本技术涉及中间包感应加热，具体涉及一种具有涡流隔断的中间包壳保护结构。
背景技术：
1、中间包钢水过热度是保证连铸产量和铸坯质量的关键工艺参数之一，低过热度恒温浇铸不仅有可以提高拉速，减少漏钢事故，改善铸坯内外部质量，同时也可以降低出钢温度，增加炉衬使用寿命等优点。为了降低中间包钢水过热度，中间包加热方式目前使用最广的是中间包通道式感应加热方式。
2、中间包通道式电磁感应加热的工作原理是基于电磁感应原理。在感应加热器线圈中馈给中频电流时，交变电流在加热器铁芯的闭合磁路中建立起主磁通，交变的磁通就在与铁芯匝链的通道钢水中感应起电势，由于流经通道内的钢水具有导电性，进而在其中形成感应电流，感应电流在钢水中产生焦耳热，从而实现钢水保温及加热的效果。因此，由中间包感应加热的原理可知，与铁芯匝链的所有导电金属内都会感应起电势，形成感应电流。这不仅包括钢液还包括其他与铁芯匝链的导电金属部件或结构件，如：中间包壳体、感应器保护筒等。结构件涡流发热会降低工作强度，进而影响设备的安全性。因此，实际中间包感应加热技术在工程应用中，一方面需要提高加热功率快速加热钢液，另一方面又需要抑制中间包壳体、保护筒上的涡流发热。
3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了本实用新型提供了一种具有涡流隔断的中间包壳保护结构，通过在中间包壳体和保护筒上建立起统一连贯的隔断绝缘结构，以此有效阻断涡流环路，抑制了中间包壳体和保护筒无功发热现象，能更好提高中间包壳体和保护筒结构使用安全性。
2、为了达到上述目的，本实用新型提供了一种具有涡流隔断的中间包壳保护结构，包括中间包壳体和保护筒，所述中间包壳体包括包底和包壁，所述包底和所述包壁合围形成容腔，所述包底开设有安装孔，所述保护筒穿过所述安装孔并与所述包底固定连接，所述中间包壳体上开设有第一隔断槽，所述第一隔断槽从所述安装孔贯穿至所述包壁外沿，所述保护筒侧面竖向开设有贯穿的第二隔断槽，所述第一隔断槽与所述第二隔断槽内均嵌装有绝缘垫块，所述第二隔断槽与所述第一隔断槽对应安装形成u型隔断结构，以抑制感应加热产生的涡流发热。
3、进一步地，所述第一隔断槽两侧设置有第一法兰，两侧对应的所述第一法兰采用绝缘螺栓固定连接，所述安装孔外沿设置有包底法兰。
4、进一步地，所述包底、所述包壁和所述保护筒均采用不锈钢或无磁锰钢制成。
5、进一步地，所述安装孔与所述第一隔断槽连通处设置有连接过渡区，所述连接过渡区为倒圆角结构。
6、进一步地，所述保护筒包括筒体和保护筒法兰，所述第二隔断槽开设于所述筒体上，所述保护筒法兰设置于所述筒体的一端，所述保护筒法兰上开设有与所述第二隔断槽对应的开口。
7、进一步地，所述第二隔断槽两侧设置有第二法兰，两侧对应的所述第二法兰采用绝缘螺栓固定连接。
8、进一步地，所述第一隔断槽和所述第二隔断槽的槽宽均为10～30mm。
9、进一步地，所述包底底部设置有支撑座，所述支撑座内套接有筋板组件，以提高包底的强度。
10、本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
11、本实用新型提供的具有涡流隔断的中间包壳保护结构，通过在中间包壳体和保护筒上分别对应开设隔断槽形成u型隔断结构，并在隔断槽内嵌入绝缘垫块进行绝缘处理，不仅有效对涡流环路进行了阻断，而且抑制了涡流大小，能够显著减少了中间包壳体和保护筒的涡流发热，有效避免了护筒和中间包壳体在感应加热过程中过热造成结构强度降低，并且减少了无功发热功率，也能够提高中间包感应加热效率。
12、本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种具有涡流隔断的中间包壳保护结构，其特征在于，包括中间包壳体(2)和保护筒(3)，所述中间包壳体(2)包括包底(2-3)和包壁(2-2)，所述包底(2-3)和所述包壁(2-2)合围形成容腔，所述包底(2-3)开设有安装孔(2-1)，所述保护筒(3)穿过所述安装孔(2-1)并与所述包底(2-3)固定连接，所述中间包壳体(2)上开设有第一隔断槽(2-4)，所述第一隔断槽(2-4)从所述安装孔(2-1)贯穿至所述包壁(2-2)外沿，所述保护筒(3)侧面竖向开设有贯穿的第二隔断槽(3-2)，所述第一隔断槽(2-4)与所述第二隔断槽(3-2)内均嵌装有绝缘垫块(4)，所述第二隔断槽(3-2)与所述第一隔断槽(2-4)对应安装形成u型隔断结构，以抑制感应加热产生的涡流发热。
2.根据权利要求1所述的一种具有涡流隔断的中间包壳保护结构，其特征在于，所述第一隔断槽(2-4)两侧设置有第一法兰(2-8)，两侧对应的所述第一法兰(2-8)采用绝缘螺栓固定连接，所述安装孔(2-1)外沿设置有包底法兰(2-9)。
3.根据权利要求1所述的一种具有涡流隔断的中间包壳保护结构，其特征在于，所述包底(2-3)、所述包壁(2-2)和所述保护筒(3)均采用不锈钢或无磁锰钢制成。
4.根据权利要求1所述的一种具有涡流隔断的中间包壳保护结构，其特征在于，所述安装孔(2-1)与所述第一隔断槽(2-4)连通处设置有连接过渡区(2-5)，所述连接过渡区(2-5)为倒圆角结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有涡流隔断的中间包壳保护结构，其特征在于，所述保护筒(3)包括筒体(3-1)和保护筒法兰(3-4)，所述第二隔断槽(3-2)开设于所述筒体(3-1)上，所述保护筒法兰(3-4)设置于所述筒体(3-1)的一端，所述保护筒法兰(3-4)上开设有与所述第二隔断槽(3-2)对应的开口。
6.根据权利要求5所述的一种具有涡流隔断的中间包壳保护结构，其特征在于，所述第二隔断槽(3-2)两侧设置有第二法兰(3-3)，两侧对应的所述第二法兰(3-3)采用绝缘螺栓固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种具有涡流隔断的中间包壳保护结构，其特征在于，所述第一隔断槽(2-4)和所述第二隔断槽(3-2)的槽宽均为10～30mm。
8.根据权利要求1所述的一种具有涡流隔断的中间包壳保护结构，其特征在于，所述包底(2-3)底部设置有支撑座(2-6)，所述支撑座(2-6)内套接有筋板组件(2-7)，以提高包底(2-3)的强度。
