对线束的夹持，而后右侧块体通过契合槽的变化，使得夹持件失去夹持的效果，将端子留在线束一端，右侧夹持件独自回到初始位置，此时操作者拾取左侧螺纹块一上的成品线束。
20、本发明进一步设置为：所述调节组件包括螺杆二，所述螺杆二与横杆之间相互转动连接，所述横杆的一端内嵌安装有与螺杆二固定连接的螺母，所述螺杆二的底部固定安装有与底杆固定连接的螺纹块二，所述螺纹块二的两侧均固定安装有滑块二，所述横杆的内侧开设有配合滑块二滑动使用的滑槽二。
21、采用上述技术方案，操作者转动螺母，可使得螺母带动螺杆二进行转动，螺杆二的转动将实现螺纹块二的横向移动，螺纹块二带动底杆与夹持件进行移动，可在需要更换线束及端子规格时，调整相邻两个夹持件之间的间距，得以增加该结构的使用灵活性，其中滑块二与滑槽二的滑动连接，配合螺纹块二的移动进行导向。
22、综上所述，本发明具有以下有益效果：
23、1、在对储能设备线束进行生产压接时，操作者优先将线束与端子分别放置并扶持在两组夹持件之间，夹持件在对线束与端子进行分别夹持的情况下，实现对线束与端子的依次递料。通过该设置可使得操作者的手部远离上模具及下模具，为操作者的手部操作带来保障，减少目前操作不便为手部带来的压伤与不适，且该结构上手简单，间歇运行的转动马达二可代替驱动设备正反转运行情况下的使用寿命降低；
24、2、在线束与端子的压接中，当端子与线束被逐步递料至下模具内侧后，可通过安装块一与上模具对下模具进行压实，完成端子与线束的压接过程，随后上模具抬起，成品线束由于压力与夹持件的关系留在下模具中，而后通过连接架带动接触块对下模具内侧的线束及端子进行抬起，增加线束被压接后的卸料便利，区别人工卸料拉拽的不便与繁琐，也是进一步的提高压接效率。
1.一种储能设备的线束生产用压接机，包括压接结构（1），其特征在于：所述压接结构（1）包括模具组件（101）、压接组件（102）、卸料组件（103）、传动组件（104）、联动组件（105）、壳体（106）和横板（107），所述模具组件（101）包括安装块一（1011）和安装块二（1012），所述模具组件（101）的一侧设有递料结构（2），所述递料结构（2）包括移动组件（201）、递料组件（202）、夹持组件（203）和调节组件（204），所述移动组件（201）包括转动马达二（2011）。
2.根据权利要求1所述的一种储能设备的线束生产用压接机，其特征在于：所述安装块一（1011）的内侧设有上模具（1013），所述安装块二（1012）的内侧设有下模具（1014），所述安装块一（1011）和安装块二（1012）的一侧均设有贯穿安装块一（1011）和安装块二（1012）并分别至上模具（1013）和下模具（1014）内部的螺栓（1015），所述螺栓（1015）分别与上模具（1013）和下模具（1014）之间相互螺纹连接，所述安装块一（1011）和安装块二（1012）的一端分别固定安装有后块一（1016）和后块二（1017），所述后块一（1016）和后块二（1017）之间相互固定安装有弹簧一（1018）。
3.根据权利要求2所述的一种储能设备的线束生产用压接机，其特征在于：所述压接组件（102）包括连板一（1021），所述连板一（1021）位于壳体（106）内部，所述连板一（1021）的一侧设有贯穿后块一（1016）至连板一（1021）另一侧的轴体（1022），所述轴体（1022）分别与连板一（1021）和后块一（1016）之间相互转动连接，所述连板一（1021）一端的内侧通过轴承转动连接有接触轮一（1023），所述接触轮一（1023）的顶部设有偏心轮一（1024），所述偏心轮一（1024）的内部固定套接有与壳体（106）内部转动连接的连杆一（1025）。
4.根据权利要求3所述的一种储能设备的线束生产用压接机，其特征在于：所述卸料组件（103）包括连接架（1031），所述连接架（1031）位于后块二（1017）的外侧并贯穿至壳体（106）内部，所述连接架（1031）的一端设有连板二（1034），所述连接架（1031）与连板二（1034）之间相互固定安装有与壳体（106）内部转动连接的连接轴（1033），所述连板二（1034）的一端固定安装有支架（1035），所述支架（1035）的内侧转动连接有接触轮二（1036），所述接触轮二（1036）的顶部设有偏心轮二（1037），所述偏心轮二（1037）的内部固定套接有与壳体（106）内部转动连接的连杆二（1038），所述连接架（1031）的底部固定安装有与壳体（106）内部固定连接的弹簧二（1039）。
5.根据权利要求1所述的一种储能设备的线束生产用压接机，其特征在于：所述传动组件（104）包括转动马达一（1041），所述转动马达一（1041）与壳体（106）内部相互固定连接，所述转动马达一（1041）的输出端通过联轴器固定套接有驱动杆一（1042），所述驱动杆一（1042）的表面固定套接有全齿轮（1043），所述全齿轮（1043）的表面分别啮合有半齿轮一（1044）和半齿轮二（1045），所述半齿轮一（1044）和半齿轮二（1045）的内部分别固定套接有与壳体（106）内部转动连接的杆体一（1046）和杆体二（1047）。
6.根据权利要求4所述的一种储能设备的线束生产用压接机，其特征在于：所述联动组件（105）包括同步齿轮一（1051）和同步齿轮二（1052），所述同步齿轮一（1051）和同步齿轮二（1052）分别与杆体一（1046）和杆体二（1047）之间相互固定套接，所述同步齿轮一（1051）和同步齿轮二（1052）的表面分别啮合有啮合齿轮一（1053）和啮合齿轮二（1054），所述啮合齿轮一（1053）的内部固定套接有支杆（1055），所述啮合齿轮二（1054）与连杆二（1038）之间相互固定套接，所述支杆（1055）一和连杆一（1025）的表面均固定套接有同步轮一（1056），两个所述同步轮一（1056）的表面相互套接有同步带一（1057）。
7.根据权利要求1所述的一种储能设备的线束生产用压接机，其特征在于：所述转动马达二（2011）的输出端通过联轴器固定套接有驱动杆二（2012），所述驱动杆二（2012）的表面分别固定套接有外齿轮（2013）和内齿轮（2014），所述内齿轮（2014）位于外齿轮（2013）内侧，所述内齿轮（2014）与外齿轮（2013）之间相互啮合有传动齿轮一（2015），所述传动齿轮一（2015）的内部固定套接有转杆一（2016），所述转杆一（2016）的一端固定套接有传动齿轮二（2017），所述传动齿轮二（2017）的表面啮合与传动齿轮三（2018），所述传动齿轮三（2018）的内部固定套接有转杆二（2019）。
8.根据权利要求7所述的一种储能设备的线束生产用压接机，其特征在于：所述递料组件（202）包括螺杆一（2021），所述螺杆一（2021）与横板（107）内部相互转动连接，所述螺杆一（2021）和转杆二（2019）的一端均固定套接有同步轮二（2022），两个所述同步轮二（2022）的表面相互套接有同步带二（2023），所述螺杆一（2021）表面的两端均螺纹连接有螺纹块一（2024），所述螺纹块一（2024）的两侧均固定安装有滑块一（2025），所述横板（107）的内部开设有配合滑块一（2025）滑动使用的滑槽一（2026）。
9.根据权利要求8所述的一种储能设备的线束生产用压接机，其特征在于：所述夹持组件（203）包括块体（2031），所述块体（2031）与螺纹块一（2024）之间相互固定连接，所述块体（2031）顶部的两侧均设有夹持件（2032），所述夹持件（2032）的底部固定安装有贯穿至块体（2031）内部的底杆（2033），所述底杆（2033）的底部设有横杆（2034），所述横杆（2034）一端的两侧均固定安装有与块体（2031）内部转动连接的转轴（2035），两个所述横杆（2034）之间相互固定安装有弹簧三（2036），所述横板（107）的两侧均固定安装有位于块体（2031）两侧的延伸板（2037），所述延伸板（2037）的表面开设有配合横杆（2034）贯穿的契合槽（2038）。
10.根据权利要求9所述的一种储能设备的线束生产用压接机，其特征在于：所述调节组件（204）包括螺杆二（2041），所述螺杆二（2041）与横杆（2034）之间相互转动连接，所述横杆（2034）的一端内嵌安装有与螺杆二（2041）固定连接的螺母（2042），所述螺杆二（2041）的底部固定安装有与底杆（2033）固定连接的螺纹块二（2043），所述螺纹块二（2043）的两侧均固定安装有滑块二（2044），所述横杆（2034）的内侧开设有配合滑块二（2044）滑动使用的滑槽二（2045）。
