一种金属燃料电池电气罩注塑模具的制作方法

allin2025-11-13  5


本技术涉及模具注塑装置领域,特别涉及一种金属燃料电池电气罩注塑模具。


背景技术:

1、铝空气电池是以高纯度铝al(含铝99.99%)为负极、氧为正极,以氢氧化钾(koh)或氢氧化钠(naoh)水溶液为电解质,其原理为:在电池放电时铝摄取空气中的氧,产生化学反应,铝和氧作用转化为氧化铝,近几年主要应用于新能源车辆。

2、而金属燃料电池电气罩是铝空气电池的主要组成部分,目前常规的电气罩大都是采用金属钣金焊接或粘接工艺,成品外观不美观,重量重,成本高,严重影响了铝空电池的重量、产品使用的便携性及批量成本。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种金属燃料电池电气罩注塑模具,以塑料注塑的形式制作电气罩,以减轻其重量、同时降低成本,而且适用于大批量的生产。

2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

3、一种金属燃料电池电气罩注塑模具,包括互相扣合的上膜仁和下膜仁,上膜仁和下膜仁之间形成注塑电气罩的空间,所述上膜仁安装在上膜架内,上膜架内开设有连通至上膜仁的第一进胶通道,上膜架的底部设置有推杆;

4、所述下膜仁安装在下膜架内,下膜架上可移动的设置有滑块,滑块上设置有供推杆插入的斜孔;

5、所述上膜架带动推杆上下移动以驱动滑块沿下膜架左右移动。

6、优选地,所述上膜架的上方设置有上过渡板,上过渡板的上方设置有上固定板;

7、所述上过渡板内设置有连通至第一进胶通道的第二进胶通道,所述上固定板内设置有连通至第二进胶通道的进胶口。

8、优选地,所述下膜架的下方设置有下顶出板,下顶出板的下方设置有下过渡板,下过渡板的下方设置有下安装板。

9、优选地,所述推杆包括第一推杆、第二推杆和第三推杆;

10、所述滑块包括分别与第一推杆、第二推杆和第三推杆配合的第一滑块、第二滑块和第三滑块。

11、优选地,所述第一滑块的侧壁设置有与下膜架滑动定位的第一凸沿,第一滑块内设置有供第一推杆插入的第一斜孔;

12、所述第二滑块的侧壁设置有与下膜架滑动定位的第二凸沿,第二滑块内设置有供第二推杆插入的第二斜孔。

13、优选地,所述第三滑块的侧壁设置有与下膜架滑动定位的第三凸沿,第三滑块内设置有供第三推杆插入的第三斜孔,第三滑块内还设置有第一冷却水管路,第一冷却水管路具有第一进水口和第一出水口。

14、优选地,所述上膜架内设置有第二冷却水管路,第二冷却水管路具有第二进水口和第二出水口。

15、优选地,所述电气罩的中部设置有电解液通道,电解液通道内设置有横梁,电气罩的一侧设置有输出正极和输出负极,电气罩的另一侧设置有灯板孔,电器罩的顶面设置有单体正极和单体负极,所述电气罩的两侧侧壁还对称设置有锁钩;

16、所述第一滑块的上端面设置有用于形成输出正极和输出负极的凸起圆柱;

17、所述第二滑块的下端面设置有用于形成灯板孔的凸起方块。

18、优选地,所述下膜仁内设置有用于形成电解液通道的堵块,堵块内可活动地安装有横梁顶出块。

19、优选地,所述横梁顶出块的截面为长方形。

20、本实用新型所具有的有益效果为:

21、1.注塑前,将上膜架扣合在下膜架上,需要将上膜架下移,下移过程中推杆驱动滑块移动,使得滑块、上膜仁、下膜仁之间形成注塑电气罩的空间;注塑完毕后需将上膜架上移以便取出电气罩,上膜架上移过程中推杆驱动滑块反方向移动,以方便取出电气罩。

22、2.本实用新型的推杆及相应的滑块均设置有三处,在注塑时,可以更好地形成注塑空间,注塑完毕后,滑块打开又能顺利地取模。

23、3.在第三滑块和上膜架内均设置有冷却水管路,在注塑过程中起到降温作用,以保证产品的变形和质量。

24、4.在滑块上均设置凸沿,与下膜架上设置的导向轨道配合,使得滑块能平滑地沿下膜架移动,提高注塑品质。

25、5.在下膜仁内设置堵块,堵块内设置有横梁顶出块,以便在注塑完毕后顶出成型的电气罩,横梁顶出块的截面为长方形,以尽可能多的增加顶出面积,方便顶出取模。



技术特征:

1.一种金属燃料电池电气罩注塑模具,包括互相扣合的上膜仁和下膜仁,上膜仁和下膜仁之间形成注塑电气罩的空间,其特征在于,所述上膜仁安装在上膜架内,上膜架内开设有连通至上膜仁的第一进胶通道,上膜架的底部设置有推杆;

2.根据权利要求1所述的一种金属燃料电池电气罩注塑模具,其特征在于,所述上膜架的上方设置有上过渡板,上过渡板的上方设置有上固定板;

3.根据权利要求1所述的一种金属燃料电池电气罩注塑模具,其特征在于,所述下膜架的下方设置有下顶出板,下顶出板的下方设置有下过渡板,下过渡板的下方设置有下安装板。

4.根据权利要求1所述的一种金属燃料电池电气罩注塑模具,其特征在于,所述推杆包括第一推杆、第二推杆和第三推杆;

5.根据权利要求4所述的一种金属燃料电池电气罩注塑模具,其特征在于,所述第一滑块的侧壁设置有与下膜架滑动定位的第一凸沿,第一滑块内设置有供第一推杆插入的第一斜孔;

6.根据权利要求4所述的一种金属燃料电池电气罩注塑模具,其特征在于,所述第三滑块的侧壁设置有与下膜架滑动定位的第三凸沿,第三滑块内设置有供第三推杆插入的第三斜孔,第三滑块内还设置有第一冷却水管路,第一冷却水管路具有第一进水口和第一出水口。

7.根据权利要求1所述的一种金属燃料电池电气罩注塑模具,其特征在于,所述上膜架内设置有第二冷却水管路,第二冷却水管路具有第二进水口和第二出水口。

8.根据权利要求4所述的一种金属燃料电池电气罩注塑模具,其特征在于,所述电气罩的中部设置有电解液通道,电解液通道内设置有横梁,电气罩的一侧设置有输出正极和输出负极,电气罩的另一侧设置有灯板孔,电器罩的顶面设置有单体正极和单体负极,所述电气罩的两侧侧壁还对称设置有锁钩;

9.根据权利要求8所述的一种金属燃料电池电气罩注塑模具,其特征在于,所述下膜仁内设置有用于形成电解液通道的堵块,堵块内可活动地安装有横梁顶出块。

10.根据权利要求9所述的一种金属燃料电池电气罩注塑模具,其特征在于,所述横梁顶出块的截面为长方形。


技术总结
本技术公开了一种金属燃料电池电气罩注塑模具,包括互相扣合的上膜仁和下膜仁,上膜仁和下膜仁之间形成注塑电气罩的空间,所述上膜仁安装在上膜架内,上膜架内开设有连通至上膜仁的第一进胶通道,上膜架的底部设置有推杆;所述下膜仁安装在下膜架内,下膜架上可移动的设置有滑块,滑块上设置有供推杆插入的斜孔;本技术所具有的有益效果为:注塑前,将上膜架扣合在下膜架上,需要将上膜架下移,下移过程中推杆驱动滑块移动,使得滑块、上膜仁、下膜仁之间形成注塑电气罩的空间;注塑完毕后需将上膜架上移以便取出电气罩,上膜架上移过程中推杆驱动滑块反方向移动,以方便取出电气罩。

技术研发人员:李荣荣,刘保银,张艳娜,孔敏,翟兆岩,王朝阳
受保护的技术使用者:郑州佛光发电设备股份有限公司
技术研发日:20231227
技术公布日:2024/10/31
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